新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，包括壓板，模架，調(diào)節(jié)螺栓，壓力傳感器，感應(yīng)板，角度傳感器，轉(zhuǎn)軸，掛架，球軸承，力矩電機(jī)，軸套，裝配架，所述的感應(yīng)板設(shè)置在模架的左側(cè)；所述的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在模架的回旋側(cè)面；所述的壓力傳感器設(shè)置在感應(yīng)板和模架之間；所述的角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和軸套之間；所述的掛架設(shè)置在裝配架的右側(cè)；所述的球軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的上部，本實(shí)用新型的、壓力傳感器和角度傳感器設(shè)置，使得自動(dòng)化程度提高，操作便捷，提高效率，保障安全，提高加工精度，便于推廣和使用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于配電箱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]目前，母線槽裝配夾緊裝置都是不可以旋轉(zhuǎn)的，就是說(shuō)操作人員在裝配母線槽時(shí)只能站立，不停的調(diào)整角度，以適合母線槽在裝配，而且母線槽里面空間小，里面較暗的地方需要增加光源，以利于裝配，這樣就增加了操作人員的負(fù)擔(dān)，降低了效率，同時(shí)浪費(fèi)了電能，使得整個(gè)裝配動(dòng)作無(wú)法規(guī)范從而形成規(guī)?；a(chǎn)。
[0003]因此，發(fā)明新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，以解決現(xiàn)有的母線槽裝配定位裝置存在著自動(dòng)化程度低，操作效率不高，安全系數(shù)低，加工精度不高的問(wèn)題。新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，包括壓板，模架，調(diào)節(jié)螺栓，壓力傳感器，感應(yīng)板，角度傳感器，轉(zhuǎn)軸，掛架，球軸承，力矩電機(jī)，軸套，裝配架，所述的壓板設(shè)置在模架的左側(cè);所述的調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在模架的回旋側(cè)面;所述的壓力傳感器設(shè)置在感應(yīng)板和模架之間;所述的角度傳感器設(shè)置在轉(zhuǎn)軸和軸套之間;所述的掛架設(shè)置在裝配架的右側(cè);所述的球軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的上部;所述的力矩電機(jī)設(shè)置在掛架的右側(cè)。
[0005]所述的壓力傳感器具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓力傳感器，有利于檢測(cè)感應(yīng)板的夾緊力大小，提高安全系數(shù)和裝夾精度。
[0006]所述的角度傳感器具體采用測(cè)量精度為0.1度，有利于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸的角度變化，防止轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)角誤差造成工件裝配精度下降。
[0007]所述的力矩電機(jī)具體采用三相交流力矩電機(jī)，有利于提供穩(wěn)定的力矩使得母線槽停止在任意角度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于本實(shí)用新型的新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置廣泛應(yīng)用于配電箱母線槽裝配夾緊裝置領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0009]1.本實(shí)用新型的三相交流力矩電機(jī)提供穩(wěn)定的力矩使得母線槽停止在任意角度，可以有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0010]2.本實(shí)用新型的角度傳感器，有利于精確調(diào)整母線槽裝配角度，操作便捷，提高操作效率。
[0011]3.本實(shí)用新型的壓力傳感器和感應(yīng)板，有利于檢測(cè)夾緊力，進(jìn)而提高安全系數(shù)，提高裝夾精度，以達(dá)到最佳的加工質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0014]圖中:
[0015]1-壓板，2-模架，3-調(diào)節(jié)螺栓，4-壓力傳感器，5-感應(yīng)板，8_角度傳感器，9_轉(zhuǎn)軸，I O-掛架，11 -球軸承，12-力矩電機(jī)，13-軸套，14-裝配架。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如附圖1所示
[0018]本實(shí)用新型提供新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，包括壓板I，模架2，調(diào)節(jié)螺栓3，壓力傳感器4，感應(yīng)板5，角度傳感器8，轉(zhuǎn)軸9，掛架10，球軸承11，力矩電機(jī)12，軸套13，裝配架14，所述的壓板I設(shè)置在模架2的左側(cè);所述的調(diào)節(jié)螺栓3設(shè)置在模架2的回旋側(cè)面;所述的壓力傳感器4設(shè)置在感應(yīng)板5和模架2之間；所述的角度傳感器8設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9和軸套13之間；所述的掛架10設(shè)置在裝配架14的右側(cè);所述的球軸承11設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9的上部;所述的力矩電機(jī)12設(shè)置在掛架10的右側(cè)。
[0019]所述的壓力傳感器4具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓力傳感器，有利于檢測(cè)感應(yīng)板的夾緊力大小，提高安全系數(shù)和裝夾精度。
[0020]所述的角度傳感器8具體采用測(cè)量精度為0.1度，有利于檢測(cè)轉(zhuǎn)軸9的角度變化，防止轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)角誤差，造成工件加工精度下降。
[0021]所述的三相交流力矩電機(jī)12提供穩(wěn)定的力矩使得母線槽停止在任意角度，可以有利于提高自動(dòng)化程度，適合流水線作業(yè)，提高操作效率，降低人工成本。
[0022]所述的力矩電機(jī)12具體采用三相異步力矩電機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便。
[0023]利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類(lèi)似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，包括壓板(I)，模架(2)，調(diào)節(jié)螺栓(3)，壓力傳感器(4)，感應(yīng)板(5)，角度傳感器(8)，轉(zhuǎn)軸(9)，掛架(10)，球軸承(11)，力矩電機(jī)(12)，軸套(13)，裝配架(14)，其特征在于:所述的壓板(I)設(shè)置在模架(2)的左側(cè);所述的調(diào)節(jié)螺栓(3)設(shè)置在模架(2)的回旋側(cè)面;所述的壓力傳感器(4)設(shè)置在感應(yīng)板(5)和模架(2)之間；所述的角度傳感器(8)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(9)和軸套(13)之間;所述的掛架(10)設(shè)置在裝配架(14)的右偵L所述的球軸承(11)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(9)的上部;所述的力矩電機(jī)(12)設(shè)置在掛架(10)的右側(cè)。2.如權(quán)利要求1所述的新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，其特征在于，所述壓力傳感器(4)具體采用半導(dǎo)體壓電阻抗擴(kuò)散壓力傳感器。3.如權(quán)利要求1所述的新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，其特征在于，所述角度傳感器(8)具體采用測(cè)量精度為0.1度。4.如權(quán)利要求1所述的新型可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)母線槽裝配定位裝置，其特征在于，所述的力矩電機(jī)(12)具體米用二相交流力矩電機(jī)D
【文檔編號(hào)】H02G5/00GK205429639SQ201620221245
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月19日
【發(fā)明人】李鐵生
【申請(qǐng)人】天津和諧云澤成套電氣設(shè)備有限公司