一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子極間連接線是水輪發(fā)電機(jī)組中的重要部件，是機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提，保證其安全性是十分必要的。由于轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)的限制，轉(zhuǎn)子極間連接線的固定方式一般都是采用線夾固定，即用兩個(gè)絕緣板將引線夾住，靠夾緊力限制轉(zhuǎn)子引線的移動(dòng)。由于機(jī)組在運(yùn)行中，極間連接線與線夾之間必定有裝配間隙，極間連接線在線夾中來回的串動(dòng)，無法固定，可能引起因位移較大而發(fā)生拉斷的現(xiàn)象。傳統(tǒng)的線夾固定方式不能完全保證極間連接線在離心力作用下產(chǎn)生的變形。因此必須從新考慮一種新型而有效的固定方式，防止極間連接線產(chǎn)生有害變形和損傷，以確保機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括螺栓、止動(dòng)墊片、壓板、上絕緣板、環(huán)氧玻璃布管、下絕緣板、墊鐵、轉(zhuǎn)子磁軛壓板、極間連接線，所述止動(dòng)墊片位于螺栓的螺帽下側(cè)，所述壓板位于止動(dòng)墊片的下方，所述上絕緣板位于壓板的下方，所述極間連接線位于上絕緣板與下絕緣板的中間，所述螺栓與極間連接線接觸的螺桿外周套有環(huán)氧玻璃布管，所述下絕緣板位于極間連接線的下方，所述墊鐵位于下絕緣板的下側(cè)，所述墊鐵上加工有與螺栓大小相配合的螺紋孔，所述螺栓與墊鐵通過螺紋孔固定把合，所述墊鐵與轉(zhuǎn)子磁軛壓板固定相連。
[0005]進(jìn)一步，所述墊鐵通過焊接的方式與轉(zhuǎn)子磁軛壓板固定相連。
[0006]進(jìn)一步，所述墊鐵的焊接位置分布在同一半徑上。
[0007]進(jìn)一步，所述極間連接線上開有環(huán)氧玻璃布管大小相配合的過孔。
[0008]進(jìn)一步，所述螺栓的規(guī)格為MlO X 45，表面采用鍍鋅處理。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，可防止極間連接線的位移，有效防止連接線的絕緣磨損，增加了機(jī)組的安全運(yùn)行性，提高了連接線的絕緣使用壽命，保證了機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定安全的運(yùn)行。
【附圖說明】
[0010]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為新型的極間連接線固定結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為傳統(tǒng)的極間連接線固定結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中：
[0014]1、螺栓2、止動(dòng)墊片3、壓板4、上絕緣板
[0015]5、環(huán)氧玻璃布管6、下絕緣板7、墊鐵8、轉(zhuǎn)子磁軛壓板
[0016]9、極間連接線 10、傳統(tǒng)線夾
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做出簡(jiǎn)要說明。
[0018]如圖1、圖2所示，一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括螺栓1、止動(dòng)墊片2、壓板3、上絕緣板4、環(huán)氧玻璃布管5、下絕緣板6、墊鐵7、轉(zhuǎn)子磁軛壓板8、極間連接線9，所述止動(dòng)墊片2位于螺栓I的螺帽下側(cè)，所述壓板3位于止動(dòng)墊片2的下方，所述上絕緣板4位于壓板3的下方，所述極間連接線9位于上絕緣板4與下絕緣板6的中間，所述螺栓I與極間連接線9接觸的螺桿外周套有環(huán)氧玻璃布管5，所述下絕緣板6位于極間連接線9的下方，所述墊鐵7位于下絕緣板6的下側(cè)，所述墊鐵7上加工有與螺栓I大小相配合的螺紋孔，所述螺栓I與墊鐵7通過螺紋孔固定把合，所述墊鐵7與轉(zhuǎn)子磁軛壓板8固定相連，所述墊鐵7通過焊接的方式與轉(zhuǎn)子磁軛壓板8固定相連，墊鐵7的焊接位置分布在同一半徑上，所述極間連接線9上開有環(huán)氧玻璃布管5大小相配合的過孔，所述螺栓I的規(guī)格為MlO X45，表面采用鍍鋅處理。
