一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前地下電纜排管主要以現(xiàn)澆為主，即在排管溝槽開(kāi)挖后放置多孔管道，最后用混凝土澆成整體，這種方式不可避免的存在一定的缺點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備大，堆放大量建筑材料，混凝土攪拌等會(huì)產(chǎn)生噪音并污染環(huán)境，再加上現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等會(huì)對(duì)工作造成極大的不便，特別是在交通要道和人流密集的區(qū)域情況回更復(fù)雜，這樣會(huì)導(dǎo)致施工周期長(zhǎng)，成本高，傳統(tǒng)放置的管道長(zhǎng)度較長(zhǎng)，使用前要檢查管材有沒(méi)有損壞，并且要清潔管道內(nèi)部的雜物，這對(duì)于施工來(lái)說(shuō)并不容易，制作后的現(xiàn)澆排管已經(jīng)定型，如遇到市政道路改建工程等需要電纜排管改線重組的情況，單管道的排管由于過(guò)多電纜堆積導(dǎo)致散熱差，電纜在孔內(nèi)拖拽時(shí)外層絕緣容易破裂，且現(xiàn)澆電纜排管很難重復(fù)利用，造成建筑垃圾，造成資源的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，能夠有效解決現(xiàn)有電纜排管鋪設(shè)施工周期長(zhǎng)，成本高的問(wèn)題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，包括拼接成圓管的上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，所述上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管之間設(shè)有至少四組扣接裝置，所述扣接裝置包括扣板和扣盒，所述扣板包括連接桿和扣板本體，所述扣板本體頂面的長(zhǎng)度大于底面的長(zhǎng)度，所述連接桿與扣板本體的頂面連接，所述扣盒包括盒體，所述盒體設(shè)有內(nèi)腔且頂面開(kāi)口，所述盒體的開(kāi)口處設(shè)有伸入內(nèi)腔內(nèi)且向中心傾斜的兩個(gè)卡片。
[0005]優(yōu)選的，所述上半導(dǎo)管包括兩個(gè)連接直管，兩個(gè)連接直管之間設(shè)有伸縮波紋管，所述下半導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)與上半導(dǎo)管結(jié)構(gòu)一致;伸縮波紋管可以便于調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，盡量多的將預(yù)留排管包裹住。
[0006]優(yōu)選的，所述伸縮波紋管的橫截面為大半圓弧，所述連接直管的橫截面為半圓?。贿B接直管為半圓弧形是便于上下半管配合將排管包裹，而伸縮波紋管的橫截面為大半圓弧是可以將下半圓管超過(guò)半圓的伸縮波紋管部分插入上半圓管的伸縮波紋管內(nèi)，防止?jié)补鄷r(shí)水泥等雜物進(jìn)入管內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述連接直管的內(nèi)壁粘有密封泡沫;進(jìn)一步提升連接直管的密閉性。
[0008]優(yōu)選的，預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管還包括將上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管箍緊的彈簧抱箍；進(jìn)一步加強(qiáng)上下半導(dǎo)管連接緊密性。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:通過(guò)上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管可以方便的將兩個(gè)相鄰預(yù)制件的排管進(jìn)行連接，再通過(guò)扣接裝置使上下半導(dǎo)管扣接在一起，對(duì)兩個(gè)相鄰預(yù)制件之間的導(dǎo)線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也防止水泥或其他異物進(jìn)入到排管內(nèi)，影響排管內(nèi)導(dǎo)線的布置和導(dǎo)線的安全。
