一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及繞線式電機(jī)領(lǐng)域，具體是一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)行業(yè)正在快速發(fā)展，而電機(jī)的結(jié)構(gòu)也在不斷變化，繞線式電機(jī)是異步電機(jī)的一類，通過(guò)氣隙旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)與轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電流相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，從而實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)的核心部分，轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)對(duì)電機(jī)散熱通風(fēng)及電機(jī)性能影響很大，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，電機(jī)轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子沖片及導(dǎo)條組成，轉(zhuǎn)子沖片上開(kāi)設(shè)有徑向矩形沖片槽，各轉(zhuǎn)子沖片通過(guò)貫穿在沖片槽內(nèi)的矩形截面導(dǎo)條組裝成一體，采用該結(jié)構(gòu)的繞線式電機(jī)存在如下缺點(diǎn):
[0003]1、該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子齒部發(fā)熱不均勻，不利于電機(jī)散熱，影響電機(jī)性能。
[0004]2、該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子中線圈與線圈之間間隙較小，通風(fēng)阻力大，轉(zhuǎn)子循環(huán)風(fēng)路不合理；
[0005]3、轉(zhuǎn)子嵌線時(shí)較為麻煩，嵌線時(shí)間長(zhǎng)，效率低。
[0006]綜上所述，對(duì)于繞線式電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但要保證電機(jī)的性能參數(shù)，還應(yīng)考慮電機(jī)通風(fēng)和散熱及嵌線的方便性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)目前技術(shù)的不足，從實(shí)際應(yīng)用出發(fā)，提供一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使得電機(jī)在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子發(fā)熱較為均勻，散熱性能好，線圈與線圈之間通風(fēng)阻力小，改善了轉(zhuǎn)子內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，同時(shí)嵌線方便快捷，效率高。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0009]一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有沖片槽，所述沖片槽的截面是梯形，沖片槽的下底位于轉(zhuǎn)子沖片的徑向外側(cè)，在沖片槽內(nèi)設(shè)有一圈槽絕緣，在槽絕緣內(nèi)嵌有依次排列的上層銅排和下層銅排，所述上層銅排和下層銅排的截面均為梯形，上層銅排的上底位于下層銅排的下底處，在上層銅排和下層銅排外面均包有絕緣的云母帶，在沖片槽內(nèi)還設(shè)有用以固定上層銅排和下層銅排的槽楔，所述槽楔位于槽絕緣外部并壓在上層銅排的下底上，在槽楔和槽絕緣之間、上層銅排的云母帶和下層銅排的云母帶之間、槽絕緣和沖片槽的上底之間均設(shè)有層間墊條。
[0010]所述上層銅排的上底等于下層銅排的下底。
[0011]所述沖片槽、上層銅排和下層銅排的截面梯形是等腰梯形。
[0012]所述層間墊條的截面是矩形。
[0013]所述槽楔的截面上端為等腰梯形，下端為矩形的形狀，且等腰梯形的下底與矩形相接，等腰梯形的上底位于沖片槽的下底處。