[0019]如圖3所示，為傳統(tǒng)線夾10在極間連接線固定結(jié)構(gòu)示意圖。對(duì)比圖2和圖3的固定方式可以看出，設(shè)計(jì)后的固定方式較傳統(tǒng)的極間連接線固定結(jié)構(gòu)更能防止極間連接線的位移，有效的防止了極間連接線的絕緣磨損，提高了極間連接線的絕緣使用壽命，保證了機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。
[0020]工作方式:在轉(zhuǎn)子的極間連接線9與轉(zhuǎn)子磁軛壓板8的間隙處焊牢墊鐵7，極間連接線9上打有過孔，用螺栓I與墊鐵7固定。為了防止漏電流，滿足絕緣強(qiáng)度的要求，在與極間連接線9接觸的螺桿部分套有環(huán)氧玻璃布管5，并在極間連接線9與墊鐵7之間增墊下絕緣板6，為了便于擰緊螺栓而不對(duì)上絕緣板4造成損壞，將上絕緣板4上端墊有壓板，用止動(dòng)墊片2鎖緊螺栓I。同時(shí)，墊鐵7的焊接位置應(yīng)盡量分布在同一半徑上以保證轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡。使用該轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，可滿足極間連接線對(duì)穩(wěn)定性和穩(wěn)固性的要求。
[0021]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括螺栓、止動(dòng)墊片、壓板、上絕緣板、環(huán)氧玻璃布管、下絕緣板、墊鐵、轉(zhuǎn)子磁軛壓板、極間連接線，所述止動(dòng)墊片位于螺栓的螺帽下側(cè)，所述壓板位于止動(dòng)墊片的下方，所述上絕緣板位于壓板的下方，所述極間連接線位于上絕緣板與下絕緣板的中間，所述螺栓與極間連接線接觸的螺桿外周套有環(huán)氧玻璃布管，所述下絕緣板位于極間連接線的下方，所述墊鐵位于下絕緣板的下側(cè)，所述墊鐵上加工有與螺栓大小相配合的螺紋孔，所述螺栓與墊鐵通過螺紋孔固定旋緊，所述墊鐵與轉(zhuǎn)子磁軛壓板固定相連。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊鐵通過焊接的方式與磁軛壓板固定相連。3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述墊鐵的焊接位置分布在同一半徑上。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述極間連接線上打有環(huán)氧玻璃布管大小相配合的過孔。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺栓的規(guī)格為MlO X 45，表面采用鍍鋅處理。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，包括螺栓、止動(dòng)墊片、壓板、上絕緣板、環(huán)氧玻璃布管、下絕緣板、墊鐵、轉(zhuǎn)子磁軛壓板、極間連接線,止動(dòng)墊片位于螺栓螺帽下側(cè)，壓板位于止動(dòng)墊片的下方，上絕緣板位于壓板的下方，極間連接線位于上絕緣板與下絕緣板的中間，螺栓與極間連接線接觸的螺桿外周套有環(huán)氧玻璃布管，墊鐵位于下絕緣板的下側(cè)，墊鐵上加工有螺紋孔，螺栓與墊鐵通過螺紋孔固定旋緊，墊鐵與轉(zhuǎn)子磁軛壓板固定相連；本實(shí)用新型的有益效果：采用新型的轉(zhuǎn)子極間連接線防甩固定結(jié)構(gòu)，可防止連接線的位移，有效預(yù)防連接線的絕緣磨損，提高了連接線的絕緣使用壽命，保證了機(jī)組的長(zhǎng)期穩(wěn)定安全的運(yùn)行。
【IPC分類】H02K3/51
【公開號(hào)】CN205160249
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520916227
【發(fā)明人】王楠, 張永學(xué)
【申請(qǐng)人】天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日