大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及交流永磁同步電動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國空調(diào)用傳統(tǒng)電機(jī)產(chǎn)品還占有很大部分，該產(chǎn)品高耗能、高耗材、體積大，但是空調(diào)用變頻永磁同步電機(jī)以可控、高速、高效、節(jié)能、節(jié)材的智能電機(jī)已經(jīng)開始替代傳統(tǒng)的電機(jī)，目前替代率已超過50%，這一趨勢還在快速增長。
[0003]采用有限元設(shè)計(jì)方法優(yōu)化電機(jī)各項(xiàng)電磁參數(shù)并且采用插接式自鉚的分塊定子結(jié)構(gòu)以及內(nèi)嵌方式的轉(zhuǎn)子鐵芯，通過專業(yè)設(shè)備工裝將冷擠拉機(jī)殼與高強(qiáng)度磁性材料的定子鐵芯、轉(zhuǎn)子鐵芯及電機(jī)組件裝配成體積小、節(jié)能、高效率的大功率制冷壓縮機(jī)實(shí)用專利。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用插接式自鉚分塊定子結(jié)構(gòu)，集中繞組設(shè)計(jì)，提高了定子繞組槽滿率，獲得高的繞組系數(shù);本實(shí)用新型具有無需任何傳動裝置的特點(diǎn)，即提高了操作系統(tǒng)的效率、可靠性、同時改善了操作系統(tǒng)的環(huán)境。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，包括底座、機(jī)殼、定子、和轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述的定子采用若干個插接式定子分塊組裝而成，每塊定子分塊呈T形，在T形的定子分塊上插接有絕緣支架，每塊T形定子繞線后再首尾連接拼成為圓形帶繞組定子，并且繞組槽滿率為80%以上。
[0007]每塊T形定子分塊兩側(cè)的分界面分別設(shè)有凸塊和凹槽，T形定子分塊首尾連接時相鄰的T形定子分塊凸塊和凹槽相互配合固連。
[0008]本實(shí)用新型定了采用若干塊定子分塊組裝而成，定子分塊上的繞組可采用機(jī)械自動化繞線，自動化繞線線圈匝間排列整齊、緊密，繞組槽滿率可達(dá)80%以上，縮短繞組端部長度60%以上，降低電樞繞組的磁散損耗，節(jié)省了用銅量40%，縮短機(jī)殼長度25%;同時，對定子沖片極靴的設(shè)計(jì)進(jìn)行了特殊化處理，使極靴的形狀符磁通路，從而減少發(fā)熱、降低損耗，克服現(xiàn)有技術(shù)高耗材、體積大等不足。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型定子的截面意圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型定子分塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本實(shí)用新型定子分塊繞線后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1-4所示，一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，包括底座1、機(jī)殼2、定子3、和轉(zhuǎn)子4，所述的定子3采用若干個插接式定子分塊31組裝而成，每塊定子分塊31呈T形，每塊T形定子分塊兩側(cè)的分界面分別設(shè)有凸塊32和凹槽33，在T形的定子分塊31上插接有絕緣支架5，然后對每塊T形定子分塊31繞線后，再這些繞線后的定子分塊31首尾連接，T形定子分塊31首尾連接時相鄰的T形定子分塊凸塊32和凹槽33相互配合固連，最后拼成圓形帶繞組定子3。
[0014]本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0015]1、在電機(jī)設(shè)計(jì)上采用了有限元設(shè)計(jì)方法，對電機(jī)的各項(xiàng)電磁參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，使電機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)和性能完美的與驅(qū)動器匹配，解決上述現(xiàn)有永磁同步電機(jī)體積大、成本高的同時，提高了負(fù)載率和節(jié)能效果。
