一種新型不銹鋼電機端蓋的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械驅動設備電動機技術領域，具體是一種新型不銹鋼電機端至
ΠΠ O
【背景技術】
[0002]普通端蓋制造過程是通過鑄造、加工后使用，其中鑄造過程費時費力，同時對環(huán)境的污染嚴重。這種電機的端蓋結構已經很難滿足市場和電機制造公司的高效高產的要求?，F(xiàn)在各電機制造公司都在對端蓋等零部件進行改進，以期能夠降低成本并縮短周期。居于目前現(xiàn)狀，本實用新型在電機端蓋結構上加以改進，在保證端蓋結構強度的前提下，大大加快了端蓋的制造周期，降低了制造成本。傳統(tǒng)的電機端蓋大都采用鑄造而成，故電機端蓋的生產成本因人力資源的緊張而大幅上升，本結構端蓋由模具拉伸而成形，再將各組件結構進行焊接，生產成本、材料成本大幅下降，制造周期大幅縮短。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供一種新型不銹鋼電機端蓋，它采用結構優(yōu)化設計，徹底改變制造工藝，由原來的鑄造改為現(xiàn)在的模具拉伸焊接，達到提高效率，降低成本，縮短周期的效果。
[0004]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0005]—種新型不銹鋼電機端蓋，其特征在于:包括有環(huán)形的側擋板，側擋板的外口部和內口部分別向內側折彎后與側擋板之間圍成環(huán)形的內腔；內腔中嵌裝有環(huán)形的加強筋件，加強筋件的截面為直角梯形，加強筋件的直角部緊壓在外口部折彎部的內側壁上，加強筋件的斜角底部與內口部折彎部之間封裝有環(huán)形的軸承室件。
[0006]—種新型不銹鋼電機端蓋，其特征在于:所述側擋板由不銹鋼鋼板拉伸而成;軸承室件和加強筋件為4鋼板拉伸而成；不銹鋼鋼板、軸承室件和加強筋件通過無縫焊接成端至
ΠΠ O
[0007]本實用新型外表面采用薄不銹鋼鋼板拉伸而成;軸承室件及加強筋件為鋼板拉伸而成，之后通過無縫焊接形成端蓋。
[0008]所采用的材料為優(yōu)質薄不銹鋼鋼板及冷拉圓鋼。
[0009]本實用新型的優(yōu)點:
[0010]本實用新型包括側擋板，軸承室件及加強筋件，采用高性能無縫焊接而成。這樣生產可以大大增加了制造效率，并且有效的縮短了制造端蓋的周期，同時降低了對周圍環(huán)境的污染。其特有的結構在保證了端蓋機械強度的同時，也降低了電機的生產成本。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]—種新型不銹鋼電機端蓋，包括有環(huán)形的側擋板I，側擋板I的外口部和內口部分別向內側折彎后與側擋板I之間圍成環(huán)形的內腔；內腔中嵌裝有環(huán)形的加強筋件2，加強筋件2的截面為直角梯形，加強筋件2的直角部緊壓在外口部折彎部的內側壁上，加強筋件2的斜角底部與內口部折彎部之間封裝有環(huán)形的軸承室件3。
【主權項】
1.一種新型不銹鋼電機端蓋，其特征在于:包括有環(huán)形的側擋板，側擋板的外口部和內口部分別向內側折彎后與側擋板之間圍成環(huán)形的內腔；內腔中嵌裝有環(huán)形的加強筋件，加強筋件的截面為直角梯形，加強筋件的直角部緊壓在外口部折彎部的內側壁上，加強筋件的斜角底部與內口部折彎部之間封裝有環(huán)形的軸承室件。2.根據(jù)權利要求1所述的一種新型不銹鋼電機端蓋，其特征在于:所述側擋板由不銹鋼鋼板拉伸而成;軸承室件和加強筋件為鋼板拉伸而成;不銹鋼鋼板、軸承室件和加強筋件通過無縫焊接成端蓋。
【專利摘要】本實用新型一種新型不銹鋼電機端蓋，包括有環(huán)形的側擋板，側擋板的外口部和內口部分別向內側折彎后與側擋板之間圍成環(huán)形的內腔；內腔中嵌裝有環(huán)形的加強筋件，加強筋件的截面為直角梯形，加強筋件的直角部緊壓在外口部折彎部的內側壁上，加強筋件的斜角底部與內口部折彎部之間封裝有環(huán)形的軸承室件。本實用新型包括側擋板，軸承室件及加強筋件，采用高性能無縫焊接而成。這樣生產可以大大增加了制造效率，并且有效的縮短了制造端蓋的周期，同時降低了對周圍環(huán)境的污染。其特有的結構在保證了端蓋機械強度的同時，也降低了電機的生產成本。
【IPC分類】H02K5/04
【公開號】CN205265410
【申請?zhí)枴緾N201521081346
【發(fā)明人】陳虎生, 張世俊, 吳學釬, 汪小興, 吳婷
【申請人】安徽皖南電機股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月21日