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      一種間距可調式轉子的制作方法

      文檔序號:10213084閱讀:284來源:國知局
      一種間距可調式轉子的制作方法
      【技術領域】
      [0001]本實用新型涉及電機零部件,特別涉及一種間距可調式轉子。
      【背景技術】
      [0002]轉子包括轉子本體和分別設置在轉子本體兩端的第一端環(huán)和第二端環(huán),在制造電機的過程中,有將轉子裝配到機殼內的工序,轉子裝配到機殼內后,轉子本體的兩端面被機殼夾持固定,使得轉子被軸向限位,為了使轉子固定穩(wěn)固,在轉子本體的兩端面與機殼之間需要設置墊片,由于轉子本體在壓鑄成型的時候其厚度很難精確控制,各個轉子的轉子本體的厚度會有偏差,也就說各個轉子的轉子本體的兩端面之間的距離會出現(xiàn)不一致的情況,這就會使得在將轉子裝配到機殼內時,各個轉子的轉子本體的端面與機殼之間所需要設置的墊片的數(shù)量不一致,這就需要在將每個轉子裝配到機殼內時需要根據(jù)每個轉子的端面與機殼之間的間隙的大小而設置不同數(shù)量的墊片,而且墊片的數(shù)量無法控制的很精確,一旦墊片設置少了將會使得轉子與機殼之間設置的過松,使得轉子無法固定穩(wěn)固,將會使得轉子在機殼內發(fā)生軸向竄動,一旦墊片設置多了將會使得轉子與機殼之間設置的過緊,將會使得轉子轉動不靈活,上述情況都會影響裝配完成后的電機的使用效果,電機裝配工藝存在操作復雜、裝配速度慢和裝配效率低等缺陷。
      【實用新型內容】
      [0003]為了彌補現(xiàn)有技術的不足,本實用新型提供了一種間距可調式轉子,可以解決現(xiàn)有轉子與機殼裝配固定工藝中存在的操作復雜、裝配速度慢和裝配效率低等難題,可以實現(xiàn)轉子與機殼之間的距離快速可調的功能,具有操作簡便、裝配速度快和裝配效率高等優(yōu)點。
      [0004]本實用新型所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現(xiàn):一種間距可調式轉子,包括轉子本體、兩個活動環(huán)和兩個端環(huán),所述轉子本體的左右兩端側壁上分別設置有兩個固定環(huán),且每個固定環(huán)外壁上均設置有外螺紋,所述轉子本體的左右端面沿著轉子本體的中線軸線都均勻焊接有四個定位片;所述活動環(huán)的內壁上設置有內螺紋,兩個活動環(huán)與兩個固定環(huán)之間分別通過螺紋相連接,活動環(huán)通過螺紋方式能在固定環(huán)上左右移動;所述活動環(huán)靠近轉子本體中部的一端設置有旋轉凸環(huán),操作人員通過旋轉凸環(huán)手動帶動活動環(huán)轉動,且活動環(huán)遠離轉子本體中部的一端設置有固定凸環(huán),固定凸環(huán)的外壁沿著固定凸環(huán)的中心軸線均勻設置有四個通孔;所述兩個端環(huán)分別與轉子本體左右端面上的定位片之間通過滑動配合相連接,端環(huán)的內側壁沿著端環(huán)的中心軸線均勻設置有四根螺紋柱,四根螺紋柱與對應固定凸環(huán)上的四個通孔之間均通過螺母相連接,活動環(huán)帶動固定凸環(huán)轉動,固定凸環(huán)帶動端環(huán)轉動;所述端環(huán)的內側壁設置有限位凹環(huán),限位凹環(huán)與對應四個定位片之間通過滑動配合方式相連接,限位凹環(huán)起到限位的作用,使得端環(huán)在限位凹環(huán)和定位片之間的配合作用下能夠平穩(wěn)的進行左右移動。
      [0005]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述定位片與對應限位凹環(huán)之間添加有潤滑油,減小了限位凹環(huán)與定位片之間的運動摩擦,提高了運動效果。
      [0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述定位片的長度為20-30cm。
      [0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案,所述限位凹環(huán)的長度略大于定位片的長度,使得端環(huán)上的限位凹環(huán)有一定的緩沖距離,從而保證了端環(huán)在左右移動過程中端環(huán)內壁不會觸碰到定位片。