[0010]預(yù)制構(gòu)件由工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件質(zhì)量得到有效控制，從根本上避免工人在施工過(guò)程中造成的跑模、鋼筋綁扎不牢、混凝土振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)周期縮短等施工質(zhì)量問(wèn)題，又大大減少了工程前期賠償費(fèi)用、模板及管材費(fèi)用，同時(shí)不影響工井與排管的使用功能，加強(qiáng)了施工的機(jī)械化操作。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管中上半導(dǎo)管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管中扣接裝置扣合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為圖1的左視圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管中上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管扣合時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參閱圖5為本實(shí)用新型一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管的實(shí)施例，一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，包括拼接成圓管的上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2，所述上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2之間設(shè)有四組扣接裝置3，如圖1、圖3所示，所述上半導(dǎo)管I包括兩個(gè)連接直管11，兩個(gè)連接直管11之間設(shè)有伸縮波紋管12，所述伸縮波紋管12的橫截面為大半圓弧，如圖4所示，伸縮波紋管12采用軟質(zhì)材料制造，比如軟質(zhì)塑料，這樣才拼接時(shí)下半導(dǎo)管2的伸縮波紋管12超過(guò)半圓的部分就可以插入上半導(dǎo)管I的伸縮波紋管12內(nèi)，所述連接直管11的橫截面為半圓弧，連接直管11的內(nèi)壁粘有密封泡沫13，所述下半導(dǎo)管2的結(jié)構(gòu)與上半導(dǎo)管I結(jié)構(gòu)一致，預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管還包括將上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2箍緊的彈簧抱箍14，彈簧抱箍14位于上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2的伸縮波紋管12處，在澆鑄的時(shí)候伸縮上下半導(dǎo)管2的伸縮波紋管12不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)口，防止水泥進(jìn)入管內(nèi)。
[0017]如圖2所示，所述扣接裝置3包括扣板4和扣盒5，扣板4和扣盒5分別設(shè)置在上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2上，為了增加上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2的適用性，可以在上半導(dǎo)管I 一端的兩側(cè)分別設(shè)置扣盒5，在另一端的兩側(cè)分別設(shè)置扣板4，這樣就能使上下半導(dǎo)管2的結(jié)構(gòu)一致，所述扣板4包括連接桿6和扣板本體7，所述扣板本體7頂面的長(zhǎng)度大于底面的長(zhǎng)度，所述連接桿6與扣板本體7的頂面連接，所述扣盒5包括盒體8，所述盒體8設(shè)有內(nèi)腔9且頂面開(kāi)口，所述盒體8的開(kāi)口處設(shè)有伸入內(nèi)腔9內(nèi)且向中心傾斜的兩個(gè)卡片1，卡片1采用彈性材料制造，如塑料或者彈簧片，其作用是防止扣板4從扣盒5中松脫。
[0018]—種預(yù)制電纜排管鋪設(shè)方法，依次包括以下步驟:
[0019]A、利用混凝土預(yù)澆鑄電纜排管預(yù)制件，預(yù)制件內(nèi)排管15兩端分別超出混凝土 10-20cm長(zhǎng)度；
[0020]B、將電纜排管預(yù)制件依次放入事先挖好的土槽內(nèi)，上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2分別位于相鄰兩個(gè)電纜排管預(yù)制件超出混凝土部分的排管的上方和下方；
[0021]C、調(diào)節(jié)伸縮波紋管12的長(zhǎng)度，使連接直管11與超出混凝土部分的排管重合長(zhǎng)度大于8cm，下半導(dǎo)管2的伸縮波紋管12左右兩邊緣位于上半導(dǎo)管I的伸縮波紋管12內(nèi)；
[0022]D、通過(guò)扣板4插入扣盒5將上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2連接在一起，利用彈簧抱箍14卡在上半導(dǎo)管I的伸縮波紋管12和下半導(dǎo)管2的伸縮波紋管12上，然后再用混凝土對(duì)相鄰兩個(gè)電纜排管預(yù)制件之間的部分澆鑄。
