全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旋轉(zhuǎn)盤，特別涉及一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)盤，通常包括與電機(jī)軸相固定連接的安裝板、固定設(shè)置于安裝板上的轉(zhuǎn)盤，通常在定位轉(zhuǎn)盤時(shí)，通常需要在轉(zhuǎn)盤上方設(shè)置有端蓋板，端蓋板的的中心開設(shè)有安裝孔，電機(jī)軸上設(shè)置有中心軸，中心軸與安裝孔相配合，該結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，轉(zhuǎn)盤與電機(jī)軸連接協(xié)調(diào)性較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，定位精準(zhǔn)。
[0004]實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是這樣的:全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，包括電機(jī)軸、與所述電機(jī)軸通過若干連接銷釘相固定連接的安裝板，所述電機(jī)軸的頂端切削形成凸臺(tái)形中心軸，所述安裝板上開設(shè)有穿孔，所述中心軸穿過所述穿孔，所述中心軸上具有定位面，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有矩形定位塊，所述矩形定位塊的中部開設(shè)有與所述中心軸相配合的安裝孔，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有U形限位塊，所述U形限位塊上具有限位槽，所述矩形定位塊位于所述限位槽內(nèi)，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述矩形定位塊的中心與所述轉(zhuǎn)盤的圓心相重合。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述限位槽為半圓形。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述轉(zhuǎn)盤包括同心設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤以及第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤以及所述第二轉(zhuǎn)盤均與所述安裝板相固定連接。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述安裝板與所述電機(jī)軸之間設(shè)置有墊板，所述連接銷釘將所述電機(jī)軸、所述墊板以及所述安裝板相固定連接。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述中心軸與所述安裝板上的穿孔之間設(shè)置有軸襯件。
[0009]通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:通過連接銷釘將安裝板與電機(jī)軸進(jìn)行軸向定位，通過矩形定位塊以及U形限位塊將安裝板與電機(jī)軸進(jìn)行徑向定位，定位精準(zhǔn)，連接強(qiáng)度高。
【附圖說明】
[00?0]圖1是本實(shí)用新型不意圖；
[0011]其中:1、電機(jī)軸;2、安裝板;3、中心軸;4、矩形定位塊;5、U形限位塊;6、限位槽;7、轉(zhuǎn)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤7，包括電機(jī)軸1、與所述電機(jī)軸I通過若干連接銷釘相固定連接的安裝板2，所述電機(jī)軸I的頂端切削形成凸臺(tái)形中心軸3，所述安裝板2上開設(shè)有穿孔，所述中心軸3穿過所述穿孔，所述中心軸3上具有定位面，所述安裝板2的上表面固定設(shè)置有矩形定位塊4，所述矩形定位塊4的中部開設(shè)有與所述中心軸3相配合的安裝孔，所述安裝板2的上表面固定設(shè)置有U形限位塊5，所述U形限位塊5上具有限位槽6，所述矩形定位塊4位于所述限位槽6內(nèi)，所述安裝板2的上表面固定設(shè)置有圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤7，所述矩形定位塊4的中心與所述轉(zhuǎn)盤7的圓心相重合。
[0014]通過連接銷釘將安裝板2與電機(jī)軸I進(jìn)行軸向定位，通過矩形定位塊4以及U形限位塊5將安裝板2與電機(jī)軸I進(jìn)行徑向定位，定位精準(zhǔn)，連接強(qiáng)度高。
[0015]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述限位槽6為半圓形。
[0016]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述轉(zhuǎn)盤7包括同心設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤7以及第二轉(zhuǎn)盤7，所述第一轉(zhuǎn)盤7以及所述第二轉(zhuǎn)盤7均與所述安裝板2相固定連接。
[0017]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述安裝板2與所述電機(jī)軸I之間設(shè)置有墊板，所述連接銷釘將所述電機(jī)軸1、所述墊板以及所述安裝板2相固定連接。
[0018]本實(shí)施例中優(yōu)化的實(shí)施方式為，所述中心軸3與所述安裝板2上的穿孔之間設(shè)置有軸襯件。
[0019]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于:包括電機(jī)軸、與所述電機(jī)軸通過若干連接銷釘相固定連接的安裝板，所述電機(jī)軸的頂端切削形成凸臺(tái)形中心軸，所述安裝板上開設(shè)有穿孔，所述中心軸穿過所述穿孔，所述中心軸上具有定位面，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有矩形定位塊，所述矩形定位塊的中部開設(shè)有與所述中心軸相配合的安裝孔，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有U形限位塊，所述U形限位塊上具有限位槽，所述矩形定位塊位于所述限位槽內(nèi)，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述矩形定位塊的中心與所述轉(zhuǎn)盤的圓心相重入口 O2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述限位槽為半圓形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括同心設(shè)置的第一轉(zhuǎn)盤以及第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤以及所述第二轉(zhuǎn)盤均與所述安裝板相固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述安裝板與所述電機(jī)軸之間設(shè)置有墊板，所述連接銷釘將所述電機(jī)軸、所述墊板以及所述安裝板相固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于:所述中心軸與所述安裝板上的穿孔之間設(shè)置有軸襯件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤，包括電機(jī)軸、與所述電機(jī)軸通過若干連接銷釘相固定連接的安裝板，所述電機(jī)軸的頂端切削形成凸臺(tái)形中心軸，所述安裝板上開設(shè)有穿孔，所述中心軸穿過所述穿孔，所述中心軸上具有定位面，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有矩形定位塊，所述矩形定位塊的中部開設(shè)有與所述中心軸相配合的安裝孔，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有U形限位塊，所述U形限位塊上具有限位槽，所述矩形定位塊位于所述限位槽內(nèi)，所述安裝板的上表面固定設(shè)置有圓環(huán)形轉(zhuǎn)盤，所述矩形定位塊的中心與所述轉(zhuǎn)盤的圓心相重合，連接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，定位精準(zhǔn)。
【IPC分類】H02K7/00, H02K7/14
【公開號(hào)】CN205356058
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521110678
【發(fā)明人】陳漢陽
【申請(qǐng)人】蘇州尊鼎汽車座椅有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日