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      高壓開關(guān)柜用泄壓裝置的制造方法

      文檔序號(hào):10771125閱讀:740來(lái)源:國(guó)知局
      高壓開關(guān)柜用泄壓裝置的制造方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種應(yīng)用于金屬鎧裝移開式高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,所述的高壓開關(guān)柜包括柜體(1)的裝置框架(2)設(shè)置為由四個(gè)泄壓支架(3)組成的方框型結(jié)構(gòu),每個(gè)泄壓支架(3)側(cè)面分別設(shè)置多道長(zhǎng)條狀的槽孔(4),每個(gè)泄壓支架(3)下端部設(shè)置向外彎折的連接部(5),四個(gè)泄壓支架(3)分別通過(guò)各自的連接部(6)與柜體(1)的上端面連接,裝置框架(2)上設(shè)置泄壓蓋(7),泄壓蓋(7)與泄壓支架(3)上端部通過(guò)螺釘(8)連接,本實(shí)用新型的泄壓裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效提高開關(guān)柜通風(fēng)散熱效果,不易對(duì)泄壓蓋造成損害,同時(shí)具有水滴防護(hù)功能,從而提高開關(guān)柜的使用壽命。
      【專利說(shuō)明】
      高壓開關(guān)柜用泄壓裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型屬于金屬鎧裝移開式高壓開關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),是涉及一種高壓開關(guān)柜用泄壓裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前在電力系統(tǒng)中,高壓開關(guān)設(shè)備的泄壓裝置主要都由頂蓋板、泄壓蓋、尼龍螺釘(防爆螺釘)、鐵螺釘構(gòu)成。高壓開關(guān)設(shè)備的手車室、母線室和電纜室均設(shè)有獨(dú)立的泄壓通道,泄壓方向?yàn)楣耥敺较颍箟捍翱跒橐婚L(zhǎng)方形金屬泄壓蓋,一側(cè)用鐵螺釘固定,另一側(cè)用尼龍螺釘固定。當(dāng)柜內(nèi)發(fā)生故障時(shí),泄壓蓋變形打開,釋放壓力和排泄氣體,泄壓蓋面上設(shè)計(jì)開若干個(gè)小矩形孔,并在矩形孔上方焊接鐵絲網(wǎng)。該裝置采用泄壓平板直接安裝于泄壓蓋上,散熱時(shí)只靠面上局部矩形網(wǎng)孔散熱,當(dāng)柜內(nèi)電流過(guò)大產(chǎn)生熱量過(guò)多,該裝置將不利用散熱,而且該裝置本身構(gòu)造沒有任何專門的防水措施,給開關(guān)柜安全可靠運(yùn)行埋下不安全隱患。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能夠有效提高開關(guān)柜通風(fēng)散熱效果,不易對(duì)泄壓蓋造成損害,同時(shí)具有水滴防護(hù)功能,從而提高開關(guān)柜的使用壽命的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置。
      [0004]要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:
      [0005]本實(shí)用新型為一種高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,所述的高壓開關(guān)柜包括柜體,所述的泄壓裝置包括裝置框架,裝置框架設(shè)置為由四個(gè)泄壓支架組成的方框型結(jié)構(gòu),所述的每個(gè)泄壓支架側(cè)面分別設(shè)置多道長(zhǎng)條狀的槽孔,每個(gè)泄壓支架下端部設(shè)置向外彎折的連接部,四個(gè)泄壓支架分別通過(guò)各自的連接部與柜體的上端面連接,裝置框架上設(shè)置泄壓蓋,泄壓蓋與泄壓支架上端部通過(guò)螺釘連接。
      [0006]所述的每個(gè)泄壓支架上分別設(shè)置多個(gè)槽孔,所述的每個(gè)槽孔均設(shè)置為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),每個(gè)泄壓支架的槽孔部位分別安裝一個(gè)網(wǎng)狀的隔離網(wǎng)。
      [0007]所述的四個(gè)泄壓支架包括兩個(gè)橫泄壓支架和兩個(gè)縱泄壓支架,兩個(gè)橫泄壓支架和兩個(gè)縱泄壓支架組成裝置框架,每個(gè)橫泄壓支架上設(shè)置兩個(gè)凹下的開口部,所述的橫泄壓支架和縱泄壓支架上分別設(shè)置多道槽孔,每個(gè)橫泄壓支架上的一個(gè)開口部與另一個(gè)橫泄壓支架的一個(gè)開口部之間設(shè)置一個(gè)泄壓隔板。
