一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)的結(jié)構(gòu)部件領(lǐng)域，更具體地說是一種用于發(fā)電機(jī)或者發(fā)電電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于水頭變幅比較大的水電站，電機(jī)如若能在不同水頭高度運(yùn)行于不同轉(zhuǎn)速，則可保證水輪機(jī)一直工作在最優(yōu)運(yùn)行點(diǎn)。特別是抽水蓄機(jī)組運(yùn)行于水栗工況，入力可隨著不同工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，特別適應(yīng)電網(wǎng)功率波動(dòng)。速度可調(diào)式水輪電機(jī)采用交流勵(lì)磁方式，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)轉(zhuǎn)速與供電頻率的柔性連接，通過改變轉(zhuǎn)子繞組通入交流電頻率，使得轉(zhuǎn)子電流建立磁場(chǎng)相對(duì)轉(zhuǎn)子速度可調(diào)，實(shí)現(xiàn)機(jī)組實(shí)際運(yùn)行速度能夠在一定范圍內(nèi)可調(diào)。此時(shí)，轉(zhuǎn)子三相交流繞組由外接變流器通入交流電，在轉(zhuǎn)子鐵芯中建立交變磁場(chǎng)。通常電機(jī)鐵芯采用雙面絕緣的薄硅鋼片疊壓而成，并通過拉緊螺桿將疊片鐵芯固定成整體。為了防止拉緊螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯之間出現(xiàn)兩點(diǎn)接觸造成鐵芯過熱損壞的情況出現(xiàn)，需要對(duì)拉緊螺桿進(jìn)行絕緣處理。
[0003]對(duì)于分段式鐵芯疊壓所應(yīng)用的絕緣拉緊結(jié)構(gòu)，常見的形式有兩種:1、金屬拉緊螺桿與絕緣套管配合結(jié)構(gòu)，整個(gè)鐵芯段的拉緊螺桿都設(shè)置絕緣套管，實(shí)現(xiàn)拉緊螺桿與所有鐵芯沖片進(jìn)行絕緣；2、金屬拉緊螺桿與T形絕緣套筒配合結(jié)構(gòu)，在鐵芯疊片通風(fēng)溝處，對(duì)應(yīng)通風(fēng)槽片設(shè)有的供拉緊螺桿穿過的通孔處放置T形絕緣套筒，套筒穿于金屬拉緊螺桿，套筒下部放置與鐵芯段中，T形絕緣套筒帽頭部放置在通風(fēng)溝間隙中；3、金屬拉緊螺桿與改進(jìn)T形絕緣套筒配合，絕緣套筒沿中心截面上下對(duì)稱，兩端端頭分別放入相鄰上下鐵芯段中，絕緣套筒帽頭部放置在通風(fēng)溝間隙中。對(duì)于第1中結(jié)構(gòu)，絕緣套管和金屬拉緊螺桿之間以及絕緣套管與鐵芯段之間由于裝配需要存有較大間隙，拉緊螺桿與鐵芯可能出現(xiàn)明顯的相對(duì)位移，后兩種結(jié)構(gòu)都僅僅實(shí)現(xiàn)金屬拉緊螺桿與鐵芯段的一部分之間存有絕緣套筒，還存有一部分金屬拉緊螺桿與鐵芯段之間無絕緣填充物，容易出現(xiàn)螺桿與鐵芯兩點(diǎn)短接引起事故。
[0004]現(xiàn)有的應(yīng)用在電機(jī)定子上的絕緣拉緊裝置，包括套裝有絕緣套管3的螺桿1，螺桿1插入定子鐵芯2的通孔I 4內(nèi)與定子鐵芯2配合，所述絕緣套管3位于螺桿1與轉(zhuǎn)子鐵芯2的通孔I 4的內(nèi)壁之間。應(yīng)用于定子鐵芯2拉緊的絕緣套管3的結(jié)構(gòu)，為了滿足螺桿1能夠穿入絕緣套管3，絕緣套管3內(nèi)徑明顯大于螺桿1外徑，使得實(shí)際螺桿1與絕緣套管3之間存有較大的間隙I 5 ;此外由于絕緣套管3硬度低，在絕緣套管3和螺桿1配合后疊裝定子鐵芯2時(shí)，定子鐵芯2上通孔I 4直徑也需明顯大于絕緣套管3外徑，才不會(huì)影響絕緣后螺桿1的穿入，使得通孔I 4與絕緣套管3之間也存有較大的間隙II 6 ;由于絕緣套管3與螺桿1之間存有間隙I 5以及絕緣套管3與定子鐵芯2的通孔I 4之間存有間隙II 6，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)部件，因此當(dāng)此種結(jié)構(gòu)應(yīng)用與電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)使得螺桿與鐵芯之間產(chǎn)生較大的相對(duì)位移，還會(huì)大大減弱轉(zhuǎn)子鐵芯的整體剛度。
[0005]所以，目前亟需一種保持轉(zhuǎn)子鐵芯不產(chǎn)生滑移、全段隔離的絕緣拉緊裝置?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，本實(shí)用新型采用與螺桿應(yīng)用過盈配合或過渡配合的絕緣層，實(shí)現(xiàn)兩者之間緊密服帖，同時(shí)通過加工絕緣層外表面，可以控制絕緣層外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯通孔之間配合公差；明顯減小螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯通孔之間間隙，絕緣層成型后強(qiáng)度遠(yuǎn)高于絕緣套管，本實(shí)用新型特別適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的拉緊。
[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿，所述螺桿插入轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯配合，其特征在于:至少與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的那一段的螺桿表面設(shè)有絕緣層，所述絕緣層位于螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔II的內(nèi)壁之間，絕緣層與螺桿之間為過盈配合或過渡配合。
[0009]所述絕緣層為繞包在螺桿表面的絕緣綁扎帶。
[0010]所述絕緣層與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔的內(nèi)壁之間有間隙III。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在:
[0012]1、本實(shí)用新型采用與螺桿應(yīng)用過盈配合或過渡配合的絕緣層，實(shí)現(xiàn)兩者之間緊密服帖，同時(shí)通過加工絕緣層外表面，可以控制絕緣層外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔II之間配合公差；明顯減小螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔II之間的間隙，絕緣層成型后強(qiáng)度遠(yuǎn)高于絕緣套管，本實(shí)用新型特別適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的拉緊。
[0013]2、本實(shí)用新型提高了螺桿與被拉緊轉(zhuǎn)子鐵芯段的絕緣隔離，同時(shí)在轉(zhuǎn)子體飛逸時(shí)保持轉(zhuǎn)子鐵芯不產(chǎn)生滑移。
[0014]3、本實(shí)用新型有效防止由于間隙大造成的粉塵積累，而整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在滿足轉(zhuǎn)子鐵芯壓緊要求造成拉伸后絕緣性能可靠。
