一種電纜溝排氣散熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜溝排氣散熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜溝是輸變電的基礎(chǔ)設(shè)施，主要用于鋪設(shè)電纜。電纜溝一般采用(0.8米-1.2米)x (1.0-1.2)的斷面，其頂面設(shè)有蓋板。電纜溝內(nèi)設(shè)置多條輸電電纜，在大負(fù)荷下，電纜容易發(fā)熱，有時產(chǎn)生的熱量能導(dǎo)致電纜溝溫度有時高達(dá)六七十?dāng)z氏度。電纜產(chǎn)生的熱量積存在電纜溝里，不但會導(dǎo)致電纜溝溫度升高成為安全隱患，還會加速電纜的老化。為加強(qiáng)散熱，有的在主電纜中間每隔一段距離放置墊片，利用電纜分層的辦法加大電纜間隙，擴(kuò)大電纜散熱范圍，但是由于電纜長，這些措施效果不大明顯。也有的在電纜溝蓋板上打散熱孔，讓電纜產(chǎn)生的熱量經(jīng)散熱孔向外擴(kuò)散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜溝排氣散熱裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括安裝座，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有穿過轉(zhuǎn)盤的進(jìn)氣管和排氣管，排氣管管口處安裝有排氣扇，排氣管出口處上方設(shè)有迎風(fēng)板，排氣扇與排氣管下方的溫控感應(yīng)開關(guān)相連。
[0005]排氣管和進(jìn)氣管均是由一根豎直方向的管與一根水平方向的管連接構(gòu)成的直角管，直角管可避免雨水和生活垃圾進(jìn)入電纜溝內(nèi)。
[0006]進(jìn)氣管位于轉(zhuǎn)盤下方管身的長度大于排氣管位于轉(zhuǎn)盤下方管身的長度，進(jìn)氣管的管身靠近電纜溝的底部，排氣管的管身較短，可使空氣方便進(jìn)入電纜溝內(nèi)底部，從排氣管排出，增大空氣流動空間。
[0007]轉(zhuǎn)盤是由圓形筒體和盤面構(gòu)成，盤面設(shè)置在圓形筒體的上端口處，且盤面橫截面直徑大于筒身的直徑，通過盤面橫截面直徑大于筒身的直徑，可使轉(zhuǎn)盤在安裝座的上方不會脫離安裝座。
[0008]安裝座呈環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，套接在轉(zhuǎn)盤上，安裝座的內(nèi)環(huán)直徑大小與轉(zhuǎn)盤筒身外徑大小相契合，可保證轉(zhuǎn)盤可在安裝座上轉(zhuǎn)動。
[0009]進(jìn)氣管的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可以有效的防止生活垃圾進(jìn)入管內(nèi)不好清理。
[0010]迎風(fēng)板豎立安裝在排氣管出口的正上方，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與排氣管的排氣口平行且方向相反，排氣管上方的迎風(fēng)板豎直設(shè)置可以增大排氣管口的阻力，通過風(fēng)力吹向排氣管上的迎風(fēng)板就可催動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，可保證風(fēng)力從進(jìn)氣口進(jìn)入，排氣時不會頂風(fēng)作業(yè)，從而提高排氣效率，進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與排氣管的排氣口兩管口方向相反，通過排氣口上方的迎風(fēng)板，可便于空氣從進(jìn)氣口進(jìn)入從排氣口排出，安裝座上設(shè)有支撐滑軌，支撐滑軌為環(huán)形槽且槽內(nèi)設(shè)有鋼珠，安裝座上設(shè)有支撐滑軌可以減小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動阻力。
[0011 ] 溫控感應(yīng)開關(guān)連接在排氣扇的供電回路當(dāng)中，溫控感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在電纜溝內(nèi)與排氣扇相連接可有效監(jiān)控電纜溝的溫度，從而達(dá)到排氣降溫的作用。
[0012]排氣管管口處安裝設(shè)有圓形安裝框，排氣扇由電機(jī)支架固定連接在圓形安裝框內(nèi)，排氣扇通過安裝框內(nèi)可以方便檢測維修提高工作效率。
