一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]常見內(nèi)置式永磁同步電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、外殼等組成，定子由硅鋼片疊壓后嵌入繞組而形成；轉(zhuǎn)子一般由硅鋼片疊壓、永磁體插入轉(zhuǎn)子鐵芯的永磁體槽內(nèi)形成。現(xiàn)有的永磁體槽主要有直線型、V型、W型和U結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2所示為直線型和V型結(jié)構(gòu)。而大多數(shù)永磁體槽的端部采用弧形結(jié)構(gòu)、靠近軸心側(cè)定位，永磁體槽的端部與轉(zhuǎn)子鐵芯外輪廓線構(gòu)成的隔磁橋，導(dǎo)致永磁體槽的端部空出，空出部分是浪費(fèi)、不能充分利用的，即不能充分有效地利用轉(zhuǎn)子鐵芯體積，導(dǎo)致最大功率、效率不同程度的下降；常規(guī)的電機(jī)凸極結(jié)構(gòu)是單獨(dú)設(shè)計(jì)，不利用永磁體槽的結(jié)構(gòu)形狀來(lái)實(shí)現(xiàn)凸極。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，能夠充分利用轉(zhuǎn)子鐵芯的體積，增大力矩，提高電機(jī)的效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體槽，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心處開設(shè)有主軸孔，所述主軸孔的軸心與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心位于同一直線，所述永磁體槽的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯外徑最大處，所述永磁體槽的兩端分別具有端部，其特征在于，所述永磁體槽的兩端端部分別設(shè)置為內(nèi)凹的臺(tái)階狀，所述臺(tái)階狀的臺(tái)階數(shù)量至少為一個(gè)，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°?150°，所述臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓之間形成隔磁橋，所述隔磁橋的寬度范圍為0.4mm?1mm之間且其長(zhǎng)寬的比例在1.5以上。
[0005]優(yōu)選的，在所述永磁體槽處形成電機(jī)凸極結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯外延切割距離永磁體槽0.4mm?0.8mm，即轉(zhuǎn)子鐵芯外輪廓線與內(nèi)凹臺(tái)階的距離在0.4mm?0.8mm之間。
[0007]優(yōu)選的，所述永磁體槽的結(jié)構(gòu)為:直線型、圓弧形、V字型、W字型、U字型中的一種。
[0008]優(yōu)選的，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°?150°。
[0009]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓為圓弧形或者由多段圓弧組成的類圓弧形。
[0010]優(yōu)選的，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部均勻開設(shè)有至少三個(gè)裝配孔。
[0011]優(yōu)選的，當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓為圓弧形時(shí)，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑最大處設(shè)置有與所述臺(tái)階狀相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:1、所述永磁體槽的兩端采用臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，所述的臺(tái)階狀起到擋板作用，能夠固定永磁體，改變以往擋位在轉(zhuǎn)子磁石內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)；2、所述永磁體槽的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，由于這2個(gè)臺(tái)階結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子鐵芯外徑的最大處，在保證了隔磁橋有效寬度的同時(shí)，使永磁體槽的長(zhǎng)度或?qū)挾茸畲蠡?，從而能夠充分利用轉(zhuǎn)子鐵芯空間，使永磁體的長(zhǎng)度或?qū)挾茸畲蠡?，從而提高功率、效率?、所述的臺(tái)階狀與轉(zhuǎn)子鐵芯外輪廓共同作用，形成經(jīng)典的凸極結(jié)構(gòu)，有效提高電機(jī)的轉(zhuǎn)矩、效率；4、所述的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，使隔磁橋長(zhǎng)度加長(zhǎng)，更加有利于減少永磁體的漏磁；5、永磁體槽的兩端采用內(nèi)凹型的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，使永磁體更靠近轉(zhuǎn)子鐵芯表面，減少磁路損耗，有利于提高電機(jī)效率、扭矩。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖1-1是現(xiàn)有技術(shù)一較佳實(shí)施例的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是現(xiàn)有技術(shù)實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3-1是圖3中所述端部的局部放大示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4-1是本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種尺寸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4-2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的另一種尺寸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5-1是本實(shí)用新型實(shí)施例3中所述端部的局部放大示意圖；
[0024]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、轉(zhuǎn)子鐵芯，11、內(nèi)凹輪廓圓弧，12、內(nèi)凹輪廓臺(tái)階，2、永磁體，21、永磁體槽，22、永磁體槽的端部，3、主軸孔，4、裝配孔，5、隔磁橋。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0026]請(qǐng)參閱圖3和圖3-1，本實(shí)用新型實(shí)施例1包括:
[0027]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯1、永磁體2和永磁體槽21，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸心處開設(shè)有主軸孔3，所述主軸孔3的軸心與所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的軸心位于同一直線，所述永磁體槽21的數(shù)量為四個(gè)且均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯1外徑最大處，所述永磁體槽21的兩端分別具有端部22，所述永磁體槽的端部22分別設(shè)置為內(nèi)凹的臺(tái)階狀，所述臺(tái)階狀的臺(tái)階數(shù)量為一個(gè)，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°，所述臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯1的外徑之間形成隔磁橋5，所述隔磁橋5的寬度為0.5mmο在與所述永磁體槽的端部22對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子鐵芯1外輪廓處設(shè)置有形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)凹輪廓臺(tái)階12，所述內(nèi)凹輪廓臺(tái)階12的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與所述永磁體槽的端部22的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，其中，永磁體槽的端部22起到了擋板作用，能夠固定永磁體2，改變以往擋位在永磁體槽21內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)，臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子鐵芯1徑向方向放置，避免了以往的臺(tái)階的倒置結(jié)構(gòu)，即擋位在轉(zhuǎn)子鐵芯1遠(yuǎn)離主軸孔3的那一側(cè)，使得隔磁橋5尺寸增大，隔磁橋的長(zhǎng)寬比例由3.8增大到4.2，從而可以增加永磁體2寬度或把永磁體2向轉(zhuǎn)子鐵芯1外輪廓處移動(dòng)。
