磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機零件制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]磁滯電機是一種有自起動能力的同步電機，由磁滯材料制成的磁滯轉(zhuǎn)子的磁滯和感生的渦流損耗來產(chǎn)生轉(zhuǎn)子力矩。電機的旋轉(zhuǎn)是靠定子旋轉(zhuǎn)磁場的作用，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生磁滯轉(zhuǎn)矩，將電機起動并牽入同步運行。磁滯電機的典型特征是扭矩大、運行平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、噪音低、啟動電流小、耐高溫。在儀器儀表、家用電器、自動控制、國防工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。
[0003]磁滯電機的特性由其轉(zhuǎn)子磁環(huán)的磁滯性能決定。在已有技術(shù)中，磁滯轉(zhuǎn)子常用的制造方法是采用馬氏體鋼等帶材沖壓成型再處理后直接成電機轉(zhuǎn)子使用，其磁性能低，磁滯電機的扭矩較小，性能低，無法滿足特殊行業(yè)的使用要求。FeCoV磁滯合金具有優(yōu)良的磁滯特性，用FeCoV磁滯合金來制造磁滯轉(zhuǎn)子，其磁滯電機的扭矩大，性能高。但FeCoV合金因含Co量高，延伸率低，采用帶材沖壓成型、拉伸成管或焊接等加工方式均難度很大；有人采用制備絲材后纏繞成型方式，其成本較高且效果不佳。FeCoV合金材料必須經(jīng)過約600°C的回火處理后才能獲得良好的磁滯性能，回火后脆且硬，難于再加工。磁滯合金材料在因回火熱處理受熱產(chǎn)生變形，磁環(huán)橢圓度發(fā)生變化，尺寸精度不佳導(dǎo)致磁滯性能變差，成品率低，從而影響磁滯電機的性能和穩(wěn)定性，這正是現(xiàn)有技術(shù)一直存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有制備磁環(huán)存在的上述問題，提供一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置。采用該裝置生產(chǎn)的磁環(huán)，橢圓度小，開口部位完全閉合，尺寸精確，容易與磁滯電機轉(zhuǎn)子外殼裝配，大大提高磁環(huán)的扭矩，具有良好的磁滯性能。此外，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易實現(xiàn)。
[0005]上述任務(wù)是以這樣的方式實現(xiàn)的:一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置，其特征是由外模、芯軸和緊固件組成，所述的外模的中間沿縱向設(shè)有一個內(nèi)徑與磁環(huán)外徑相同的?？?，整個外模由對稱的上模塊和下模塊接合而成，在上模塊和下模塊兩外側(cè)設(shè)有凸棱，在凸棱上設(shè)有緊固孔，通過緊固件穿過緊固孔將上模塊和下模塊緊固在一起，所述的芯軸的外徑與磁環(huán)的外徑相同，在芯軸上等距離設(shè)有若干個尺寸與磁環(huán)大小相同的環(huán)槽，整根芯軸設(shè)置于外模的模孔內(nèi)，所述的外模和芯軸用耐熱模具鋼制成。
[0006]在上述技術(shù)方案中，還可以采取如下措施進一步完善。
[0007]在芯軸上以設(shè)置4?7個環(huán)槽，間距為3?5毫米比較合適，以減少熱處理的變形，保證精度。
[0008]在芯軸一端設(shè)有一個限位法蘭以便于安裝。
[0009]所述的外模和芯軸用含鈮熱作模具鋼制成，以保證在熱處理過程中不發(fā)生變形。
[0010]本實用新型是這樣使用的:先將用磁滯合金帶材分條、裁剪，預(yù)成型有開口的磁環(huán)毛坯套到芯軸的環(huán)槽內(nèi)，然后將裝有磁環(huán)的芯軸放到外模的下模塊的半個?？變?nèi)，接著將上模塊?？紫蛳驴劢釉谙履K上，通過緊固件的螺栓穿過其緊固孔，用螺母緊固將上下模塊和裝有磁環(huán)的芯軸固定在一起，最后放入熱處理爐內(nèi)進行熱處理，熱處理溫度570?630°C、保溫時間15?35分鐘，出爐空冷，拆開上下模塊，取出芯軸，脫出磁環(huán)便可。