[0016]2、定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用插接式自鉚分塊定子結(jié)構(gòu)，集中繞組設(shè)計(jì)，提高了定子繞組槽滿率，獲得高的繞組系數(shù)。同時，采用機(jī)械自動化繞線機(jī)對分塊式定子繞線，線圈匝間排列整齊、緊密，繞組槽滿率可達(dá)80%以上，縮短繞組端部長度60%以上，降低電樞繞組的磁散損耗，節(jié)省了用銅量40%，縮短機(jī)殼長度25%。同時，對定子沖片極靴的設(shè)計(jì)進(jìn)行了特殊化處理，使極靴的形狀符磁通路，從而減少發(fā)熱、降低損耗。
[0017]3、轉(zhuǎn)子沖片設(shè)計(jì)采用內(nèi)嵌方式(隱極)，即在工藝上解決了高速狀況下(5000rpm以上)磁鋼粘結(jié)的可靠性。
[0018]4、電機(jī)產(chǎn)品工藝改進(jìn):由于分塊繞線定子的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的圓片嵌線結(jié)構(gòu)有所變化，分塊定子對工藝、工裝、材料、設(shè)備要求提高，本公司對此專門做了研究和創(chuàng)新，主要創(chuàng)新如下:
[0019]分塊定子沖片精度的創(chuàng)新
[0020]分塊定子對沖片的精度要求很高，對分塊定子的角度誤差和圓度誤差都很高，大功率空調(diào)壓縮機(jī)的圓形定子由9片分塊定子拼裝而成，插接過程有誤差累積，提高定子沖床和沖頭的精度要求，定子圓度誤差需控制在0.03mm以內(nèi)，所以單個沖片尺寸誤差需要達(dá)到5級以上精度。
[0021 ]分塊定子壓裝裝置的創(chuàng)新
[0022]提高定子沖片精度是為了保證定子壓裝后定子的圓度和同機(jī)殼止口的同心度和機(jī)殼端面的垂直度。這也必須使用專用的壓裝模來輔助完成。我司專門設(shè)計(jì)了專用壓裝模，該模具內(nèi)分三個工步來完成定子壓裝工序。詳見圖3。
[0023]專用絕緣支架創(chuàng)新
[0024]圓片定子槽通常采用無紡布DMD作為絕緣，分塊定子因絕緣槽呈開放型，需采用新絕緣物固定方式，所以設(shè)計(jì)出專用絕緣支架，絕緣支架采用聚胺一酰亞胺玻璃布板為材料注塑而成，支架與定子分塊槽形貼合，絕緣層厚度適當(dāng)，由于工程塑料的耐溫、耐壓等級高，該支架的絕緣性能較普通絕緣性能更佳。
[0025]自動繞線機(jī)的創(chuàng)新
[0026]根據(jù)分塊定子的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了適合本定子分塊的自動繞線機(jī)，實(shí)現(xiàn)了自動化繞線，繞線線圈與傳統(tǒng)的嵌線工藝方式有根本性改變，在線圈間的連接方式上也采取連續(xù)繞制，連接線不割斷，間隔拼塊，避免了線圈接頭焊接問題，同時省去焊接連接線工序節(jié)省了人工。該工序過程是我公司技術(shù)人員自主設(shè)計(jì)、開發(fā)的。
[0027]本實(shí)用新型的大功率空調(diào)壓縮機(jī)委托西安國際微電機(jī)質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測出本實(shí)用新型的效率達(dá)到2級能效，效率值為85%-90.5%，高于交流空調(diào)電機(jī)20個百分點(diǎn)以上，同功率情況下，較比于交流空調(diào)電機(jī)，本實(shí)用新型在定子長度縮短25%，可節(jié)省銅線40%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，包括底座、機(jī)殼、定子、和轉(zhuǎn)子，其特征在于:所述的定子采用若干個插接式定子分塊組裝而成，每塊定子分塊呈T形，在T形的定子分塊上插接有絕緣支架，每塊T形定子繞線后再首尾連接拼成為圓形帶繞組定子，并且繞組槽滿率為80%以上。2.如權(quán)利要求1所述的一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，其特征在于:每塊T形定子分塊兩側(cè)的分界面分別設(shè)有凸塊和凹槽，T形定子分塊首尾連接時相鄰的T形定子分塊凸塊和凹槽相互配合固連。
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種大功率制冷壓縮機(jī)永磁同步電動機(jī)，定子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用插接式定子分塊結(jié)構(gòu)，集中繞組設(shè)計(jì)，提高了定子繞組槽滿率，獲得高的繞組系數(shù)；本實(shí)用新型具有無需任何傳動裝置的特點(diǎn)，即提高了操作系統(tǒng)的效率、可靠性、同時改善了操作系統(tǒng)的環(huán)境<b>。</b>
【IPC分類】H02K1/14, H02K21/16
【公開號】CN205195524
【申請?zhí)枴緾N201520953541
【發(fā)明人】尤春林
【申請人】尤春林
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月26日