[0013]有益效果；本實用新型安裝在電纜溝的通風(fēng)口上，通常情況下，可自動換氣。當(dāng)電纜溝內(nèi)溫度超過預(yù)定值時，溫控感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號，啟動排氣扇電機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制抽氣，外面空氣從進(jìn)氣通道進(jìn)入。氣體一進(jìn)一出，形成局部負(fù)壓，使兩側(cè)高溫氣體向排氣口處聚集并被排出，從而使電纜溝內(nèi)溫度快速降低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1-安裝座，2-轉(zhuǎn)盤，3-進(jìn)氣管，4-排氣管，5-排氣扇，6-迎風(fēng)板，7-溫控感應(yīng)開關(guān)，8-電纜溝排氣口，9-過濾網(wǎng)，10-安裝框，11-電機(jī)支架，12-支撐滑軌，13-盤面。
【具體實施方式】
[0017]參照附圖該電纜溝排氣散熱裝置，包括安裝座1，安裝座I呈環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，制作時可根據(jù)電纜溝排氣口 8的形狀制作，例如制成外方內(nèi)圓的板狀結(jié)構(gòu)將安裝座I裝置在電纜溝排氣口 8上；安裝座I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤2是由圓形筒體和盤面13構(gòu)成，盤面13設(shè)置在圓形筒體的上端口處，且盤面13橫截面直徑大于筒身的直徑，設(shè)置盤面13橫截面直徑大于筒身的直徑，可使轉(zhuǎn)盤2在安裝座I的上方不會脫離安裝座I ;安裝座I與轉(zhuǎn)盤2之間設(shè)有支撐滑軌12，支撐滑軌12為環(huán)形槽且槽內(nèi)設(shè)有鋼珠，鋼珠通過鋼珠壓片鎖在環(huán)形槽內(nèi)，支撐滑軌12設(shè)置在安裝座I上，可方便轉(zhuǎn)盤2的盤面在安裝座I上轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有穿過盤面13且位于圓形筒體中的進(jìn)氣管3和排氣管4，排氣管4和進(jìn)氣管3均是由一根豎直方向的管與一根水平方向的管連接構(gòu)成的直角管，制作時可以根據(jù)需要將排氣管4和進(jìn)氣管3設(shè)計成不同彎度的管體，彎曲的管體可避免雨水和生活垃圾進(jìn)入電纜溝內(nèi)；進(jìn)氣管3位于轉(zhuǎn)盤2下方管身的長度較長，其長度大于排氣管4位于轉(zhuǎn)盤2下方管身的長度，方便空氣進(jìn)入電纜溝底部，提高空氣的流動性，從而達(dá)到排氣降溫的作用。進(jìn)氣管3上管口處設(shè)有過濾網(wǎng)9，將過濾網(wǎng)9安裝在進(jìn)氣管3的上管口處，用于阻擋垃圾同時便于清理，制作時也可在排氣管4管口處安裝過濾網(wǎng)9防止生活垃圾進(jìn)入管內(nèi)阻擋排氣扇5轉(zhuǎn)動；排氣管4管口處安裝設(shè)有圓形安裝框10，圓形安裝框10內(nèi)設(shè)有排氣扇5和電機(jī)支架11，排氣扇5由電機(jī)支架11固定連接在圓形安裝框10內(nèi)，制作時排氣扇5可安裝在上管口處，也可以安裝在排氣管4的下管口處，安裝框10的形狀可以根據(jù)管口的形狀調(diào)整；排氣管4管口處的排氣扇5與排氣管4下方的溫控感應(yīng)開關(guān)7相連，溫控感應(yīng)開關(guān)7設(shè)置在電纜溝內(nèi)，當(dāng)電纜溝內(nèi)溫度超過預(yù)設(shè)溫度值時，排氣扇5轉(zhuǎn)動開始工作，預(yù)設(shè)溫度通常都設(shè)為40度；排氣管4出口處上方設(shè)有迎風(fēng)板6，迎風(fēng)板6豎直設(shè)立在排氣管4管口的正上方，迎風(fēng)板6與支撐滑軌12相配合，使裝置轉(zhuǎn)動更加靈敏提高排氣效率，制作時迎風(fēng)板6可以設(shè)計成不同的形狀或者將迎風(fēng)板6設(shè)置在排氣管4的不同位置以增大其阻力帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動；進(jìn)氣管3的進(jìn)氣口與排氣管4的排氣口平行且方向相反，制作時進(jìn)氣管3的進(jìn)氣口與排氣管4的排氣口也可在同一水平線上。
[0018]使用時，在電纜溝排氣口 8處，將該排氣散熱裝置的進(jìn)氣管3和排氣管4沿排氣口延伸到電纜溝內(nèi)，通過安裝座I將裝置固定安裝在電纜溝的排氣口上，裝置工作時，位于電纜溝內(nèi)部連接排氣扇5的溫控感應(yīng)開關(guān)7感應(yīng)電纜溝的內(nèi)部溫度，當(dāng)電纜溝內(nèi)部溫度達(dá)到超過預(yù)設(shè)值時，溫控感應(yīng)開關(guān)7連通排氣扇5回路，排氣扇5通電工作，將電纜溝內(nèi)部熱空氣強(qiáng)制抽出，外界空氣可從進(jìn)氣管3快速進(jìn)入電纜溝內(nèi)，氣體一進(jìn)一出形成局部負(fù)壓，降低電纜溝內(nèi)部的溫度；平常電纜溝內(nèi)部的溫度低于預(yù)設(shè)值時，溫控感應(yīng)開關(guān)7斷開，排氣扇5停止工作，空氣從進(jìn)氣管3進(jìn)入，從排氣管4排出也可完成換氣，排氣扇5停止工作裝置換氣較緩慢；排氣管4上方的迎風(fēng)板6可以根據(jù)環(huán)境風(fēng)力的大小，帶動轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動，使進(jìn)氣口的管口處在上風(fēng)口處，排氣口管口處在下風(fēng)口處，使電纜溝內(nèi)的空氣加速流動也能起到排氣降溫的作用。
