一種壓縮機(jī)、電機(jī)及其轉(zhuǎn)子的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)、電機(jī)及其轉(zhuǎn)子。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，定頻壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子需要安裝平衡塊結(jié)構(gòu)來平衡曲軸的偏心，其結(jié)構(gòu)可以參照圖1所示，該平衡塊結(jié)構(gòu)需要單獨(dú)鉚接，增加了工藝成本，而且也增加了電機(jī)的附加損耗。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)子，無需再鉚接平衡塊，降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。
[0004]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型還提供了一種應(yīng)用上述電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種轉(zhuǎn)子，在所述轉(zhuǎn)子的端面設(shè)置有減重凹槽。
[0008]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)子的上下端面均設(shè)置有所述減重凹槽。
[0009]優(yōu)選的，設(shè)置在上端面的所述減重凹槽，和設(shè)置在下端面的所述減重凹槽關(guān)于所述轉(zhuǎn)子的中軸對稱。
[0010]優(yōu)選的，所述減重凹槽設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的端面。
[0011]優(yōu)選的，所述減重凹槽為隨所述轉(zhuǎn)子鐵芯一同沖制而成的。
[0012]優(yōu)選的，所述減重凹槽的形狀為方條形、圓形或腰型。
[0013]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)子的單個端面設(shè)置的所述減重凹槽的數(shù)量為一個，且所述減重凹槽為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)子的單個端面設(shè)置有多個所述減重凹槽，且多個所述減重凹槽的中心位于同一圓周并等距分布。
[0015]一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子為上述的轉(zhuǎn)子。
[0016]—種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)為上述的電機(jī)。
[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的轉(zhuǎn)子，通過在該轉(zhuǎn)子的端面上增加減重凹槽，使得轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的偏心距來平衡曲軸的偏心距。這樣一來，轉(zhuǎn)子上就無需再鉚接平衡塊，從而降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中安裝平衡塊的轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型提供第一個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型提供第二個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型提供第三個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中，1為減重凹槽，2為鋁環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子，無需再鉚接平衡塊，降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。
[0027]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]請參閱圖2-圖6，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子與曲軸的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型提供第一個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型提供第二個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型提供第三個實(shí)施例中轉(zhuǎn)子減重凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，在該轉(zhuǎn)子的端面設(shè)置有減重凹槽1，使得轉(zhuǎn)子兩側(cè)不平衡，所得的偏心來平衡曲軸的偏心。
[0030]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子，通過在該轉(zhuǎn)子的端面上增加減重凹槽1，使得轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的偏心距來平衡曲軸的偏心距。這樣一來，轉(zhuǎn)子上就無需再鉚接平衡塊，從而降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。
[0031]作為優(yōu)選，在轉(zhuǎn)子的上下端面均設(shè)置有減重凹槽1，以實(shí)現(xiàn)更好更穩(wěn)定的偏心結(jié)構(gòu)效果，其結(jié)構(gòu)可以參照圖2中的上平衡減重和下平衡減重所示。
[0032]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述的技術(shù)方案，設(shè)置在上端面的減重凹槽1，和設(shè)置在下端面的減重凹槽1關(guān)于轉(zhuǎn)子的中心軸線對稱。減重凹槽的1體積可根據(jù)曲軸的偏心計(jì)算產(chǎn)生，曲軸的偏心距F1為曲軸的偏心重量M1*R1同理，轉(zhuǎn)子上的平衡距也為M2*R2和M3*R3，由于上平衡減重凹槽和下平衡減重凹槽重量不同，所以只要滿足以下關(guān)系式:
[0033]M1*R1+M2*R2+M3*R3 = 0 ；
[0034]M1*R1*L1+M2*R2*L2+M3*R3*L3 = 0 ；
[0035]就可以保證減重后的轉(zhuǎn)子平衡曲軸的偏心，根據(jù)減重凹槽1的重量計(jì)算得到凹槽體積及相應(yīng)尺寸。