[0028]如圖4所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例2，此實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為所述轉(zhuǎn)子鐵芯1的外徑由多段圓弧組成的類圓弧形，其中，在與永磁體槽的端部22相對(duì)應(yīng)處的一端圓弧為內(nèi)凹圓弧11，在此種結(jié)構(gòu)時(shí)，在與永磁體槽的端部22相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子鐵芯1外徑處，不再需要設(shè)置臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鐵芯1僅是轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)有區(qū)別，永磁體槽的端部22的功能與實(shí)施例1相同。
[0029]如圖5、圖5-1所示為本實(shí)用新型的實(shí)施例3，此實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，所述永磁體槽的端部22臺(tái)階狀的臺(tái)階數(shù)量為三個(gè)，使得隔磁橋5加長(zhǎng)，更加有利于減少永磁體2的漏磁，提高了電機(jī)的效率。
[0030]如圖1-1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中一較佳實(shí)施例的尺寸結(jié)構(gòu)示意圖，圖中永磁體2的兩端采用弧形結(jié)構(gòu)，永磁體2的長(zhǎng)度為21mm，永磁體2外邊緣距離轉(zhuǎn)子鐵芯1最大外徑處的距離為3.6_。而如圖4-1所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種尺寸結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，永磁體槽的端部22采用臺(tái)階狀后，在永磁體2長(zhǎng)度同為21_的情況下，永磁體2外邊緣距離轉(zhuǎn)子鐵芯1最大外徑處的距離縮小為3.3mm。而如圖4_2所示，是本實(shí)用新型實(shí)施例2的另一種尺寸結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，永磁體槽的端部22采用臺(tái)階狀后，在永磁體2外邊緣距離轉(zhuǎn)子鐵芯1最大外徑處的距離保持為3.6mm時(shí)，永磁體2的長(zhǎng)度可以增大到22.1_。因此，永磁體槽的端部22應(yīng)用了所述的臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)能夠充分利用轉(zhuǎn)子鐵芯1空間，由于這兩個(gè)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)子鐵芯1的最大半徑處，在保證了永磁體2有效寬度的同時(shí)，使永磁體2的長(zhǎng)度最大化，或者在保證了永磁體2長(zhǎng)度的同時(shí)，使得永磁體2距離主軸孔3的距尚最大化，能夠有效增大力矩，從而提尚電機(jī)的效率。
[0031]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括:轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體槽，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心處開設(shè)有主軸孔，所述主軸孔的軸心與所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心位于同一直線，所述永磁體槽的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯外徑最大處，所述永磁體槽的兩端分別具有端部，其特征在于，所述永磁體槽的兩端端部分別設(shè)置為內(nèi)凹的臺(tái)階狀，所述臺(tái)階狀的臺(tái)階數(shù)量至少為一個(gè)，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°?150°，所述臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓之間形成隔磁橋，所述隔磁橋的寬度范圍為0.4mm?1mm之間且其長(zhǎng)寬的比例在1.5以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述永磁體槽處形成電機(jī)凸極結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯外延切割距離永磁體槽0.4mm?0.8mm,即轉(zhuǎn)子鐵芯外輪廓線與內(nèi)凹臺(tái)階的距離在0.4mm?0.8mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述永磁體槽的結(jié)構(gòu)為:直線型、圓弧形、V字型、W字型、U字型中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為 90。?150。。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓為圓弧形或者由多段圓弧組成的類圓弧形。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)部均勻開設(shè)有至少三個(gè)裝配孔。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，當(dāng)所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外輪廓為圓弧形時(shí)，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的外徑最大處設(shè)置有與所述臺(tái)階狀相對(duì)應(yīng)的臺(tái)階結(jié)構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為 90。。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括：轉(zhuǎn)子鐵芯和永磁體槽，在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的軸心處開設(shè)有主軸孔，所述永磁體槽的數(shù)量為偶數(shù)個(gè)且均勻設(shè)置于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)徑最大處，所述永磁體槽的兩端具有端部，所述永磁體槽的兩個(gè)端部分別設(shè)置為內(nèi)凹的臺(tái)階狀，所述臺(tái)階狀的臺(tái)階數(shù)量至少為一個(gè)，所述臺(tái)階的內(nèi)凹角度為90°～150°，所述臺(tái)階狀的結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)子鐵芯的整圓外徑形成隔磁橋，使永磁體槽更加靠近轉(zhuǎn)子鐵芯表面或者適當(dāng)增加永磁體槽寬度；并適當(dāng)延長(zhǎng)了隔磁橋的有效長(zhǎng)度；或轉(zhuǎn)子鐵芯外形輪廓沿著永磁體槽端部進(jìn)行切割，形成經(jīng)典的電機(jī)凸極結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠充分利用轉(zhuǎn)子鐵芯的體積，增大力矩，提高電機(jī)的效率。
【IPC分類】H02K1/28, H02K1/27
【公開號(hào)】CN205081596
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520823684
【發(fā)明人】單愛進(jìn), 王琪, 芮祺鳴
【申請(qǐng)人】蘇州愛知科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月23日