【主權(quán)項】
1.一種電纜溝排氣散熱裝置，包括安裝座(I)，其特征是；所述安裝座(I)上設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)有穿過轉(zhuǎn)盤(2)的進(jìn)氣管(3)和排氣管(4)，排氣管(4)管口處安裝有排氣扇(5)，所述排氣管(4)下方設(shè)有溫控感應(yīng)開關(guān)(7)，排氣扇(5)與排氣管(4)下方的溫控感應(yīng)開關(guān)(7)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述排氣管(4)和進(jìn)氣管(3)均是由一根豎直方向的管與一根水平方向的管連接構(gòu)成的彎管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)位于轉(zhuǎn)盤(2)下方的管身長度大于排氣管(4)位于轉(zhuǎn)盤(2)下方管身的長度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(2)是由圓形筒體和盤面(13)構(gòu)成，盤面(13)設(shè)置在圓形筒體的上端口處，且盤面(13)橫截面直徑大于筒身的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述安裝座(I)呈環(huán)形板狀結(jié)構(gòu)，套接在轉(zhuǎn)盤(2)上，安裝座(I)的內(nèi)環(huán)直徑大小與轉(zhuǎn)盤(2)圓形筒體外徑大小相適應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(3)的管口處設(shè)有過濾網(wǎng)(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述排氣管(4)出口處正上方的管壁上設(shè)有迎風(fēng)板(6 )，迎風(fēng)板(6 )豎立安裝在排氣管(4)出口的正上方，進(jìn)氣管(3)的進(jìn)氣口與排氣管(4)的排氣口平行且方向相反；所述安裝座(I)上設(shè)有支撐滑軌(12)，支撐滑軌(12)為環(huán)形槽且槽內(nèi)設(shè)有鋼珠。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述溫控感應(yīng)開關(guān)(7)連接在排氣扇(5)的供電回路當(dāng)中。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜溝排氣散熱裝置，其特征在于:所述排氣管(4)管口處安裝設(shè)有圓形安裝框(10)，排氣扇(5)由電機(jī)支架(11)固定連接在圓形安裝框(10)內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜溝排氣散熱裝置，包括安裝座，安裝座上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有穿過轉(zhuǎn)盤的進(jìn)氣管和排氣管，排氣管管口處安裝有排氣扇，排氣管出口處上方設(shè)有迎風(fēng)板，排氣扇與排氣管下方的溫控感應(yīng)開關(guān)相連。本實用新型安裝在電纜溝的通風(fēng)口上，通常情況下可自動換氣，當(dāng)電纜溝內(nèi)溫度超過預(yù)定值時，溫控感應(yīng)開關(guān)發(fā)出信號，啟動排氣扇電機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制抽氣，外面空氣從進(jìn)氣通道進(jìn)入。氣體一進(jìn)一出，形成局部負(fù)壓，使兩側(cè)高溫氣體向排氣口處聚集并被排出，從而使電纜溝內(nèi)溫度快速降低。
【IPC分類】H02G3/03, H02G9/00
【公開號】CN204928053
【申請?zhí)枴緾N201520717859
【發(fā)明人】黃立強(qiáng), 田海明, 秦明磊, 趙磊, 劉樹國, 劉愛學(xué), 鄭沖, 逯俊順, 楊佳佳, 閆旭暉
【申請人】國網(wǎng)山東昌樂縣供電公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月17日