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      一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):9028676閱讀:1127來(lái)源:國(guó)知局
      一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及到一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),特別是涉及一種多極的低速電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在多極多槽的低速電機(jī)中,轉(zhuǎn)子磁極較多,當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí),由于每塊磁鋼不能加工得過(guò)長(zhǎng),需要由若干塊磁鋼拼接成所需長(zhǎng)度,轉(zhuǎn)子磁鋼數(shù)目就顯得特別多。在制造過(guò)程中,磁鋼的粘接工時(shí)較多,由于每極都在一塊磁鋼上,轉(zhuǎn)子斜極只能靠分段才能實(shí)現(xiàn),這就對(duì)鐵芯的壓裝設(shè)備有較高的要求,需要專(zhuān)用的設(shè)備,分段旋轉(zhuǎn)壓入鐵芯。充磁頭也需要專(zhuān)用分段斜極充磁夾具。在批量生產(chǎn)的過(guò)程中,整個(gè)瓶頸就在轉(zhuǎn)子磁鋼的粘接上。如何有效的減少這道工序的用時(shí)量,減少設(shè)備投入而又不影響產(chǎn)品的性能,在整個(gè)制造過(guò)程中就顯得非常的重要。
      [0003]常規(guī)的斜極轉(zhuǎn)子,要么采用整體磁環(huán)斜極充磁,要么采用分段斜極的方式,將磁鋼錯(cuò)開(kāi)一定的角度貼接,整體磁環(huán),特別是大直徑的磁環(huán),毛坯燒結(jié)時(shí)磁性材料預(yù)處理很難實(shí)現(xiàn),整體磁環(huán)常用于小直徑的結(jié)構(gòu)。在多極轉(zhuǎn)子中,分段斜極,磁鋼數(shù)量較多,在生產(chǎn)過(guò)程中,磁鋼的粘接費(fèi)時(shí)較多,是生產(chǎn)節(jié)拍的一個(gè)瓶頸。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子沖片、磁鋼固定套和磁鋼;所述磁鋼安裝在磁鋼固定套內(nèi);所述轉(zhuǎn)子沖片安裝在轉(zhuǎn)子上;所述轉(zhuǎn)子沖片與磁鋼之間設(shè)置有粘結(jié)膠水。
      [0006]進(jìn)一步,所述磁鋼數(shù)量為極數(shù)的一半,斜極充磁,多塊磁鋼構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),將兩磁鋼交界放置在一個(gè)磁極內(nèi)。
      [0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),用多片弧形磁鋼構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),減少磁鋼數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)工時(shí),降低生產(chǎn)成本。不同的極放置在同一磁鋼內(nèi),弧形磁鋼的交界處放置在一個(gè)極內(nèi),通過(guò)斜極的方式將該間隙減小的磁密均勻的分布在一個(gè)極內(nèi),降低了生產(chǎn)成本,減少了設(shè)備的投入,也易于批量化生產(chǎn)。
      【附圖說(shuō)明】
      [0008]圖1為本實(shí)用新型的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)中點(diǎn)的剖視圖。
      [0009]圖2為本實(shí)用新型的斜極轉(zhuǎn)子的充磁示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
      [0011]請(qǐng)參閱圖1~2,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子沖片1、磁鋼固定套2和磁鋼3 ;所述磁鋼3安裝在磁鋼固定套2內(nèi);所述轉(zhuǎn)子沖片I安裝在轉(zhuǎn)子上;所述轉(zhuǎn)子沖片I與磁鋼3之間設(shè)置有粘結(jié)膠水4。
      [0012]進(jìn)一步,所述磁鋼3數(shù)量為極數(shù)的一半,斜極充磁,多塊磁鋼3構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),將兩磁鋼交界放置在一個(gè)磁極內(nèi)。
      [0013]本實(shí)用新型在設(shè)計(jì)時(shí):采用多片弧形磁片拼成一個(gè)磁環(huán),在一個(gè)圓周內(nèi),電機(jī)極數(shù)為2P,弧形磁片數(shù)量為P,由P塊弧形磁片拼成一個(gè)圓,在制造過(guò)程中,磁鋼的粘接數(shù)量就少了一半,節(jié)約一半工時(shí)。從中點(diǎn)的截圖看,N,S極交替充磁,將S極置于磁片的中心,N極由不同的兩片磁極的兩側(cè)組成,兩磁片間的間隙剛好在N極的中性線(xiàn)上。充磁時(shí),采用圖2所示方式斜極充磁,中間的間隙就會(huì)均勻的分布在N極下的一段,而不是一個(gè)點(diǎn)。在該極下的繞組切割磁力線(xiàn)時(shí),由于斜極,繞組單元長(zhǎng)度形成的反電勢(shì)按一定的相位差疊加在一起,兩磁片間間隙造成的氣隙磁密削弱的問(wèn)題會(huì)被等效在一定的電角度內(nèi),幾乎不影響反電勢(shì)波形。從而保證了電機(jī)的電氣性能。達(dá)到了簡(jiǎn)化工藝,減低生產(chǎn)成本的作用,適用于大批量的生產(chǎn)。
      [0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子沖片、磁鋼固定套和磁鋼;其特征在于:所述磁鋼安裝在磁鋼固定套內(nèi);所述轉(zhuǎn)子沖片安裝在轉(zhuǎn)子上;所述轉(zhuǎn)子沖片與磁鋼之間設(shè)置有粘結(jié)膠水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),其特征在于:所述磁鋼數(shù)量為極數(shù)的一半,斜極充磁,多塊磁鋼構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),將兩磁鋼交界放置在一個(gè)磁極內(nèi)。
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),包括轉(zhuǎn)子沖片、磁鋼固定套和磁鋼;所述磁鋼安裝在磁鋼固定套內(nèi);所述轉(zhuǎn)子沖片安裝在轉(zhuǎn)子上;所述磁鋼數(shù)量為極數(shù)的一半,斜極充磁,多塊磁鋼構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),將兩磁鋼交界放置在一個(gè)磁極內(nèi);該斜極充磁的多極內(nèi)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu),用多片弧形磁鋼構(gòu)成一個(gè)磁環(huán),減少磁鋼數(shù)量,節(jié)約生產(chǎn)工時(shí),降低生產(chǎn)成本。不同的極放置在同一磁鋼內(nèi),弧形磁鋼的交界處放置在一個(gè)極內(nèi),通過(guò)斜極的方式將該間隙減小的磁密均勻的分布在一個(gè)極內(nèi),降低了生產(chǎn)成本,減少了設(shè)備的投入,也易于批量化生產(chǎn)。
      【IPC分類(lèi)】H02K15/03, H02K1/27
      【公開(kāi)號(hào)】CN204681183
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520318626
      【發(fā)明人】唐琳
      【申請(qǐng)人】上海翡葉動(dòng)力科技有限公司
      【公開(kāi)日】2015年9月30日
      【申請(qǐng)日】2015年5月18日
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