散熱轉子沖片的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機技術領域，涉及一種散熱轉子沖片。
【背景技術】
[0002]三相異步電動機的力能指標與其轉子沖片的通氣孔結構有非常大的聯(lián)系，不同的通風結構會有不同的性能，尤其是電機的溫升、效率指標涉及到能效考核?，F(xiàn)有轉子沖片單排圓周分布圓形通氣孔的結構只是一種傳統(tǒng)設計，主要從避免影響轉子強度考慮，但散熱不是很理想，導致很多情況下電機的溫升過高，效率不理想。同時隨著電機框架號、功率和轉速的不斷增大，原有的設計無論設計理念還是可靠性都不能滿足設計要求。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種增強整體散熱性能同時還保證轉子強度的散熱轉子沖片。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn):一種散熱轉子沖片，包括本體，本體中心處設有軸孔，本體外周均布設有線槽，其特征在于:所述的線槽和軸孔之間設有若干以軸孔為軸環(huán)形分布并為復數(shù)個通風孔一和復數(shù)個通風孔二，且通風孔一和通風孔二間隔設置，所述的通風孔一和相鄰的兩個通風孔二之間形成連接筋一和連接筋二，所述的連接筋一和連接筋二以經(jīng)過軸孔軸線的對稱面對稱設置在通風孔一兩側，連接筋一和連接筋二分別與所述的對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合。
[0005]由于具有間隔設置的通風孔一和通風孔二，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風孔一和相鄰的兩個通風孔二之間形成連接筋一和連接筋二，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合，因此連接筋一和連接筋二均為一定角度傾斜設置，使得即使在加大通風孔一和通風孔二面積后，還能保證具有很好的強度。
[0006]作為優(yōu)選，所述的通風孔一為具有內弧邊和外弧邊的扇形結構，通風孔一內弧邊比外弧邊更靠近軸孔設置，通風孔二為等腰三角形結構，通風孔二對應的底邊朝向軸孔設置并為弧形，且通風孔二的底邊與軸孔同軸設置。
[0007]因此可以增大通風孔一的面積，提升散熱效果。
[0008]作為優(yōu)選，所述的通風孔一和通風孔二均為等腰三角形結構，且通風孔一對應的頂角朝向軸孔設置，通風孔二對應的頂角反向軸孔設置，且所述的通風孔一對應的底邊和通風孔二對應的底邊均為弧形，并與軸孔同軸設置。
[0009]因此整體散熱更加均勻。
[0010]作為優(yōu)選，通風孔一和通風孔二夾角處均為圓角。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述本體為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0013]由于具有間隔設置的通風孔一和通風孔二，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風孔一和相鄰的兩個通風孔二之間形成連接筋一和連接筋二，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合，因此連接筋一和連接筋二均為一定角度傾斜設置，使得即使在加大通風孔一和通風孔二面積后，還能保證具有很好的強度。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的第一種結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的第二種結構示意圖。
[0016]圖中的編碼分別為:
[0017]1、本體；11、軸孔；12、線槽；2、通風孔一 ；21、通風孔二 ；22、連接筋一 ；23、連接筋
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【具體實施方式】