      [0008]所述的兩個(gè)橫泄壓支架之間設(shè)置四道支撐桿件,支撐桿件為板狀結(jié)構(gòu),所述的每個(gè)泄壓隔板兩側(cè)的分別設(shè)置一道支撐桿件,支撐桿件分別為支撐桿件1、支撐桿件Π、支撐桿件m和支撐桿件IV。
      [0009]所述的泄壓蓋包括左泄壓蓋、中間泄壓蓋和右泄壓蓋,左泄壓蓋兩端分別通過(guò)螺釘與位于左側(cè)的縱泄壓支架和支撐桿件I連接,中間泄壓蓋兩端分別通過(guò)螺釘與支撐桿件Π和支撐桿件m連接,右泄壓蓋兩端分別通過(guò)螺釘與支撐桿件IV和位于右側(cè)的縱泄壓支架連接,所述的螺釘為尼龍螺釘。
      [0010]所述的每個(gè)泄壓蓋的泄壓蓋前端和泄壓蓋后端分別設(shè)置向下彎折的彎折部,所述的連接部與柜體的上端面通過(guò)固定螺釘連接。
      [0011]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,能得到以下的有益效果:
      [0012]本實(shí)用新型所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,由于泄壓支架上存在多個(gè)槽孔,而泄壓蓋在上部遮擋柜體上端部,當(dāng)柜內(nèi)電流過(guò)大,產(chǎn)生熱量過(guò)多時(shí),柜體內(nèi)產(chǎn)生的熱量能夠從泄壓支架上的槽孔內(nèi)向外排出,從而起到有效散熱的作用,因此柜體一般情況下的散熱,槽孔的設(shè)置即可滿足要求,而當(dāng)產(chǎn)生熱量更加多時(shí),如果槽孔來(lái)不及散熱,柜體內(nèi)的壓力增大,柜體內(nèi)壓力沖擊泄壓蓋,泄壓蓋變形打開,釋放柜體內(nèi)的壓力,排泄氣體,從而確保柜體內(nèi)能夠保持正常壓力,確保柜體安全。而由于泄壓蓋上不再設(shè)置散熱孔,因此,泄壓蓋具有防水功能,外面下雨的雨水不能直接進(jìn)入開關(guān)柜,從而使得泄壓裝置具備防水功能,能夠確保開關(guān)柜安全可靠運(yùn)行。通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),開關(guān)柜的整體性能得到明顯提升。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明:
      [0014]圖1為本實(shí)用新型所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置與柜體連接時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖2為實(shí)用新型所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置泄壓支架的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0016]附圖中標(biāo)記分別為:1、柜體;2、裝置框架;3、泄壓支架;4、槽孔;5、連接部;7、泄壓蓋;8、螺釘;9、橫泄壓支架;1、縱泄壓支架;11、開口部;12、泄壓隔板;13、支撐桿件;14、支撐桿件I; 15、支撐桿件Π ; 16、支撐桿件ΙΠ ; 17、支撐桿件IV; 18、左泄壓蓋;19、中間泄壓蓋;20、右泄壓蓋;21、隔離網(wǎng);22、泄壓蓋前端;23、泄壓蓋后端;24、彎折部。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017]下面對(duì)照附圖,通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
      [0018]如附圖1、附圖2所示,本實(shí)用新型為一種高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,所述的高壓開關(guān)柜包括柜體I,所述的泄壓裝置包括裝置框架2,裝置框架2設(shè)置為由四個(gè)泄壓支架3組成的方框型結(jié)構(gòu),每個(gè)泄壓支架3側(cè)面分別設(shè)置多道長(zhǎng)條狀的槽孔4,每個(gè)泄壓支架3下端部設(shè)置向外彎折的連接部5,四個(gè)泄壓支架3分別通過(guò)各自的連接部5與柜體I的上端面連接,裝置框架2上設(shè)置泄壓蓋7,泄壓蓋7與泄壓支架3上端部通過(guò)螺釘8連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu),由于泄壓支架上存在多個(gè)槽孔,而泄壓蓋在上部遮擋柜體上端部,當(dāng)柜內(nèi)電流過(guò)大,產(chǎn)生熱量過(guò)多時(shí),柜體內(nèi)產(chǎn)生的熱量能夠從泄壓支架上的槽孔內(nèi)向外排出,從而起到有效散熱的作用,因此柜體一般情況下的散熱,槽孔的設(shè)置即可滿足要求,而當(dāng)產(chǎn)生熱量更加多時(shí),如果槽孔來(lái)不及散熱,柜體內(nèi)的壓力增大,柜體內(nèi)壓力沖擊泄壓蓋,泄壓蓋變形打開,釋放柜體內(nèi)的壓力,排泄氣體,從而確保柜體內(nèi)能夠保持正常壓力,確保柜體安全。