[0014]所述上層銅排和下層銅排的四角均為圓角。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、效果明顯，電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子沖片齒部上下磁密度相同，那么轉(zhuǎn)子齒部整體發(fā)熱就比較均勻，有利于電機(jī)散熱；對(duì)于轉(zhuǎn)子沖片槽型為梯形槽的轉(zhuǎn)子，線圈與線圈之間間隙增大，通風(fēng)阻力小，從而改善了轉(zhuǎn)子內(nèi)循環(huán)風(fēng)路；在轉(zhuǎn)子嵌線時(shí)，由于線圈與槽之間間隙較大，操作比較容易，可節(jié)省嵌線工時(shí)，提高效率。
[0017]2、本實(shí)用新型中等腰梯形形狀可有效的改善電機(jī)的性能，也能更好的保護(hù)銅排。
[0018]3、本實(shí)用新型中槽楔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、嵌入方便，對(duì)銅排具有較好的固定作用。
[0019]4、本實(shí)用新型中銅排四周設(shè)有圓角，方便裝配。
【附圖說(shuō)明】
[0020]附圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖中所示標(biāo)號(hào):1、轉(zhuǎn)子沖片；2、槽楔；3、上層銅排；4、槽絕緣；5、云母帶；6、下層銅排；7、沖片槽；8、層間墊條。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片1，轉(zhuǎn)子沖片I上設(shè)有沖片槽7，所述沖片槽7截面是梯形，沖片槽7的下底位于轉(zhuǎn)子沖片I的徑向外側(cè)，在沖片槽7內(nèi)設(shè)有一圈槽絕緣4，在槽絕緣4內(nèi)嵌有依次排列的上層銅排3和下層銅排6，所述上層銅排3和下層銅排6截面均為梯形，上層銅排3的上底位于下層銅排6的下底處，在上層銅排3和下層銅排6外面均包有絕緣的云母帶5，在沖片槽7內(nèi)還設(shè)有用以固定上層銅排3和下層銅排6的槽楔2，所述槽楔2位于槽絕緣4外部并壓在上層銅排3的下底上，在槽楔2和槽絕緣4之間、上層銅排3的云母帶5和下層銅排6的云母帶5之間、槽絕緣4和沖片槽7的上底之間均設(shè)有層間墊條8。如附圖1所示，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子的上層銅排3和下層銅排6結(jié)構(gòu)采用梯形結(jié)構(gòu)，在保證與傳統(tǒng)的矩形銅排截面積相同的情況下，轉(zhuǎn)子線圈導(dǎo)條和沖片槽7采用橫截面為梯形的結(jié)構(gòu)，其齒部上下寬度基本相同，電機(jī)在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子沖片齒部上下磁密度相同，那么轉(zhuǎn)子齒部整體發(fā)熱就比較均勻，有利于電機(jī)散熱，由于轉(zhuǎn)子沖片槽7為梯形槽，線圈與線圈之間間隙增大，通風(fēng)阻力減小，從而改善轉(zhuǎn)子內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，本結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子，在嵌線時(shí)，穿下層線圈可以先從沖片槽7上部傳入，再放入槽底，這樣嵌下層轉(zhuǎn)子線圈，線圈與槽之間間隙較大，操作就相當(dāng)容易，節(jié)省了嵌線工時(shí)。
[0024]為了優(yōu)化電機(jī)性能，使轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、安裝方便，所述上層銅排3的上底等于下層銅排6的下底；所述沖片槽7和上層銅排3和下層銅排6的截面梯形是等腰梯形；所述層間墊條8截面是矩形。
[0025]為了方便槽楔2嵌入，并使其楔緊效果明顯，所述槽楔2截面上端為等腰梯形，下端為矩形的形狀，且等腰梯形的下底與矩形相接，等腰梯形的上底位于沖片槽7的下底處。
[0026]為了使上層銅排3和下層銅排6能夠方便的安裝，所述上層銅排3和下層銅排6的四角均為圓角。
[0027]該繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)的安裝方式如下:
[0028]首先將上層銅排3和下層銅排6的外面包覆絕緣材料的云母帶5，然后將槽絕緣4放入沖片槽7內(nèi)，之后將下層銅排6、層間墊條8、上層銅排3依次嵌放在槽絕緣4內(nèi)，最后將槽楔2壓如沖片槽7內(nèi)上層銅排3上。