      [0008]工作時,當本實用新型開始裝配在現(xiàn)有機殼上時,當兩個端環(huán)與現(xiàn)有機殼左右內壁之間出現(xiàn)有間隙時,此時操作人員開始手動操作左側的旋轉凸環(huán)轉動,旋轉凸環(huán)帶動活動環(huán)上的固定凸環(huán)在轉子本體上的固定環(huán)上轉動,由于端環(huán)與固定凸環(huán)之間鎖緊有螺母,從而使得活動環(huán)帶動端環(huán)同步轉動,由于轉子本體上定位片與對應端環(huán)上的限位凹環(huán)相互配合移動,從而使得端環(huán)平穩(wěn)、緩慢往左側移動,從而調節(jié)了左側端環(huán)與現(xiàn)有機殼左側內壁的距離,然后按照上述步驟再調節(jié)右側端環(huán)與現(xiàn)有機殼右側內壁之間的距離,從而將兩個端環(huán)鎖緊在現(xiàn)有機殼內壁上,實現(xiàn)了現(xiàn)有轉子與機殼之間的距離快速可調的功能。
      [0009]本實用新型的有益效果:一種間距可調式轉子,相比現(xiàn)有技術,解決了現(xiàn)有轉子與機殼裝配固定工藝中存在的操作復雜、裝配速度慢和裝配效率低等難題,無需再通過加墊片的方式來固定轉子和機殼,實現(xiàn)了轉子與機殼之間的距離快速可調的功能,且具有操作簡便、裝配速度快和裝配效率高等優(yōu)點。
      【附圖說明】
      [0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
      [0011]圖1是本實用新型的結構不意圖;
      [0012]圖2是本實用新型圖1的A-A向剖視圖;
      [0013]圖3是本實用新型轉子本體的結構示意圖。
      【具體實施方式】
      [0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。
      [0015]如圖1、圖2和圖3所示,一種間距可調式轉子,包括轉子本體1、兩個活動環(huán)2和兩個端環(huán)3,所述轉子本體1的左右兩端側壁上分別設置有兩個固定環(huán)11,且每個固定環(huán)11外壁上均設置有外螺紋,所述轉子本體1的左右端面沿著轉子本體的中線軸線都均勻焊接有四個定位片12;所述活動環(huán)2的內壁上設置有內螺紋,兩個活動環(huán)2與兩個固定環(huán)11之間分別通過螺紋相連接,活動環(huán)2通過螺紋方式能在固定環(huán)11上左右移動;所述活動環(huán)2靠近轉子本體1中部的一端設置有旋轉凸環(huán)21,操作人員通過旋轉凸環(huán)21手動帶動活動環(huán)2轉動,且活動環(huán)2遠離轉子本體1中部的一端設置有固定凸環(huán)22,固定凸環(huán)22的外壁沿著固定凸環(huán)22的中心軸線均勻設置有四個通孔;所述兩個端環(huán)3分別與轉子本體1左右端面上的定位片12之間通過滑動配合相連接,端環(huán)3的內側壁沿著端環(huán)3的中心軸線均勻設置有四根螺紋柱32,四根螺紋柱32與對應固定凸環(huán)22上的四個通孔之間均通過螺母相連接,活動環(huán)2帶動固定凸環(huán)22轉動,固定凸環(huán)22帶動端環(huán)3轉動;所述端環(huán)3的內側壁設置有限位凹環(huán)31,限位凹環(huán)31與對應四個定位片12之間通過滑動配合方式相連接,限位凹環(huán)31起到限位的作用,使得端環(huán)3在限位凹環(huán)31和定位片12之間的配合作用下能夠平穩(wěn)的進行左右移動。
      [0016]所述定位片12與對應限位凹環(huán)31之間添加有潤滑油,減小了限位凹環(huán)31與定位片12之間的運動摩擦,提高了運動效果。
      [0017]所述定位片12的長度為20-30cmo
      [0018]所述限位凹環(huán)31的長度略大于定位片12的長度,使得端環(huán)3上的限位凹環(huán)31有一定的緩沖距離,從而保證了端環(huán)3在左右移動過程中端環(huán)3內壁不會觸碰到定位片12。