而由于泄壓蓋上不再設(shè)置散熱孔,因此,泄壓蓋具有防水功能,外面下雨的雨水不能直接進(jìn)入開關(guān)柜,從而使得泄壓裝置具備防水功能,能夠確保開關(guān)柜安全可靠運(yùn)行。通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),開關(guān)柜的整體性能得到明顯提升。
      [0019]所述的每個(gè)泄壓支架3上分別設(shè)置多個(gè)槽孔4,所述的每個(gè)槽孔4均設(shè)置為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),每個(gè)泄壓支架3的槽孔4部位分別安裝一個(gè)網(wǎng)狀的隔離網(wǎng)21。
      [0020]所述的四個(gè)泄壓支架3包括兩個(gè)橫泄壓支架9和兩個(gè)縱泄壓支架10,兩個(gè)橫泄壓支架9和兩個(gè)縱泄壓支架10組成裝置框架2,每個(gè)橫泄壓支架9上設(shè)置兩個(gè)凹下的開口部11,所述的橫泄壓支架9和縱泄壓支架10上分別設(shè)置多道槽孔4,每個(gè)橫泄壓支架9上的一個(gè)開口部11與另一個(gè)橫泄壓支架9的一個(gè)開口部11之間設(shè)置一個(gè)泄壓隔板12。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置,兩個(gè)橫泄壓支架9和兩個(gè)縱泄壓支架10組成的裝置框架與柜體上端部連接,開關(guān)柜工作后,柜體內(nèi)產(chǎn)生的熱量需要排出時(shí),從橫泄壓支架9和縱泄壓支架10上各自的槽孔內(nèi)向外排出,從而起到有效散熱的作用,而泄壓隔板起到連接兩個(gè)橫泄壓支架的作用,提高了整個(gè)裝置框架本身的穩(wěn)定性,避免在使用過(guò)程中發(fā)生變形,提高開關(guān)柜質(zhì)量。
      [0021]所述的兩個(gè)橫泄壓支架9之間設(shè)置四道支撐桿件13,支撐桿件13為板狀結(jié)構(gòu),所述的每個(gè)泄壓隔板12兩側(cè)的分別設(shè)置一道支撐桿件13,支撐桿件13分別為支撐桿件114、支撐桿件Π 15、支撐桿件ΙΠ16和支撐桿件IV17。支撐桿件114、支撐桿件Π 15、支撐桿件ΙΠ16和支撐桿件IV17的設(shè)置,便于與縱泄壓支架配合,從而實(shí)現(xiàn)泄壓蓋7的安裝,泄壓蓋與裝置框架連接,而不與柜體直接連接,這樣,在柜體內(nèi)高溫壓力增加時(shí),槽孔起到有效散熱的作用,因此柜體一般情況下的散熱,槽孔的設(shè)置即可滿足要求,而當(dāng)產(chǎn)生熱量更加多時(shí),如果槽孔來(lái)不及散熱,柜體內(nèi)的壓力增大,柜體內(nèi)壓力沖擊泄壓蓋,泄壓蓋變形打開,釋放柜體內(nèi)的壓力,排泄氣體,從而確保柜體內(nèi)能夠保持正常壓力,確保柜體安全。
      [0022]所述的泄壓蓋7包括左泄壓蓋18、中間泄壓蓋19和右泄壓蓋20,左泄壓蓋18兩端分別通過(guò)螺釘8與位于左側(cè)的縱泄壓支架10和支撐桿件114連接,中間泄壓蓋19兩端分別通過(guò)螺釘8與支撐桿件Π 15和支撐桿件ΙΠ16連接,右泄壓蓋20兩端分別通過(guò)螺釘8與支撐桿件IV17和位于右側(cè)的縱泄壓支架10連接,所述的螺釘8為尼龍螺釘。泄壓蓋與裝置框架通過(guò)尼龍螺釘連接,這樣的結(jié)構(gòu),柜體內(nèi)的壓力增大過(guò)大時(shí),槽孔來(lái)不及排泄高壓氣體時(shí),為確保開關(guān)柜整體安全,柜體內(nèi)壓力沖擊泄壓蓋,泄壓蓋變形打開,釋放柜體內(nèi)的壓力,排泄氣體。
      [0023]所述的每個(gè)泄壓蓋7的泄壓蓋前端22和泄壓蓋后端23分別設(shè)置向下彎折的彎折部24,所述的連接部5與柜體I的上端面通過(guò)固定螺釘連接。
