直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種直流永磁電轉(zhuǎn)子鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]永磁同步電動機轉(zhuǎn)子磁路結(jié)構(gòu)可分為:表面式和內(nèi)置式。一般而言，內(nèi)置式轉(zhuǎn)子電機需要較小尺寸的隔磁橋使其易于達(dá)到深度飽和以減小漏磁，提高電機性能。另一方面，隔磁橋的厚度也不能設(shè)置太小，否則影響轉(zhuǎn)子的機械強度。需要足夠厚度的隔磁橋使轉(zhuǎn)子高速運行時不發(fā)生塑性變形。
[0003]在電機強度足夠的基礎(chǔ)上減小漏磁一直是直流電機高速高效的主要途徑。但是目前直流永磁電機所采用隔磁橋技術(shù)，結(jié)構(gòu)沒有優(yōu)化，漏磁系數(shù)較大，永磁材料利用率低，電機的成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了解決上述問題，提供一種直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯，達(dá)到改善現(xiàn)有技術(shù)中高速電機轉(zhuǎn)子漏磁系數(shù)較大，永磁材料利用率低的缺點的目的。
[0005]為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干個轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子沖片包括磁極，內(nèi)部隔磁橋和外部隔磁橋，其中內(nèi)部隔磁橋軸向間隔設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子沖片采用每疊一片旋轉(zhuǎn)45度的方式疊壓。
[0008]進(jìn)一步，所述內(nèi)部隔磁橋均勾分布。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)置有若干個磁鋼，所述內(nèi)部隔磁橋的個數(shù)為磁鋼個數(shù)的一半。
[0010]進(jìn)一步，所述外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的0.8-1.4倍。
[0011 ]優(yōu)選的，所述外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的1.1倍。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)部隔磁橋的寬度為0.5-lmm。
[0013]優(yōu)選的，所述內(nèi)部隔磁橋的寬度為0.7mm。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0015]本實用新型的直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯是由特殊設(shè)計的沖片疊壓而成，磁極通過內(nèi)部隔磁橋間斷的方式形成沖片，降低了鐵芯的制作難度。鐵芯制作時通過旋轉(zhuǎn)沖壓的方式形成軸向間隔斷連的磁橋方式。減小了隔磁橋的有效寬度，減少了漏磁。
[0016]本實用新型通過上述技術(shù)特征減小了隔磁橋的有效寬度，但不需要減小所有的隔磁橋的寬度，制作難度減小；同時改善了磁路，降低了漏磁，提高了磁鋼的利用率，提升了電機的性能。
[0017]進(jìn)一步的，本實用新型為保證沖壓后磁場的均勻分布和沖片的強度，采用45°旋轉(zhuǎn)疊壓，每疊一片旋轉(zhuǎn)45°，保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，同時這種結(jié)構(gòu)疊壓的鐵芯在軸向上內(nèi)部隔磁橋是間斷連接的。
[0018]進(jìn)一步的，內(nèi)部隔磁橋均勻間隔分布，沖片的內(nèi)部隔磁橋數(shù)量減半且均布，這樣減小了隔磁橋的有效寬度，減少漏磁，并保持磁場均勻。
[0019]進(jìn)一步的，內(nèi)部隔磁橋的寬度為0.7mm，此為本方案的最佳尺寸，通過發(fā)明人實踐證明，既保證了沖片的強度又保證了減少漏磁。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型一個實施例的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1的轉(zhuǎn)子鐵芯旋轉(zhuǎn)45度后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0023]圖1是本實用新型一個實施例的轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本實施例中轉(zhuǎn)子沖片I包括磁極13，內(nèi)部隔磁橋11和外部隔磁橋12，以及磁鋼槽孔14。
[0024]磁鋼槽孔14用于安裝磁鋼，磁鋼槽孔14的寬度與磁鋼寬度一致。其中內(nèi)部隔磁橋11軸向均勻間隔設(shè)置，每兩個磁鋼槽孔14設(shè)置一個內(nèi)部隔磁橋11。即內(nèi)部隔磁橋11的個數(shù)為磁鋼個數(shù)的一半。從而本實施例中轉(zhuǎn)子沖片的內(nèi)部隔磁橋11數(shù)量減半且均布，這樣減小了隔磁橋的有效寬度，減少漏磁，并保持磁場均勻
[0025]內(nèi)部隔磁橋的寬度B為0.5-lmm。優(yōu)選的，本實施例中B為0.7mm。
[0026]外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的0.8-1.4倍。優(yōu)選的，所述外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的1.1倍。本實施例中外部隔磁橋的長度為8.5mm。
[0027]圖2是圖1的轉(zhuǎn)子鐵芯旋轉(zhuǎn)45度后的結(jié)構(gòu)示意圖。轉(zhuǎn)子沖片采用每疊一片旋轉(zhuǎn)45度的方式疊壓而成轉(zhuǎn)子鐵芯，每疊一片旋轉(zhuǎn)45°，可以保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)最優(yōu)化，即轉(zhuǎn)子鐵芯在軸向上內(nèi)部隔磁橋是間斷連接的。
[0028]雖然本實用新型已以較佳實施例披露如上，但本實用新型并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與修改，因此本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.一種直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干個轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子沖片包括磁極，內(nèi)部隔磁橋和外部隔磁橋，其中內(nèi)部隔磁橋軸向間隔設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子沖片采用每疊一片旋轉(zhuǎn)45度的方式疊壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述內(nèi)部隔磁橋均勻分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)設(shè)置有若干個磁鋼，所述內(nèi)部隔磁橋的個數(shù)為磁鋼個數(shù)的一半。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的0.8-1.4倍。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述外部隔磁橋的長度為磁鋼寬度的1.1倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述內(nèi)部隔磁橋的寬度為0.5-lmm。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子鐵芯，其特征在于，所述內(nèi)部隔磁橋的寬度為0.7mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種直流永磁電機轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯由若干個轉(zhuǎn)子沖片疊壓而成，所述轉(zhuǎn)子沖片包括磁極，內(nèi)部隔磁橋和外部隔磁橋，其中內(nèi)部隔磁橋軸向間隔設(shè)置。本實用新型通過內(nèi)部隔磁橋間斷的方式形成沖片，降低了鐵芯的制作難度。同時減小隔磁橋的有效寬度，減少了漏磁。
【IPC分類】H02K1/27
【公開號】CN205377492
【申請?zhí)枴緾N201521135648
【發(fā)明人】杜榮法, 趙新超, 譚震, 朱云高
【申請人】臥龍電氣集團股份有限公司, 臥龍電氣章丘海爾電機有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月31日