[0036]在本方案提供的具體實(shí)施例中，減重凹槽1設(shè)置在轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的端面，該轉(zhuǎn)子鐵芯位于轉(zhuǎn)子鋁環(huán)2內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子軸孔之間，其結(jié)構(gòu)可以參照圖3所示。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)需要將減重凹槽1設(shè)置在鋁環(huán)端面。
[0037]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子鋁環(huán)、鋁條和減重凹槽組成，其中的轉(zhuǎn)子鐵芯由高沖沖制而成，減重凹槽1也隨轉(zhuǎn)子鐵芯一同沖制而成，鋁環(huán)和鋁條由一次鑄鋁而成。
[0038]作為優(yōu)選，減重凹槽1的形狀可以是方條形、圓形和/或腰型等，形狀可根據(jù)需求設(shè)計(jì)，只要能夠滿足偏心結(jié)構(gòu)要求即可。
[0039]在本方案提供的第一個和第二個具體實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子的單個端面(上端面或者下端面)設(shè)置的減重凹槽1的數(shù)量為一個，且該單個減重凹槽1為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。當(dāng)其兩端為直線時，即為圖4中的方條形減重凹槽1 ;當(dāng)其兩端為直弧線時，即為圖5中的腰型減重凹槽1。作為優(yōu)選，單個半環(huán)形減重凹槽1其所對應(yīng)的弧度不超過180°。
[0040]在本方案提供的第三個具體實(shí)施例中，在轉(zhuǎn)子的單個端面設(shè)置有多個減重凹槽1，且多個減重凹槽1的中心位于同一圓周并等距分布。其結(jié)構(gòu)可以參照圖6所示，五個圓形減重凹槽1在轉(zhuǎn)子的環(huán)形端面上均勻分布。
[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，轉(zhuǎn)子為上述端面增加減重凹槽的轉(zhuǎn)子。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，其核心改進(jìn)點(diǎn)在于，電機(jī)為上述的電機(jī)。本方案特別適用于定頻壓縮機(jī)。
[0043]綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子兩端面上增加減重凹槽，使得轉(zhuǎn)子偏心平衡曲軸偏心；減重凹槽的位置在鋁環(huán)與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔之間，形狀、數(shù)量根據(jù)需求設(shè)計(jì)。本方案使得轉(zhuǎn)子兩側(cè)不平衡，所得的偏心來平衡曲軸的偏心。這樣一來，轉(zhuǎn)子上就無需再鉚接平衡塊，從而降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種應(yīng)用上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種應(yīng)用上述電機(jī)的壓縮機(jī)。
[0044]本說明書中各個實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0045]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子的端面設(shè)置有能夠使得所述轉(zhuǎn)子產(chǎn)生偏心距的減重凹槽(1)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子的上下端面均設(shè)置有所述減重凹槽(1)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，設(shè)置在上端面的所述減重凹槽(1)，和設(shè)置在下端面的所述減重凹槽(1)關(guān)于所述轉(zhuǎn)子的中軸對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減重凹槽(1)設(shè)置在所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯的端面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減重凹槽(1)為隨所述轉(zhuǎn)子鐵芯一同沖制而成的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述減重凹槽(1)的形狀為方條形、圓形或腰型。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子的單個端面設(shè)置的所述減重凹槽(1)的數(shù)量為一個，且所述減重凹槽(1)為半環(huán)形結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子的單個端面設(shè)置有多個所述減重凹槽(1)，且多個所述減重凹槽(1)的中心位于同一圓周并等距分布。9.一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子為如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子。10.一種壓縮機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)為如權(quán)利要求9所述的電機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子兩端面上增加減重凹槽，使得轉(zhuǎn)子偏心平衡曲軸偏心；減重凹槽的位置在鋁環(huán)與轉(zhuǎn)子內(nèi)孔之間，形狀、數(shù)量根據(jù)需求設(shè)計(jì)。本方案使得轉(zhuǎn)子兩側(cè)不平衡，所得的偏心來平衡曲軸的偏心。這樣一來，轉(zhuǎn)子上就無需再鉚接平衡塊，從而降低了轉(zhuǎn)子的加工工序和加工難度，降低了電機(jī)的附加損耗，提高電機(jī)效率。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述轉(zhuǎn)子的電機(jī)。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述電機(jī)的壓縮機(jī)。
【IPC分類】H02K1/22
【公開號】CN205017126
【申請?zhí)枴緾N201520647880
【發(fā)明人】張繼胤, 范少穩(wěn)
【申請人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年8月25日