一種超薄微型特種電機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于一種超薄微型特種電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實(shí)現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩，作為用電器或各種機(jī)械的動(dòng)力源。微型電機(jī)是體積、容量較小，輸出功率一般在數(shù)百瓦以下的電機(jī)和用途、性能及環(huán)境條件要求特殊的電機(jī)。全稱微型特種電機(jī)，簡稱微電機(jī)。現(xiàn)有的微型電機(jī)機(jī)身全尚為20mm左右，從而造成使用客戶端廣品尚度增加，體積增大。同時(shí)，由于機(jī)殼底部封閉式結(jié)構(gòu)，馬達(dá)工作時(shí)熱量無法及時(shí)散出，造成馬達(dá)溫升較快，縮短了馬達(dá)壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超薄微型特種電機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)殼(1)、中心軸(2)、三葉片(3)、轉(zhuǎn)子(4)、下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)、上極板(9)、齒輪板(10)、齒輪組
(11)、蓋板(12)、輸出軸(13)、PCB 板(14)、護(hù)線盒(15)；
[0006]其中，中心軸(2) —端固定于機(jī)殼(I)底部中心，中心軸(2)另一端穿過三葉片(3)及轉(zhuǎn)子(4)中心小孔固定于蓋板(12)上，下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)及上極板(9)依次固定于轉(zhuǎn)子(4)與機(jī)殼(I)之間并且不與轉(zhuǎn)子直接接觸，齒輪板(10)置于上極板(9)上方，齒輪組(11)置于齒輪板(10)與蓋板(12)之間并與轉(zhuǎn)子(4)的上端相互接觸連接，蓋板(12)固定于機(jī)殼(I)的上端，輸出軸(13)—端與齒輪組(11)相互接觸連接，另一端伸出與蓋板(12)外部。
[0007]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的所述電機(jī)的整體高度為15mm至17mm之間。
[0008]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的機(jī)殼(I)底部機(jī)殼齒(101)直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔(102 )。
[0009]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的下極板(6)、中極板(7)及上極板
(9)的厚度為0.3mm至0.5mm之間，級齒的高度為3mm至5mm之間。
[0010]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的下骨架(5)與上骨架(8)整體高度為3mm至5mm之間，同時(shí)外徑為18mm至20mm之間。
[0011]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的齒輪板(10)、齒輪組(11)及蓋板
(12)的高度為4mm至6mm之間。
[0012]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，借助于機(jī)殼(I)底部機(jī)殼齒(101)直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔(102)，從而解決了電機(jī)散熱問題，使得電機(jī)的壽命得以大大增加；同時(shí)，由于極板的高度和厚度全部進(jìn)行了相應(yīng)的修改，并且通過對骨架繞線的體積方式的重新設(shè)計(jì)，在保證了保持原有的效率及電機(jī)性能的前提下，使得電機(jī)在原來高度的基礎(chǔ)上全高下降4至7mm左右。
[0013]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。其中，
[0015]圖1是本實(shí)用新型超薄微型特種電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型超薄微型特種電機(jī)的機(jī)殼(I)的剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型超薄微型特種電機(jī)的機(jī)殼(I)的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，借此對本實(shí)用新型如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。需要說明的是，只要不構(gòu)成沖突，本實(shí)用新型中的各個(gè)實(shí)施例以及各實(shí)施例中的各個(gè)特征可以相互結(jié)合，所形成的技術(shù)方案均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0019]一種超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)殼(1)、中心軸(2)、三葉片(3)、轉(zhuǎn)子(4)、下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)、上極板(9)、齒輪板(10)、齒輪組
(11)、蓋板(12)、輸出軸(13)、PCB板(14)、護(hù)線盒(15)；
