一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，尤其涉及一種具有兩種槽形的油煙機(jī)用電機(jī)定子沖片，屬于電機(jī)加工制造領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]目前生產(chǎn)的油煙機(jī)用電機(jī)的定子由若干片沖片疊加而成，然而現(xiàn)有的定子沖片的結(jié)構(gòu)并不夠理想，使得定子齒部和軛部磁密偏高，從而導(dǎo)致電機(jī)效率低、電磁噪音大，隨著新能效標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，為了使現(xiàn)有的電機(jī)滿足新的能效標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在的電機(jī)需要增加鐵芯疊厚和增加用銅量，這樣導(dǎo)致電機(jī)體積增大，單臺電機(jī)的用鐵量和用銅量等原材料的使用量大幅提升，大大增加量電機(jī)的制造成本。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，能夠結(jié)構(gòu)合理，大大降低了電磁噪音，有效地提高了電機(jī)效率，同時(shí)減少了電機(jī)原材料的使用量，降低了電機(jī)成本，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的市場競爭力。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，包括若干沖片，所述沖片整齊疊壓形成定子，所述定子的前2?5片沖片粘合在一起，所述定子的后2?5片沖片粘合在一起，所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔，所述中空內(nèi)圓孔的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽，所述沖片槽包括16個(gè)深槽和8個(gè)淺槽，所述16個(gè)深槽平均分成4組深槽，所述8個(gè)淺槽平均分成4組淺槽，所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有1組淺槽，所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布，所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8mm,所述相鄰的兩個(gè)深槽之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽之間形成的沖片齒的寬度，所述中空內(nèi)圓孔的尺寸為Φ68?Φ73，所述深槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm，所述淺槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?Φ92ι?πι，所述沖片的尺寸為Φ118?Φ 122mm，所述沖片的外側(cè)面間隔開設(shè)有切邊，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊之間的距離為112?116_。
[0005]作為優(yōu)選，所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.6_。
[0006]作為優(yōu)選，所述中空內(nèi)圓孔的尺寸為?69mm，所述深槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ99mm，所述淺槽的槽頂所在圓的尺寸為Φ92mm，所述沖片的尺寸為Φ 119mm，所述沖片的夕卜側(cè)面間隔開設(shè)有切邊，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊之間的距離為115mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述沖片槽的槽底為半圓弧形形狀，沖片槽的槽口寬為1.5mm?2_，沖片槽的槽口高為0.46mm?0.6mm，沖片槽的槽肩高為0.6mm?1mm，沖片槽的槽肩的弧度半徑為0.7mm?1mm。
[0008]作為優(yōu)選，所述沖片槽的槽口寬為1.6mm，沖片槽的槽口高為0.48mm，沖片槽的槽肩高為0.8mm，沖片槽的槽肩的弧度半徑為0.85mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述沖片在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔，所述沖片在靠近切邊處設(shè)有第二通孔，所述沖片的一側(cè)設(shè)有連通槽，所述三個(gè)第一通孔通過連通槽相連通。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型通過電機(jī)定子的尺寸、切邊N、中空內(nèi)圓孔以及沖片槽等多部位進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，對上述部位的尺寸進(jìn)行了具體限定，上述尺寸是申請人經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)算，試驗(yàn)、比較、篩選、總結(jié)得到的，使得定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨于合理，降低了電機(jī)的電磁噪音，與現(xiàn)有電機(jī)相比較，電磁噪音下降高達(dá)5分貝，這對原本噪音就相對較小的電機(jī)，降低到幅度非常明顯，效果相當(dāng)顯著；同時(shí)采用本實(shí)用新型的電機(jī)，可以提高電機(jī)效率達(dá)到7%以上，而且通過本實(shí)用新型槽形尺寸的改變、槽滿率下降可以提高產(chǎn)品的一次合格率。