一種板材、卷圓模和電機(jī)機(jī)殼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)機(jī)殼制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板材、卷圓模和電機(jī)機(jī)殼。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)機(jī)殼采用冷軋鋼板為材料，利用模具擠壓制成?，F(xiàn)有電機(jī)機(jī)殼的制造過(guò)程中板材設(shè)計(jì)不合理，不利于加工，且加工后得到的電機(jī)機(jī)殼能夠承受外力有限，在外力較大的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)目前現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種板材，對(duì)板材進(jìn)行加工的卷圓模以及通過(guò)該卷圓模加工該板材得到的電機(jī)機(jī)殼，所得電機(jī)機(jī)殼在能夠承受40kgF且不會(huì)發(fā)生脫落。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的板材，包括板材主體，所述板材主體一側(cè)為凹邊、另一側(cè)為與凹邊配合的凸邊；所述凹邊設(shè)有若干組凹槽，每組凹槽包括兩個(gè)指形槽，兩個(gè)指形槽向彼此中間深入使得指形槽之間形成一個(gè)“ Ω ”型的卡位區(qū)，所述凸邊設(shè)有若干組凸起，每組凸起為兩個(gè)水平伸直的指形突起，兩個(gè)指形突起之間的間距大于每組凸起之間的間距。
[0005]進(jìn)一步完善上述技術(shù)方案，所述板材主體的厚度范圍為I?4.5mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述板材主體上設(shè)有若干個(gè)指示突起，其中最靠近所述凸邊的指示突起與所述凸邊的間距為0.06?0.1mm。這樣設(shè)置之后，通過(guò)模具成型板材兩端凹凸插入間隙在0.06?0.1mm范圍內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，所述凹邊設(shè)有4組凹槽，所述凸邊設(shè)有4組凸起。
[0008]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種用于加工上述板材的卷圓模，包括上模和下模，所述上模和下模內(nèi)側(cè)邊均為半圓、彼此組合形成整圓；所述上模和下模距離為4mm時(shí)，所述板材的凹邊與凸邊接觸但不變形；所述上模和下模距離為0.5mm時(shí)，所述板材的凹邊與凸邊完全搭扣在一起。
[0009]采用上述卷圓模加工上述板材可以得到電機(jī)機(jī)殼，該電機(jī)機(jī)殼能夠承受40kgF左右不會(huì)脫落。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)用于加工電機(jī)機(jī)殼的板材形狀進(jìn)行改進(jìn)，同時(shí)對(duì)加工板材的卷圓模進(jìn)行改進(jìn)，使得最終加工出的電機(jī)機(jī)殼能夠承受40kgF左右不會(huì)脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型卷圓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型板材預(yù)彎后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為板材被卷圓模初步擠壓后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為板材被卷圓模搭扣后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例1:如圖1所示的板材，包括板材主體I，板材主體I的厚度范圍為2mm。板材主體I 一側(cè)為凹邊3、另一側(cè)為與凹邊3配合的凸邊2 ;凹邊3設(shè)有4組凹槽，每組凹槽包括兩個(gè)指形槽，兩個(gè)指形槽向彼此中間深入使得指形槽之間形成一個(gè)“ Ω ”型的卡位區(qū)，凸邊2設(shè)有4組凸起，每組凸起為兩個(gè)水平伸直的指形突起，兩個(gè)指形突起之間的間距6大于每組凸起之間的間距6。板材主體I上設(shè)有若干個(gè)指示突起，其中最靠近凸邊2的指示突起與凸邊2的間距6為0.06?0.1_。
[0018]如圖2所示的卷圓模，包括上模4和下模5，上模4和下模5內(nèi)側(cè)邊均為半圓、彼此組合形成整圓。
[0019]電機(jī)機(jī)殼的加工過(guò)程:
[0020]第一步:將冷軋鋼板沖裁出圖1所示的板材，板材兩端的凹凸形狀及重要斷面應(yīng)光滑無(wú)毛刺；
[0021]第二步:將第一步所得板材預(yù)彎成圖3所示結(jié)構(gòu)，使板材得到塑性變形減少內(nèi)應(yīng)力；
[0022]第三步:采用圖2所示的卷圓機(jī)，當(dāng)上模4和下模5距離為4mm時(shí)，板材的凹邊3與凸邊2之間的成型搭扣狀態(tài)如圖4所示，接觸但不變形；當(dāng)上模4和下模5距離為0.5mm時(shí)，板材的凹邊3與凸邊2之間擠壓成型完全搭扣在一起，如圖5所示。
[0023]采用上述卷圓機(jī)對(duì)上述板材進(jìn)行如上加工后得到的電機(jī)機(jī)殼能夠承受40kgF左右不會(huì)脫落。
[0024]如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種板材，其特征在于:包括板材主體，所述板材主體一側(cè)為凹邊、另一側(cè)為與凹邊配合的凸邊；所述凹邊設(shè)有若干組凹槽，每組凹槽包括兩個(gè)指形槽，兩個(gè)指形槽向彼此中間深入使得指形槽之間形成一個(gè)“ Ω ”型的卡位區(qū)，所述凸邊設(shè)有若干組凸起，每組凸起為兩個(gè)水平伸直的指形突起，兩個(gè)指形突起之間的間距大于每組凸起之間的間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于:所述板材主體的厚度范圍為I?4.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于:所述板材主體上設(shè)有若干個(gè)指示突起，其中最靠近所述凸邊的指示突起與所述凸邊的間距為0.06?0.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板材，其特征在于:所述凹邊設(shè)有4組凹槽，所述凸邊設(shè)有4組凸起。5.一種用于加工權(quán)利要求1至4任一所述板材的卷圓模，其特征在于:包括上模和下模，所述上模和下模內(nèi)側(cè)邊均為半圓、彼此組合形成整圓；所述上模和下模距離為4mm時(shí)，所述板材的凹邊與凸邊接觸但不變形；所述上模和下模距離為0.5mm時(shí)，所述板材的凹邊與凸邊完全搭扣在一起。6.一種電機(jī)機(jī)殼，其特征在于:該電機(jī)機(jī)殼米用權(quán)利要求1-4任一所述的板材制成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板材，包括板材主體，所述板材主體一側(cè)為凹邊、另一側(cè)為與凹邊配合的凸邊；所述凹邊設(shè)有若干組凹槽，每組凹槽包括兩個(gè)指形槽，兩個(gè)指形槽向彼此中間深入使得指形槽之間形成一個(gè)“Ω”型的卡位區(qū)，所述凸邊設(shè)有若干組凸起，每組凸起為兩個(gè)水平伸直的指形突起，兩個(gè)指形突起之間的間距大于每組凸起之間的間距。同時(shí)提供了用于加工該板材的卷圓機(jī)，使得加工得到的電機(jī)機(jī)殼能夠承受40kgF左右不會(huì)脫落。
【IPC分類(lèi)】B21D37/10, B21D39/02, H02K15/14, H02K5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204633505
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520270011
【發(fā)明人】肖杰
【申請(qǐng)人】南京勝捷電機(jī)制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月29日