[0020]其中，中心軸(2) —端固定于機(jī)殼(I)底部中心，中心軸(2)另一端穿過三葉片(3)及轉(zhuǎn)子(4)中心小孔固定于蓋板(12)上，下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)及上極板(9)依次固定于轉(zhuǎn)子(4)與機(jī)殼(I)之間并且不與轉(zhuǎn)子直接接觸，齒輪板(10)置于上極板(9)上方，齒輪組(11)置于齒輪板(10)與蓋板(12)之間并與轉(zhuǎn)子(4)的上端相互接觸連接，蓋板(12)固定于機(jī)殼(I)的上端，輸出軸(13)—端與齒輪組(11)相互接觸連接，另一端伸出與蓋板(12)外部。
[0021]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的所述電機(jī)的整體高度為15mm至17mm之間。
[0022]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的機(jī)殼(I)底部機(jī)殼齒(101)直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔(102 )。
[0023]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的下極板(6)、中極板(7)及上極板
(9)的厚度為0.3mm至0.5mm之間，級齒的高度為3mm至5mm之間。
[0024]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的下骨架(5)與上骨架(8)整體高度為3mm至5mm之間，同時(shí)外徑為18mm至20mm之間。
[0025]進(jìn)一步地，優(yōu)選的，所述的超薄微型特種電機(jī)的齒輪板(10)、齒輪組(11)及蓋板
(12)的高度為4mm至6mm之間。
[0026]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，借助于機(jī)殼(I)底部機(jī)殼齒(101)直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔(102)，從而解決了電機(jī)散熱問題，使得電機(jī)的壽命得以大大增加；同時(shí)，由于極板的高度和厚度全部進(jìn)行了相應(yīng)的修改，并且通過對骨架繞線的體積方式的重新設(shè)計(jì)，在保證了保持原有的效率及電機(jī)性能的前提下，使得電機(jī)在原來高度的基礎(chǔ)上全高下降4至7mm左右。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，包括:機(jī)殼(I)、中心軸(2)、三葉片(3)、轉(zhuǎn)子(4)、下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)、上極板(9)、齒輪板(10)、齒輪組(11)、蓋板(12)、輸出軸(13)、PCB 板(14)、護(hù)線盒(15)； 其中，中心軸(2) —端固定于機(jī)殼(I)底部中心，中心軸(2)另一端穿過三葉片(3)及轉(zhuǎn)子(4)中心小孔固定于蓋板(12)上，下骨架(5)、下極板(6)、中極板(7)、上骨架(8)及上極板(9)依次固定于轉(zhuǎn)子(4)與機(jī)殼(I)之間并且不與轉(zhuǎn)子直接接觸，齒輪板(10)置于上極板(9)上方，齒輪組(11)置于齒輪板(10)與蓋板(12)之間并與轉(zhuǎn)子(4)的上端相互接觸連接，蓋板(12)固定于機(jī)殼(I)的上端，輸出軸(13)—端與齒輪組(11)相互接觸連接，另一端伸出與蓋板(12)外部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)的整體高度為15mm至17mm之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼(I)底部機(jī)殼齒(101)直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔(102 )。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，所述下極板(6)、中極板(7)及上極板(9)的厚度為0.3mm至0.5mm之間，級齒的高度為3mm至5mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，所述下骨架(5)與上骨架(8)整體高度為3mm至5mm之間，同時(shí)外徑為18mm至20mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，所述齒輪板(10)、齒輪組(11)及蓋板(12)的高度為4mm至6mm之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種超薄微型特種電機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)殼（1）、中心軸（2）、三葉片（3）、轉(zhuǎn)子（4）、下骨架（5）、下極板（6）、中極板（7）、上骨架（8）、上極板（9）、齒輪板（10）、齒輪組（11）、蓋板（12）、輸出軸（13）、PCB板（14）、護(hù)線盒（15）；本實(shí)用新型借助于機(jī)殼（1）底部機(jī)殼齒（101）直接由機(jī)殼底部開槽口拉出，機(jī)殼底部具有散熱孔（102），從而解決了電機(jī)散熱問題，使得電機(jī)的壽命得以大大增加；同時(shí)，由于極板的高度和厚度全部進(jìn)行了相應(yīng)的設(shè)計(jì)，并且通過對骨架繞線的體積方式的重新設(shè)計(jì)，在保證了保持原有的效率及電機(jī)性能的前提下，使得電機(jī)在原來高度的基礎(chǔ)上全高下降4至7mm左右。
【IPC分類】H02K5/20, H02K7/116
【公開號(hào)】CN204633532
【申請?zhí)枴緾N201520335270
【發(fā)明人】謝小勇
【申請人】深圳市一諾微特電機(jī)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日