      [0024]本實(shí)用新型所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,由于泄壓支架上存在多個(gè)槽孔,而泄壓蓋在上部遮擋柜體上端部,當(dāng)柜內(nèi)電流過(guò)大,產(chǎn)生熱量過(guò)多時(shí),柜體內(nèi)產(chǎn)生的熱量能夠從泄壓支架上的槽孔內(nèi)向外排出,從而起到有效散熱的作用,因此柜體一般情況下的散熱,槽孔的設(shè)置即可滿足要求,而當(dāng)產(chǎn)生熱量更加多時(shí),如果槽孔來(lái)不及散熱,柜體內(nèi)的壓力增大,柜體內(nèi)壓力沖擊泄壓蓋,泄壓蓋變形打開,釋放柜體內(nèi)的壓力,排泄氣體,從而確保柜體內(nèi)能夠保持正常壓力,確保柜體安全。而由于泄壓蓋上不再設(shè)置散熱孔,因此,泄壓蓋具有防水功能,外面下雨的雨水不能直接進(jìn)入開關(guān)柜,從而使得泄壓裝置具備防水功能,能夠確保開關(guān)柜安全可靠運(yùn)行。通過(guò)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),開關(guān)柜的整體性能得到明顯提升。
      [0025]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述,顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,所述的高壓開關(guān)柜包括柜體(I),其特征在于:所述的泄壓裝置包括裝置框架(2 ),裝置框架(2)設(shè)置為由四個(gè)泄壓支架(3)組成的方框型結(jié)構(gòu),所述的每個(gè)泄壓支架(3)側(cè)面分別設(shè)置多道長(zhǎng)條狀的槽孔(4),每個(gè)泄壓支架(3)下端部設(shè)置向外彎折的連接部(5),四個(gè)泄壓支架(3)分別通過(guò)各自的連接部(5)與柜體(I)的上端面連接,裝置框架(2)上設(shè)置泄壓蓋(7),泄壓蓋(7)與泄壓支架(3)上端部通過(guò)螺釘(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,其特征在于:所述的每個(gè)泄壓支架(3)上分別設(shè)置多個(gè)槽孔(4),所述的每個(gè)槽孔(4)均設(shè)置為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu),每個(gè)泄壓支架(3)的槽孔(4)部位分別安裝一個(gè)網(wǎng)狀的隔離網(wǎng)(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,其特征在于:所述的四個(gè)泄壓支架(3)包括兩個(gè)橫泄壓支架(9)和兩個(gè)縱泄壓支架(10),兩個(gè)橫泄壓支架(9)和兩個(gè)縱泄壓支架(10)組成裝置框架(2),每個(gè)橫泄壓支架(9)上設(shè)置兩個(gè)凹下的開口部(11),所述的橫泄壓支架(9)和縱泄壓支架(10)上分別設(shè)置多道槽孔(4),每個(gè)橫泄壓支架(9)上的一個(gè)開口部(11)與另一個(gè)橫泄壓支架(9)的一個(gè)開口部(11)之間設(shè)置一個(gè)泄壓隔板(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,其特征在于:所述的兩個(gè)橫泄壓支架(9)之間設(shè)置四道支撐桿件(13),支撐桿件(13)為板狀結(jié)構(gòu),所述的每個(gè)泄壓隔板(12)兩側(cè)的分別設(shè)置一道支撐桿件(13),支撐桿件(13)分別為支撐桿件1(14)、支撐桿件Π (15)、支撐桿件ΙΠ (16)和支撐桿件IV (17)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,其特征在于:所述的泄壓蓋(7)包括左泄壓蓋(18)、中間泄壓蓋(19)和右泄壓蓋(20),左泄壓蓋(18)兩端分別通過(guò)螺釘(8)與位于左側(cè)的縱泄壓支架(10)和支撐桿件1(14)連接,中間泄壓蓋(19)兩端分別通過(guò)螺釘(8)與支撐桿件Π (15)和支撐桿件ΙΠ(16)連接,右泄壓蓋(20)兩端分別通過(guò)螺釘(8)與支撐桿件IV(17)和位于右側(cè)的縱泄壓支架(10)連接,所述的螺釘(8)為尼龍螺釘。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓開關(guān)柜用泄壓裝置,其特征在于:所述的每個(gè)泄壓蓋(7)的泄壓蓋前端(22)和泄壓蓋后端(23)分別設(shè)置向下彎折的彎折部(24),所述的連接部(5)與柜體(I)的上端面通過(guò)固定螺釘連接。
      【文檔編號(hào)】H02B11/02GK205452879SQ201521096122
      【公開日】2016年8月10日
      【申請(qǐng)日】2015年12月24日
      【發(fā)明人】李開明, 余浩, 劉建, 付強(qiáng), 周波, 陸袁, 孟祥軍, 王春玲, 王坤
      【申請(qǐng)人】安徽中電興發(fā)與鑫龍科技股份有限公司
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