由于本實(shí)用新型性能上的提高，在不增加鐵芯厚度和增加繞組用銅量的情況下，就能夠滿足電機(jī)新的能效標(biāo)準(zhǔn)，基于上述原因，本實(shí)用新型制造出來的電機(jī)與現(xiàn)有點(diǎn)電機(jī)相比，用鐵量和用銅量更少，以單個(gè)120瓦電機(jī)計(jì)算，用銅量減少了 60g，用鐵量減少了 200g，使得電機(jī)的成本更低，更有利于市場競爭。
[0011]本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是沖片槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-沖片、2-中空內(nèi)圓孔、3-沖片槽、4-深槽、5-淺槽、6-切邊、11-、第一通孔、12-第二通孔、13-連通槽。
【【具體實(shí)施方式】】
[0015]參閱圖1、2，本實(shí)用新型一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，包括若干沖片1，所述沖片1整齊疊壓形成定子，所述定子的前2?5片沖片1粘合在一起，所述定子的后2?5片沖片1粘合在一起，所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔2，所述中空內(nèi)圓孔2的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽3，所述沖片槽3包括16個(gè)深槽4和8個(gè)淺槽5，所述16個(gè)深槽4平均分成4組深槽，所述8個(gè)淺槽5平均分成4組淺槽，所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有1組淺槽，所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布，所述深槽4與相鄰的淺槽5之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8mm，所述相鄰的兩個(gè)深槽4之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽5之間形成的沖片齒的寬度，所述中空內(nèi)圓孔2的尺寸為Φ68?Φ73，所述深槽4的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm，所述淺槽5的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?C>92mm，所述沖片的尺寸為Φ118?Φ122_，所述沖片的外側(cè)面間隔開設(shè)有切邊6，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊6之間的距離為112?116_，所述深槽4與相鄰的淺槽5之間形成的沖片齒的寬度為Μ =
4.6mm，所述中空內(nèi)圓孔2的尺寸為Φ69mm，所述深槽4的槽頂所在圓的尺寸為Φ99mm，所述淺槽5的槽頂所在圓的尺寸為Φ92πιπι，所述沖片的尺寸為Φ119πιπι，所述沖片的外側(cè)面間隔開設(shè)有切邊6，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊6之間的距離為115_，所述沖片槽3的槽底為半圓弧形形狀，沖片槽3的槽口寬為C = 1.5mm?2mm，沖片槽3的槽口高為E = 0.46mm?0.6mm,沖片槽3的槽肩高為F = 0.6mm?1mm，沖片槽3的槽肩的弧度半徑為R = 0.7mm?1mm，所述沖片槽3的槽口寬為C = 1.6mm，沖片槽3的槽口高為E = 0.48mm，沖片槽3的槽肩高為F = 0.8mm,沖片槽3的槽肩的弧度半徑為R = 0.85mm,所述沖片1在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔11，所述沖片1在靠近切邊6處設(shè)有第二通孔12，所述沖片1的一側(cè)設(shè)有連通槽13，所述三個(gè)第一通孔11通過連通槽13相連通。
[0016]本實(shí)用新型工作過程:
[0017]本實(shí)用新型一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子在工作過程中，通過電機(jī)定子的尺寸、切邊N、中空內(nèi)圓孔以及沖片槽等多部位進(jìn)行了合理的設(shè)計(jì)，對上述部位的尺寸進(jìn)行了具體限定，上述尺寸是申請人經(jīng)過反復(fù)驗(yàn)算，試驗(yàn)、比較、篩選、總結(jié)得到的，使得定子沖片齒部磁密和軛部磁密趨于合理，降低了電機(jī)的電磁噪音，與現(xiàn)有電機(jī)相比較，電磁噪音下降高達(dá)5分貝，這對原本噪音就相對較小的電機(jī)，降低到幅度非常明顯，效果相當(dāng)顯著；同時(shí)采用本實(shí)用新型的電機(jī)，可以提高電機(jī)效率達(dá)到7%以上，而且通過本實(shí)用新型槽形尺寸的改變、槽滿率下降可以提高產(chǎn)品的一次合格率。由于本實(shí)用新型性能上的提高，在不增加鐵芯厚度和增加繞組用銅量的情況下，就能夠滿足電機(jī)新的能效標(biāo)準(zhǔn)，基于上述原因，本實(shí)用新型制造出來的電機(jī)與現(xiàn)有點(diǎn)電機(jī)相比，用鐵量和用銅量更少，以單個(gè)120瓦電機(jī)計(jì)算，用銅量減少了 60g，用鐵量減少了 200g，使得電機(jī)的成本更低，更有利于市場競爭。