[0011]本實用新型的有益效果:從本實用新型的結(jié)構(gòu)和使用方法可知，由于磁環(huán)在整個熱處理過程中受同一耐熱材料的含鈮熱作模具鋼制成的外模和芯軸所固定，基本上不發(fā)生變形，所制成的磁環(huán)尺寸精度高，橢圓度小，大大提高其扭矩(即磁滯特性)，從而有效地克服已有技術(shù)一直存在的不足之處。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]圖1磁環(huán)的外形圖。
[0013]圖2為一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置的剖視圖。
[0014]圖3為圖1下模塊(IB)的俯視圖。
[0015]圖4為圖1外模(I)沿A-A線的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]參照圖1?圖3，一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置:其特征是由外模1、芯軸2和緊固件3組成，所述的外模I的中間沿縱向設(shè)有一個內(nèi)徑與磁環(huán)外徑相同的?？?，整個外模I由對稱的上模塊IA和下模塊IB接合而成，在上模塊IA和下模塊IB兩外側(cè)設(shè)有凸棱5，在凸棱5上設(shè)有緊固孔，通過緊固件穿過緊固孔將上模塊IA和下模塊IB緊固在一起，所述的芯軸2的外徑與磁環(huán)的外徑相同，在芯軸其上等距離設(shè)有若干個尺寸與磁環(huán)大小相同的環(huán)槽6，整根芯軸2設(shè)置于外模的?？?內(nèi)，所述的外模I和芯軸2用耐熱模具鋼制成。
[0017]本實用新型有如下一個實施例:外模I的長度為130毫米，中心開有一個與磁環(huán)外徑相同的模孔4，整個外模I由對稱的上模塊IA和下模塊IB對合而成，芯軸2的外徑與磁環(huán)外徑相同，在其上開有4個與磁環(huán)尺寸相同的環(huán)槽6，每個環(huán)槽之間的距離為4毫米，在芯軸2的一端設(shè)有一個限位法蘭7，所述的外模I和芯軸2用含鈮模具鋼制成。
【主權(quán)項】
1.一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置:其特征是由外模(1)、芯軸(2)和緊固件(3)組成，所述的外模(I)的中間沿縱向設(shè)有一個內(nèi)徑與磁環(huán)外徑相同的?？?4)，整個外模(I)由對稱的上模塊(IA)和下模塊(IB)接合而成，在上模塊(IA)和下模塊(IB)兩外側(cè)設(shè)有凸棱(5)，在凸棱(5)上設(shè)有緊固孔，通過緊固件穿過緊固孔將上模塊(IA)和下模塊(IB)緊固在一起，所述的芯軸(2)的外徑與磁環(huán)的外徑相同，在芯軸(2)上等距離設(shè)有若干個尺寸與磁環(huán)大小相同的環(huán)槽(6)，整根芯軸(2)設(shè)置于外模的?？?4)內(nèi)，所述的外模(I)和芯軸(2)用耐熱模具鋼制成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置，其特征是:外模(I)的長度為130?180 mm ;在模芯(2)上設(shè)有4?7個間距為3?5毫米的環(huán)槽(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置，其特征是:在芯軸(2)的一端設(shè)有一個限位法蘭(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置，其特征是:外模(I)和芯軸(2)用含鈮熱作熱模具鋼制成。
【專利摘要】一種磁滯電機磁環(huán)熱處理裝置，其特征是由外模、芯軸和緊固件組成，所述的外模的中間沿縱向設(shè)有一個內(nèi)徑與磁環(huán)外徑相同的?？祝麄€外模由對稱的上模塊和下模塊接合而成，在上模塊和下模塊兩外側(cè)設(shè)有凸棱，在凸棱上設(shè)有緊固孔，通過緊固件穿過緊固孔將上模塊和下模塊緊固在一起，所述的模芯的外徑與磁環(huán)的外徑相同，在芯軸上等距離設(shè)有若干個尺寸與磁環(huán)大小相同的環(huán)槽，整根芯軸設(shè)置于外模的模孔內(nèi)，外模和芯軸用耐熱模具鋼制成。采用本實用新型對磁環(huán)進行熱處理，可有效地提高磁環(huán)的尺寸精度，橢圓度小，大大提高扭矩，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，容易操作的優(yōu)點。
【IPC分類】H02K15/02, H02K15/12
【公開號】CN204707004
【申請?zhí)枴緾N201420791030
【發(fā)明人】劉志堅, 陳遠星, 吳水桂, 丘源
【申請人】廣東省鋼鐵研究所
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年12月16日