一種電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
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[0002]在現(xiàn)有的電機(jī)方案中，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯一般都是采用沖壓成型的沖片疊壓而成，定子鐵芯嵌套在轉(zhuǎn)子鐵芯外面。在轉(zhuǎn)子鐵芯中間開設(shè)有軸孔，電機(jī)的轉(zhuǎn)軸嵌套安裝在軸孔里面，并且軸孔的大小處處相等，在壓鑄鎖模過程中容易使位于轉(zhuǎn)子鐵芯端部的幾片轉(zhuǎn)子沖片在軸孔處產(chǎn)生變形，影響轉(zhuǎn)軸的安裝，出現(xiàn)次品，并且降低了生產(chǎn)效率。
[0003]同時(shí)生產(chǎn)出來的定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的間隙無法滿足設(shè)計(jì)的要求，需要后續(xù)對轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓進(jìn)行精車加工，以使定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的間隙滿足設(shè)計(jì)的氣隙要求，但是對轉(zhuǎn)子鐵芯的外圓進(jìn)行精車加工相對較為麻煩，生產(chǎn)效率低，并且定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯的定位基礎(chǔ)以及形位公差難以得到保證，導(dǎo)致最后生產(chǎn)出來的電機(jī)性能差，運(yùn)轉(zhuǎn)存在異響。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)，通過把位于轉(zhuǎn)子鐵芯端部的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔適當(dāng)增大，使到在安裝轉(zhuǎn)軸的過程中，轉(zhuǎn)子沖片不會(huì)產(chǎn)生變形，免除以往安裝轉(zhuǎn)軸過程中所需的絞孔，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0006]一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件和外殼組件，轉(zhuǎn)子組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，定子組件和外殼組件安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件外面，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在外殼組件的軸承上，所述的轉(zhuǎn)子組件包括由若干沖壓成型的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，位于轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔直徑大小為D4，位于轉(zhuǎn)子鐵芯兩端部分的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔直徑大小為D5，D5大于D4。
[0007]上述所述的D4X1.1彡D5彡D4X1.5。
[0008]上述所述的在轉(zhuǎn)子鐵芯兩端各有2至6片轉(zhuǎn)子沖片的軸孔直徑大小設(shè)置為D5。
[0009]上述所述的定子組件包括由若干沖壓成型的定子沖片疊壓而成的定子鐵芯和卷繞安裝在定子鐵芯上的線圈繞組，定子鐵芯的內(nèi)徑為D1，轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑為D2，在定子鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯之間形成氣隙D3，D3 = (Dl - D2)/2o
[0010]上述所述的轉(zhuǎn)軸兩端用于安裝軸承的轉(zhuǎn)軸外徑為D7，在轉(zhuǎn)軸兩軸承之間用于安裝轉(zhuǎn)子鐵芯的轉(zhuǎn)軸外徑為D6，D6等于D7。
[0011]上述所述的D4彡D6彡D4+0.006。
[0012]上述所述的外殼組件包括機(jī)殼和分別安裝在機(jī)殼兩端的前端蓋和后端蓋，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在前端蓋和后端蓋的軸承上。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:
[0014]I)通過把位于轉(zhuǎn)子鐵芯端部的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔適當(dāng)增大，使到在安裝轉(zhuǎn)軸的過程中，轉(zhuǎn)子沖片不會(huì)產(chǎn)生變形，免除以往安裝轉(zhuǎn)軸過程中所需的絞孔，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；
[0015]2)定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的氣隙從模具中直接沖壓完成，滿足設(shè)計(jì)要求，節(jié)約了后續(xù)的車外圓工序，提升了生產(chǎn)效率，并且由于定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯同時(shí)沖壓加工，定位基準(zhǔn)保持一致，保證了形位工差及產(chǎn)品的一致性，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率；
[0016]3)轉(zhuǎn)軸軸承位外徑D7與兩軸承位間用于與轉(zhuǎn)子鐵芯配合段外徑D6外徑尺寸相同，兩軸承位間用于與轉(zhuǎn)子鐵芯配合段外徑D6 =軸孔D4+0.006/+0，用熱套入軸方式，不需要壓筋或者滾花，減少了加工過程中應(yīng)力造成的軸變形，提升了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)軸與軸孔采用圓面配合，結(jié)合力更高，可靠性更好。
【附圖說明】
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[0017]圖1是實(shí)施例中電機(jī)的立體圖；
[0018]圖2是實(shí)施例中電機(jī)的分解圖；
[0019]圖3是實(shí)施例中轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是實(shí)施例中定子鐵芯與轉(zhuǎn)子鐵芯的裝配示意圖；