[0023]通過(guò)上半導(dǎo)管I和下半導(dǎo)管2可以方便的將兩個(gè)相鄰預(yù)制件的排管進(jìn)行連接，再通過(guò)扣接裝置3使上下半導(dǎo)管2扣接在一起，對(duì)兩個(gè)相鄰預(yù)制件之間的導(dǎo)線進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也防止水泥或其他異物進(jìn)入到排管內(nèi)，影響排管內(nèi)導(dǎo)線的布置和導(dǎo)線的安全。
[0024]預(yù)支式電纜排管鋪設(shè)方法，節(jié)省了支模、綁扎鋼筋、混凝土保養(yǎng)等施工工序，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)工作量，并且可一次性連續(xù)安裝。原先采用現(xiàn)澆工藝澆注10米排管至少需要需I天，并且需要28天的養(yǎng)護(hù)期，現(xiàn)在采用預(yù)制式工井，拼裝只需2.5?2天的時(shí)間，預(yù)制排管工期比原來(lái)現(xiàn)澆排管工期縮短近90 %工時(shí)。
[0025]預(yù)制構(gòu)件由工廠化生產(chǎn)，構(gòu)件質(zhì)量得到有效控制，從根本上避免工人在施工過(guò)程中造成的跑模、鋼筋綁扎不牢、混凝土振搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)周期縮短等施工質(zhì)量問(wèn)題，又大大減少了工程前期賠償費(fèi)用、模板及管材費(fèi)用，同時(shí)不影響工井與排管的使用功能，加強(qiáng)了施工的機(jī)械化操作。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，其特征在于:包括拼接成圓管的上半導(dǎo)管(I)和下半導(dǎo)管(2)，所述上半導(dǎo)管(I)和下半導(dǎo)管(2)之間設(shè)有至少四組扣接裝置(3)，所述扣接裝置(3)包括扣板(4)和扣盒(5)，所述扣板(4)包括連接桿(6)和扣板本體(7)，所述扣板本體(7)頂面的長(zhǎng)度大于底面的長(zhǎng)度，所述連接桿(6)與扣板本體(7)的頂面連接，所述扣盒(5)包括盒體(8)，所述盒體(8)設(shè)有內(nèi)腔(9)且頂面開(kāi)口，所述盒體(8)的開(kāi)口處設(shè)有伸入內(nèi)腔(9)內(nèi)且向中心傾斜的兩個(gè)卡片(10)。2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，其特征在于:所述上半導(dǎo)管(I)包括兩個(gè)連接直管(U)，兩個(gè)連接直管(11)之間設(shè)有伸縮波紋管(12)，所述下半導(dǎo)管(2)的結(jié)構(gòu)與上半導(dǎo)管(I)結(jié)構(gòu)一致。3.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，其特征在于:所述伸縮波紋管(12)的橫截面為大半圓弧，所述連接直管(11)的橫截面為半圓弧。4.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，其特征在于:所述連接直管(11)的內(nèi)壁粘有密封泡沫(13)。5.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，其特征在于:預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管還包括將上半導(dǎo)管(I)和下半導(dǎo)管(2)箍緊的彈簧抱箍(14)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了預(yù)制電纜排管連接導(dǎo)管，包括拼接成圓管的上半導(dǎo)管和下半導(dǎo)管，至少四組扣接裝置，扣接裝置包括連接桿、扣板本體和盒體，扣板本體頂面的長(zhǎng)度大于底面的長(zhǎng)度，連接桿與扣板本體的頂面連接，盒體設(shè)有內(nèi)腔且頂面開(kāi)口，盒體的開(kāi)口處設(shè)有伸入內(nèi)腔內(nèi)且向中心傾斜的兩個(gè)卡片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省了支模、綁扎鋼筋、混凝土保養(yǎng)等施工工序，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)工作量，并且可一次性連續(xù)安裝。
【IPC分類(lèi)】H02G9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205123204
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521011286
【發(fā)明人】張建波, 黃杰, 陳軼瑋, 葉林, 王貫華, 李俠, 趙禹, 鄭樂(lè)為, 葉晨男, 陳麗鵑, 李小青
【申請(qǐng)人】國(guó)網(wǎng)浙江省電力公司臺(tái)州供電公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司, 臺(tái)州宏遠(yuǎn)電力設(shè)計(jì)院有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日