      [0019]工作時,當本實用新型開始裝配在現(xiàn)有機殼上時,當兩個端環(huán)3與現(xiàn)有機殼左右內壁之間出現(xiàn)有間隙時,此時操作人員開始手動操作左側的旋轉凸環(huán)21轉動,旋轉凸環(huán)21帶動活動環(huán)2上的固定凸環(huán)22在轉子本體1上的固定環(huán)11上轉動,由于端環(huán)3與固定凸環(huán)22之間鎖緊有螺母,從而使得活動環(huán)2帶動端環(huán)3同步轉動,由于轉子本體1上定位片12與對應端環(huán)3上的限位凹環(huán)31相互配合移動,從而使得端環(huán)3平穩(wěn)、緩慢往左側移動,從而調節(jié)了左側端環(huán)3與現(xiàn)有機殼左側內壁的距離,然后按照上述步驟再調節(jié)右側端環(huán)3與現(xiàn)有機殼右側內壁之間的距離,從而將兩個端環(huán)3鎖緊在現(xiàn)有機殼內壁上,實現(xiàn)了現(xiàn)有轉子與機殼之間的距離快速可調的功能,解決了現(xiàn)有轉子與機殼裝配固定工藝中存在的操作復雜、裝配速度慢和裝配效率低等難題,達到了目的。
      [0020]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中的描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
      【主權項】
      1.一種間距可調式轉子,其特征在于:包括轉子本體、兩個活動環(huán)和兩個端環(huán),所述轉子本體的左右兩端側壁上分別設置有兩個固定環(huán),且每個固定環(huán)外壁上均設置有外螺紋,所述轉子本體的左右端面沿著轉子本體的中線軸線都均勻焊接有四個定位片;所述活動環(huán)的內壁上設置有內螺紋,兩個活動環(huán)與兩個固定環(huán)之間分別通過螺紋相連接;所述活動環(huán)靠近轉子本體中部的一端設置有旋轉凸環(huán),且活動環(huán)遠離轉子本體中部的一端設置有固定凸環(huán),固定凸環(huán)的外壁沿著固定凸環(huán)的中心軸線均勻設置有四個通孔;所述兩個端環(huán)分別與轉子本體左右端面上的定位片之間通過滑動配合相連接,端環(huán)的內側壁沿著端環(huán)的中心軸線均勻設置有四根螺紋柱,四根螺紋柱與對應固定凸環(huán)上的四個通孔之間均通過螺母相連接;所述端環(huán)的內側壁焊接有限位凹環(huán),限位凹環(huán)與對應四個定位片之間通過滑動配合方式相連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種間距可調式轉子,其特征在于:所述定位片與對應限位凹環(huán)之間添加有潤滑油。3.根據(jù)權利要求2所述的一種間距可調式轉子,其特征在于:所述定位片的長度為20-30cmo4.根據(jù)權利要求3所述的一種間距可調式轉子,其特征在于:所述限位凹環(huán)的長度略大于定位片的長度。
      【專利摘要】本實用新型涉及一種間距可調式轉子,包括轉子本體、兩個活動環(huán)和兩個端環(huán),轉子本體的左右兩端側壁上分別設置有兩個固定環(huán),且每個固定環(huán)外壁上均設置有外螺紋,轉子本體的左右端面沿著轉子本體的中線軸線都均勻焊接有四個定位片;活動環(huán)的內壁上設置有內螺紋,兩個活動環(huán)與兩個固定環(huán)之間分別通過螺紋相連接,活動環(huán)通過螺紋方式能在固定環(huán)上左右移動;活動環(huán)靠近轉子本體中部的一端設置有旋轉凸環(huán),操作人員通過旋轉凸環(huán)手動帶動活動環(huán)轉動。本實用新型可以解決現(xiàn)有轉子與機殼裝配固定工藝中存在的操作復雜、裝配速度慢和裝配效率低等難題,可以實現(xiàn)轉子與機殼之間的距離快速可調的功能,具有操作簡便、裝配速度快和裝配效率高等優(yōu)點。
      【IPC分類】H02K1/22, H02K15/16
      【公開號】CN205123446
      【申請?zhí)枴緾N201520983939
      【發(fā)明人】黃縉青, 劉煜
      【申請人】莆田市遠泰工業(yè)科技有限公司
      【公開日】2016年3月30日
      【申請日】2015年12月1日
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