[0015]4、本實(shí)用新型采用所述絕緣層為繞包在螺桿表面的絕緣綁扎帶，絕緣綁扎帶安裝方便，便于實(shí)現(xiàn)過盈配合或過渡配合。
[0016]5、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)由于絕緣層與螺桿之間為過盈配合或過渡配合，在實(shí)際操作時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔II不需要開設(shè)成現(xiàn)有技術(shù)的通孔I那么大，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中螺桿與絕緣套管之間產(chǎn)生的較大的間隙I，而且絕緣層與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔的內(nèi)壁之間產(chǎn)生的間隙III也明顯小于現(xiàn)有技術(shù)中通孔I 4與絕緣套管3之間產(chǎn)生的較大的間隙II。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型b處的放大圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型B-B剖示圖。
[0020]圖4為現(xiàn)有應(yīng)用在電機(jī)定子上的絕緣拉緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為a處的放大圖。
[0022]圖6為A-A剖示圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1、螺桿，2、定子鐵芯，3、絕緣套管，4、通孔I，5間隙I，6、間隙11，7、轉(zhuǎn)子鐵芯，8、絕緣層，9、通孔II，10、間隙III。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿1，所述螺桿1插入轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合，與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合的那一段的螺桿1表面設(shè)有絕緣層8，所述絕緣層8位于螺桿1與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間，絕緣層8與螺桿1之間為過盈配合。
[0027]本實(shí)施例中，所述絕緣層8為繞包在螺桿表面的絕緣綁扎帶。
[0028]本實(shí)施例中，所述絕緣層8與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間有間隙III 10。
[0029]實(shí)施例2:
[0030]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿1，所述螺桿1插入轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合，與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合的那一段的螺桿1表面設(shè)有絕緣層8，所述絕緣層8位于螺桿1與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間，絕緣層8與螺桿1之間為過盈配合。[0031 ] 本實(shí)施例中，所述絕緣層8為繞包在螺桿表面的絕緣綁扎帶。
[0032]本實(shí)施例中，所述絕緣層8與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間有間隙III 10。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿1，所述螺桿1插入轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合，與轉(zhuǎn)子鐵芯7配合的那一段的螺桿1表面設(shè)有絕緣層8，所述絕緣層8位于螺桿1與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間，絕緣層8與螺桿1之間為過渡配合。
[0035]本實(shí)施例中，所述絕緣層8為繞包在螺桿表面的絕緣綁扎帶。
[0036]本實(shí)施例中，所述絕緣層8與轉(zhuǎn)子鐵芯7的通孔II 9的內(nèi)壁之間有間隙III 10。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]與實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3的不同之處在于:整個(gè)螺桿1表面設(shè)有絕緣層8。
[0039]凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿(1 )，所述螺桿(1)插入轉(zhuǎn)子鐵芯(7)的通孔(9)內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯(7)配合，其特征在于:至少與轉(zhuǎn)子鐵芯(7)配合的那一段的螺桿(1)表面設(shè)有絕緣層(8 )，所述絕緣層(8 )位于螺桿(1)與轉(zhuǎn)子鐵芯(7 )的通孔(9 )的內(nèi)壁之間，絕緣層(8)與螺桿(1)之間為過盈配合或過渡配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，其特征在于，所述絕緣層(8)為繞包在螺桿(1)表面的絕緣綁扎帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，其特征在于，所述絕緣層(8)與轉(zhuǎn)子鐵芯(7)的通孔(9)的內(nèi)壁之間有間隙111(10)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣拉緊裝置，包括螺桿，所述螺桿插入轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔內(nèi)與轉(zhuǎn)子鐵芯配合，至少與轉(zhuǎn)子鐵芯配合的那一段的螺桿表面設(shè)有絕緣層，所述絕緣層位于螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯的通孔Ⅱ的內(nèi)壁之間，絕緣層與螺桿之間為過盈配合或過渡配合。本實(shí)用新型采用與螺桿應(yīng)用過盈配合或過渡配合的絕緣層，實(shí)現(xiàn)兩者之間緊密服帖，同時(shí)通過加工絕緣層外表面，可以控制絕緣層外徑與轉(zhuǎn)子鐵芯通孔之間配合公差；明顯減小螺桿與轉(zhuǎn)子鐵芯通孔之間間隙，絕緣層成型后強(qiáng)度遠(yuǎn)高于絕緣套管，本實(shí)用新型特別適用于電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的拉緊。
【IPC分類】H02K1/28
【公開號(hào)】CN205141862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520831488
【發(fā)明人】梁智明, 胡波, 何明鵬, 張躍, 潘慶輝
【申請(qǐng)人】東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日