[0018]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:包括若干沖片(1)，所述沖片(1)整齊疊壓形成定子，所述定子的前2?5片沖片(1)粘合在一起，所述定子的后2?5片沖片(1)粘合在一起，所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔(2)，所述中空內(nèi)圓孔⑵的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽(3)，所述沖片槽(3)包括16個(gè)深槽(4)和8個(gè)淺槽(5)，所述16個(gè)深槽(4)平均分成4組深槽，所述8個(gè)淺槽(5)平均分成4組淺槽，所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有1組淺槽，所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布，所述深槽(4)與相鄰的淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度為4.5?4.8_，所述相鄰的兩個(gè)深槽(4)之間形成的沖片齒的寬度大于兩個(gè)淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度，所述中空內(nèi)圓孔(2)的尺寸為Φ68?Φ73，所述深槽⑷的槽頂所在圓的尺寸為Φ98?Φ 100mm，所述淺槽(5)的槽頂所在圓的尺寸為Φ90?Φ92mm，所述沖片的尺寸為Φ118?Φ 122mm，所述沖片的外側(cè)面間隔開設(shè)有切邊(6)，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊(6)之間的距離為112?116mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:所述深槽(4)與相鄰的淺槽(5)之間形成的沖片齒的寬度為4.6mm。3.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:所述中空內(nèi)圓孔⑵的尺寸為Φ69_，所述深槽⑷的槽頂所在圓的尺寸為Φ99_，所述淺槽(5)的槽頂所在圓的尺寸為?92mm，所述沖片的尺寸為Φ119πιπι，所述沖片的外側(cè)面間隔開設(shè)有切邊出)，所述相對應(yīng)的兩個(gè)切邊(6)之間的距離為115mm。4.如權(quán)利要求1所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:所述沖片槽(3)的槽底為半圓弧形形狀，沖片槽(3)的槽口寬為1.5mm?2mm，沖片槽(3)的槽口高為0.46mm?0.6mm，沖片槽(3)的槽肩高為0.6mm?1mm，沖片槽(3)的槽肩的弧度半徑為0.7mm ?lmm05.如權(quán)利要求4所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:所述沖片槽(3)的槽口寬為1.6mm，沖片槽(3)的槽口高為0.48mm，沖片槽(3)的槽肩高為0.8mm，沖片槽(3)的槽肩的弧度半徑為0.85mm。6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，其特征在于:所述沖片(1)在靠近弧邊處均設(shè)有三個(gè)第一通孔(11)，所述沖片(1)在靠近切邊(6)處設(shè)有第二通孔(12)，所述沖片(1)的一側(cè)設(shè)有連通槽(13)，所述三個(gè)第一通孔(11)通過連通槽(13)相連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效油煙機(jī)用電機(jī)定子，包括若干沖片，所述沖片整齊疊壓形成定子，所述定子的前2～5片沖片粘合在一起，所述定子的后2～5片沖片粘合在一起，所述沖片的中部設(shè)置有中空內(nèi)圓孔，所述中空內(nèi)圓孔的徑向方向設(shè)置有多個(gè)沖片槽，所述沖片槽包括16個(gè)深槽和8個(gè)淺槽，所述16個(gè)深槽平均分成4組深槽，所述8個(gè)淺槽平均分成4組淺槽，所述相鄰的兩組深槽之間均設(shè)有1組淺槽，所述4組深槽和4組淺槽間隔均勻的分布，所述深槽與相鄰的淺槽之間形成的沖片齒的寬度為4.5～4.8mm，本實(shí)用新型能夠結(jié)構(gòu)合理，大大降低了電磁噪音，有效地提高了電機(jī)效率，同時(shí)減少了電機(jī)原材料的使用量，降低了電機(jī)成本，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的市場競爭力。
【IPC分類】H02K1/16
【公開號】CN205029445
【申請?zhí)枴緾N201520728699
【發(fā)明人】盧一彬
【申請人】浙江歐美特電機(jī)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月18日