[0018]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0019]如圖1和圖2所示，本散熱轉子沖片，包括本體1，本體I中心處設有軸孔11，本體I外周均布設有線槽12，線槽12和軸孔11之間設有若干以軸孔11為軸環(huán)形分布并為復數(shù)個通風孔一 2和復數(shù)個通風孔二 21，且通風孔一 2和通風孔二 21間隔設置，通風孔一 2和相鄰的兩個通風孔二 21之間形成連接筋一 22和連接筋二 23，連接筋一 22和連接筋二 23以經(jīng)過軸孔11軸線的對稱面對稱設置在通風孔一 2兩側，連接筋一 22和連接筋二 23分別與對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一 22和連接筋二 23延長相交線與軸孔11軸線平行但不重合。
[0020]進一步的，通風孔一 2為具有內弧邊和外弧邊的扇形結構，通風孔一 2內弧邊比外弧邊更靠近軸孔11設置，通風孔二 21為等腰三角形結構，通風孔二 21對應的底邊朝向軸孔11設置并為弧形，且通風孔二 21的底邊與軸孔11同軸設置?；蛘咄L孔一 2和通風孔二 21均為等腰三角形結構，且通風孔一 2對應的頂角朝向軸孔11設置，通風孔二 21對應的頂角反向軸孔11設置，且通風孔一 2對應的底邊和通風孔二 21對應的底邊均為弧形，并與軸孔11同軸設置。通風孔一 2和通風孔二 21夾角處均為圓角。本體I為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
[0021]由于具有間隔設置的通風孔一 2和通風孔二 21，使得整體散熱性能得到提升，又由于通風孔一 2和相鄰的兩個通風孔二 21之間形成連接筋一 22和連接筋二 23，且連接筋一22和連接筋二 23延長相交線與軸孔11軸線平行但不重合，因此連接筋一 22和連接筋二23均為一定角度傾斜設置，使得即使在加大通風孔一 2和通風孔二 21面積后，還能保證具有很好的強度。
【主權項】
1.一種散熱轉子沖片，包括本體(1)，本體⑴中心處設有軸孔(11)，本體⑴外周均布設有線槽(12)，其特征在于:所述的線槽(12)和軸孔(11)之間設有若干以軸孔(11)為軸環(huán)形分布并為復數(shù)個通風孔一(2)和復數(shù)個通風孔二(21)，且通風孔一(2)和通風孔二(21)間隔設置，所述的通風孔一(2)和相鄰的兩個通風孔二(21)之間形成連接筋一(22)和連接筋二(23)，所述的連接筋一(22)和連接筋二(23)以經(jīng)過軸孔(11)軸線的對稱面對稱設置在通風孔一(2)兩側，連接筋一(22)和連接筋二(23)分別與所述的對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一(22)和連接筋二(23)延長相交線與軸孔(11)軸線平行但不重入口 ο2.根據(jù)權利要求1所述的散熱轉子沖片，其特征在于:所述的通風孔一(2)為具有內弧邊和外弧邊的扇形結構，通風孔一⑵內弧邊比外弧邊更靠近軸孔(11)設置，通風孔二(21)為等腰三角形結構，通風孔二(21)對應的底邊朝向軸孔(11)設置并為弧形，且通風孔二(21)的底邊與軸孔(11)同軸設置。3.根據(jù)權利要求1所述的散熱轉子沖片，其特征在于:所述的通風孔一(2)和通風孔二(21)均為等腰三角形結構，且通風孔一(2)對應的頂角朝向軸孔(11)設置，通風孔二(21)對應的頂角反向軸孔(11)設置，且所述的通風孔一(2)對應的底邊和通風孔二(21)對應的底邊均為弧形，并與軸孔(11)同軸設置。4.根據(jù)權利要求2或3所述的散熱轉子沖片，其特征在于:所述的通風孔一(2)和通風孔二(21)夾角處均為圓角。5.根據(jù)權利要求1所述的散熱轉子沖片，其特征在于:所述本體(I)為矽鋼或硅鋼，且表面均勻噴涂石墨防銹漆。
【專利摘要】本實用新型提供了一種散熱轉子沖片，屬于電機領域；其解決了現(xiàn)有電機散熱性差問題。本實用新型包括本體，本體中心處設有軸孔，本體外周均布設有線槽，線槽和軸孔之間設有若干以軸孔為軸環(huán)形分布并為復數(shù)個通風孔一和復數(shù)個通風孔二，且通風孔一和通風孔二間隔設置，通風孔一和相鄰的兩個通風孔二之間形成連接筋一和連接筋二，連接筋一和連接筋二以經(jīng)過軸孔軸線的對稱面對稱設置在通風孔一兩側，連接筋一和連接筋二分別與對稱面具有相同的銳角夾角，且連接筋一和連接筋二延長相交線與軸孔軸線平行但不重合。本實用新型即使在加大通風孔一和通風孔二面積后，還能保證具有很好的強度。
【IPC分類】H02K1/32
【公開號】CN204810020
【申請?zhí)枴緾N201520466120
【發(fā)明人】林江梅
【申請人】林江梅
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月28日