[0029]實(shí)施例:一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片1，轉(zhuǎn)子沖片I上設(shè)有沖片槽7，所述沖片槽7截面是等腰梯形，沖片槽7的下底位于轉(zhuǎn)子沖片I的徑向外側(cè)，在沖片槽7內(nèi)設(shè)有一圈槽絕緣4，在槽絕緣4內(nèi)嵌有依次排列的上層銅排3和下層銅排6，所述上層銅排3和下層銅排6截面均為等腰梯形，且梯形的四角均設(shè)置圓角，上層銅排3的上底位于下層銅排6的下底處，所述上層銅排3的上底等于下層銅排6的下底，在上層銅排3和下層銅排6外面均包有絕緣的云母帶5，在沖片槽7內(nèi)還設(shè)有用以固定上層銅排3和下層銅排6的槽楔2，所述槽楔2截面上端為等腰梯形，下端為矩形的形狀，且等腰梯形的下底與矩形相接，等腰梯形的上底位于沖片槽7的下底處，所述槽楔2位于槽絕緣4外部并壓在上層銅排3的下底上，在槽楔2和槽絕緣4之間、上層銅排3的云母帶5和下層銅排6的云母帶5之間、槽絕緣4和沖片槽7的上底之間均設(shè)有層間墊條8，所述層間墊條8截面是矩形。本實(shí)施例的繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)有利于轉(zhuǎn)子嵌線，也有利于轉(zhuǎn)子銅排散熱，改善了轉(zhuǎn)子內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，節(jié)省了嵌線工時(shí)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片(I)，轉(zhuǎn)子沖片(I)上設(shè)有沖片槽(7)，其特征在于:所述沖片槽(7)的截面是梯形，沖片槽(7)的下底位于轉(zhuǎn)子沖片(I)的徑向外偵牝在沖片槽(7)內(nèi)設(shè)有一圈槽絕緣(4)，在槽絕緣(4)內(nèi)嵌有依次排列的上層銅排(3)和下層銅排出)，所述上層銅排(3)和下層銅排￠)的截面均為梯形，上層銅排(3)的上底位于下層銅排(6)的下底處，在上層銅排(3)和下層銅排(6)外面均包有絕緣的云母帶(5)，在沖片槽(7)內(nèi)還設(shè)有用以固定上層銅排(3)和下層銅排(6)的槽楔(2)，所述槽楔(2)位于槽絕緣(4)外部并壓在上層銅排(3)的下底上，在槽楔(2)和槽絕緣(4)之間、上層銅排(3)的云母帶(5)和下層銅排(6)的云母帶(5)之間、槽絕緣⑷和沖片槽(7)的上底之間均設(shè)有層間墊條(8)。2.如權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層銅排(3)的上底等于下層銅排(6)的下底。3.如權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述沖片槽(7)、上層銅排(3)和下層銅排￠)的截面梯形是等腰梯形。4.如權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述層間墊條(8)的截面是矩形。5.如權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述槽楔⑵的截面上端為等腰梯形，下端為矩形的形狀，且等腰梯形的下底與矩形相接，等腰梯形的上底位于沖片槽(7)的下底處。6.如權(quán)利要求1所述的一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上層銅排(3)和下層銅排(6)的四角均為圓角。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)子沖片，轉(zhuǎn)子沖片上設(shè)有沖片槽，所述沖片槽截面是梯形，在沖片槽內(nèi)設(shè)有一圈槽絕緣，在槽絕緣內(nèi)嵌有依次排列的上層銅排和下層銅排，所述上層銅排和下層銅排截面均為梯形，在上層銅排和下層銅排外面均包有絕緣的云母帶，在沖片槽內(nèi)還設(shè)有用以固定上層銅排和下層銅排的槽楔，在槽楔和槽絕緣之間、上層銅排的云母帶和下層銅排的云母帶之間、槽絕緣和沖片槽的上底之間均設(shè)有層間墊條。本轉(zhuǎn)子銅排結(jié)構(gòu)使得電機(jī)在運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)子發(fā)熱較為均勻，散熱性能好，線圈與線圈之間通風(fēng)阻力小，改善了轉(zhuǎn)子內(nèi)循環(huán)風(fēng)路，同時(shí)嵌線方便快捷，效率高。
【IPC分類】H02K1/32, H02K1/26
【公開(kāi)號(hào)】CN204633490
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520361994
【發(fā)明人】第海鵬, 張亞龍, 趙景寶, 李巧茹
【申請(qǐng)人】慶陽(yáng)能源化工集團(tuán)新能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日