[0021]圖5是實(shí)施例中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0022]下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0023]實(shí)施例一:如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)施例是一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)子組件2、定子組件3和外殼組件4，所述的外殼組件4包括機(jī)殼41和分別安裝在機(jī)殼41兩端的前端蓋42和后端蓋43，轉(zhuǎn)子組件2安裝在轉(zhuǎn)軸I上，定子組件3和機(jī)殼41安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件2外面，轉(zhuǎn)軸I兩端分別支承在前端蓋42和后端蓋43的軸承5上，所述的轉(zhuǎn)子組件2包括由若干沖壓成型的轉(zhuǎn)子沖片22疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯21，位于轉(zhuǎn)子鐵芯21中間部分的轉(zhuǎn)子沖片22的軸孔直徑大小為D4，位于轉(zhuǎn)子鐵芯21兩端部分的轉(zhuǎn)子沖片22的軸孔直徑大小為D5，D5大于D4。并且滿足D4X 1.1 < D5 < D4X 1.5。在轉(zhuǎn)子鐵芯21兩端各有2至6片轉(zhuǎn)子沖片22的軸孔直徑大小設(shè)置為D5。所述的定子組件3包括由若干沖壓成型的定子沖片32疊壓而成的定子鐵芯31和卷繞安裝在定子鐵芯31上的線圈繞組33，定子鐵芯31的內(nèi)徑為Dl，轉(zhuǎn)子鐵芯21的外徑為D2，在定子鐵芯31和轉(zhuǎn)子鐵芯21之間形成氣隙D3，D3 = (Dl 一 D2)/2。轉(zhuǎn)軸I兩端用于安裝軸承5的轉(zhuǎn)軸I外徑為D7，在轉(zhuǎn)軸I兩軸承5之間用于安裝轉(zhuǎn)子鐵芯21的轉(zhuǎn)軸I外徑為D6，D6等于D7。并且滿足 D4 < D6 彡 D4+0.006。
[0024]以上實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此，其他任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸⑴、轉(zhuǎn)子組件⑵、定子組件⑶和外殼組件(4)，轉(zhuǎn)子組件(2)安裝在轉(zhuǎn)軸(I)上，定子組件(3)和外殼組件(4)安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件(2)外面，轉(zhuǎn)軸(I)兩端分別支承在外殼組件(4)的軸承(5)上，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)子組件(2)包括由若干沖壓成型的轉(zhuǎn)子沖片(22)疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯(21)，位于轉(zhuǎn)子鐵芯(21)中間部分的轉(zhuǎn)子沖片(22)的軸孔直徑大小為D4，位于轉(zhuǎn)子鐵芯(21)兩端部分的轉(zhuǎn)子沖片(22)的軸孔直徑大小為D5，D5大于D4。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)，其特征在于:D4X1.1彡D5彡D4X 1.5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)，其特征在于:在轉(zhuǎn)子鐵芯(21)兩端各有2至6片轉(zhuǎn)子沖片(22)的軸孔直徑大小設(shè)置為D5。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電機(jī)，其特征在于:所述的定子組件(3)包括由若干沖壓成型的定子沖片(32)疊壓而成的定子鐵芯(31)和卷繞安裝在定子鐵芯(31)上的線圈繞組(33)，定子鐵芯(31)的內(nèi)徑為D1，轉(zhuǎn)子鐵芯(21)的外徑為D2，在定子鐵芯(31)和轉(zhuǎn)子鐵芯(21)之間形成氣隙D3，D3 = (Dl — D2)/2。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電機(jī)，其特征在于:轉(zhuǎn)軸(I)兩端用于安裝軸承(5)的轉(zhuǎn)軸⑴外徑為D7，在轉(zhuǎn)軸⑴兩軸承(5)之間用于安裝轉(zhuǎn)子鐵芯(21)的轉(zhuǎn)軸⑴外徑為D6，D6 等于 D7。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)，其特征在于:D4^ D6 ^ D4+0.006。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種電機(jī)，其特征在于:所述的外殼組件(4)包括機(jī)殼(41)和分別安裝在機(jī)殼(41)兩端的前端蓋(42)和后端蓋(43)，轉(zhuǎn)軸(I)兩端分別支承在前端蓋(42)和后端蓋(43)的軸承(5)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子組件、定子組件和外殼組件，轉(zhuǎn)子組件安裝在轉(zhuǎn)軸上，定子組件和外殼組件安裝在一起并嵌套在轉(zhuǎn)子組件外面，轉(zhuǎn)軸兩端分別支承在外殼組件的軸承上，所述的轉(zhuǎn)子組件包括由若干沖壓成型的轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成的轉(zhuǎn)子鐵芯，位于轉(zhuǎn)子鐵芯中間部分的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔直徑大小為D4，位于轉(zhuǎn)子鐵芯兩端部分的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔直徑大小為D5，D5大于D4，通過把位于轉(zhuǎn)子鐵芯端部的轉(zhuǎn)子沖片的軸孔適當(dāng)增大，使到在安裝轉(zhuǎn)軸的過程中，轉(zhuǎn)子沖片不會(huì)產(chǎn)生變形，免除以往安裝轉(zhuǎn)軸過程中所需的絞孔，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
【IPC分類】H02K1/22, H02K1/12
【公開號】CN204615525
【申請?zhí)枴緾N201520215715
【發(fā)明人】江澤艷, 李應(yīng)成, 雷威
【申請人】中山大洋電機(jī)制造有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月10日