電機支架組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電機支架組件，包括設有軸承室的支架、軸承和采用金屬材料制成的軸承彈片；所述軸承彈片位于所述支架的軸承室內(nèi)，所述軸承位于所述軸承彈片圍成的內(nèi)圈中。本實用新型電機支架組件裝配過程簡單、安全，裝配后牢固，不易松動，品質(zhì)穩(wěn)定，維修也方便。
【專利說明】
電機支架組件
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實用新型涉及電機，特別是涉及小型或微型電機，尤其涉及有小型或微型電機的支承物組件，如小型或微型電機的支架組件。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004]參見圖4，現(xiàn)有技術(shù)小型或微型電機的支架組件包括支架和軸承32，支架3V上設有與軸承32過盈配合的軸承室31V，軸承32被壓入到支架的軸承室31V內(nèi)。現(xiàn)有技術(shù)電機支架組件有如下不足之處:
[0005]—、裝配復雜:需使用專用工具才能將軸承32壓入到支架3V的軸承室31V內(nèi)；
[0006]二、壓入軸承32時，外部壓力容易將軸承32壓壞，特別是，若外部壓力壓偏，則更容易損壞軸承32，這樣小型或微型電機在運轉(zhuǎn)的過程中，噪音大；
[0007]三、維修不方便:由于軸承32與支架311勺軸承室31V為過盈配合，若軸承32損壞，要更換軸承32時，拆卸較困難，裝配又復雜，而造成維修不方便。
[0008]【【實用新型內(nèi)容】】
[0009]本實用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種電機支架組件，該電機支架組件裝配過程簡單、安全，裝配后牢固，不易松動，品質(zhì)穩(wěn)定，維修也方便。
[0010]本實用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
[0011]提供一種電機支架組件，包括設有軸承室的支架和軸承;所述電機支架組件還包括采用金屬材料制成的軸承彈片;所述軸承彈片位于所述支架的軸承室內(nèi)，所述軸承位于所述軸承彈片圍成的內(nèi)圈中。
[0012]所述軸承彈片被沖壓有朝向同一面的多個突起;裝配后，該多個突起頂住所述軸承。多個突起均勻設置在所述軸承彈片的同一面上。
[0013]或者是，所述軸承彈片被沖壓有朝向同一面的多個突起;裝配后，該多個突起頂在所述支架的軸承室內(nèi)。多個突起均勻設置在所述軸承彈片的同一面上。
[0014]或者是，所述軸承彈片被沖壓有分別朝向兩對立面的多個交叉的突起，也就是說，其中的一個突起朝向一個面，與該突起相鄰的另外的突起方向與該突起相反;裝配后，該多個交叉的突起分別頂在所述支架的軸承室內(nèi)和頂住所述軸承。多個交叉的突起均勻設置在所述軸承彈片上。
[0015]所述軸承彈片的厚度為0.1?0.4毫米。
[0016]同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型電機支架組件之有益效果在于:
[0017]由于本實用新型增加了一個軸承彈片，就使本實用新型電機支架組件裝配過程簡單、安全，裝配后牢固，不易松動，品質(zhì)穩(wěn)定，維修也方便;特別是在軸承彈片上再設置多個突起，使軸承人工用手擠壓到軸承彈片圍成的內(nèi)圈中更容易，而且裝配后，軸承更牢固和更不易松動。
[0018]【【附圖說明】】
[0019]圖1是本實用新型電機支架組件分解后的軸測投影示意圖；
[0020]圖2是所述電機支架組件分解后的正投影主視示意圖；
[0021]圖3是所述電機支架組件之軸承彈片展開后的軸測投影示意圖；
[0022]圖4是現(xiàn)有技術(shù)電機支架組件分解后的軸測投影示意圖。
[0023]【【具體實施方式】】
[0024]下面結(jié)合各附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0025]參見圖1至圖3，一種電機支架組件，包括設有軸承室311的支架31和軸承32;所述電機支架組件還包括采用金屬材料制成的軸承彈片33;所述軸承彈片33位于所述支架31的軸承室311內(nèi)，所述軸承32位于所述軸承彈片33圍成的內(nèi)圈中。所述軸承彈片33的厚度T為
0.1?0.4毫米，例如所述軸承彈片33的厚度T為0.2毫米。
[0026]在本實用新型中，軸承彈片33—般采用彈性性能良好、硬度良好和彎曲性能良好的金屬材料制成，例如可采用不銹鋼片或其它金屬材料，例如型號為SUS301、SUS303或SUS304的不銹鋼片，也可以用型號為65Mn等的其它金屬材料;金屬材料可采用薄的金屬材料，金屬材料的厚度一般可采用0.1?0.4毫米，例如軸承彈片33采用厚度為0.2毫米的金屬材料制成;加工時，采用加工模具直接沖壓出如圖3所示的一條直條形的軸承彈片，再直接人工用手將該直條形的軸承彈片放入支架31的軸承室311內(nèi)，該直條形的軸承彈片會自動彎曲成軸承彈片33，并圍成一個中空的內(nèi)圈，再將軸承32人工用手擠壓到軸承彈片33圍成的內(nèi)圈中即可。本實用新型電機支架組件的裝配過程簡單、安全，裝配后牢固，不易松動。
[0027]參見圖1至圖3，所述軸承彈片33被沖壓有朝向同一面的多個突起333;裝配后，該多個突起333頂住所述軸承32，讓多個突起333頂住所述軸承32，這種結(jié)構(gòu)裝配后更牢固，更不易松動。多個突起333均勻設置在所述軸承彈片33的同一面上。
[0028]或者是，所述軸承彈片33被沖壓有朝向同一面的多個突起333;裝配后，該多個突起333頂在所述支架31的軸承室311內(nèi)。多個突起333均勻設置在所述軸承彈片33的同一面上。圖中沒有畫出這種結(jié)構(gòu)，但是該結(jié)構(gòu)裝配后也牢固，也不易松動。
[0029]或者是，所述軸承彈片33被沖壓有分別朝向兩對立面的多個交叉的突起333，也就是說，其中的一個突起333朝向一個面，與該突起333相鄰的另外的突起333方向與該突起333相反;裝配后，該多個交叉的突起333分別頂在所述支架31的軸承室311內(nèi)和頂住所述軸承32。圖中沒有畫出這種結(jié)構(gòu)，本實用新型將突起333分成交叉的兩排，每一排又有多個突起333，其中一排多個突起333頂在所述支架31的軸承室311內(nèi)，另一排多個突起333頂住所述軸承32，這種結(jié)構(gòu)裝配后非常牢固，也更不易松動，缺點是加工復雜，加工模具復雜。多個交叉的突起333均勻設置在所述軸承彈片33上。
[0030]在軸承彈片33上設置多個突起333，使軸承32人工用手擠壓到軸承彈片33圍成的內(nèi)圈中更容易，因為突起333有一面是凸的，另一面就是凹的，再加上有一定彈性，就會很容易人工用手將軸承32擠壓到軸承彈片33圍成的內(nèi)圈中；而且裝配后，軸承32更牢固和更不易松動。
[0031]本實用新型電機支架組件用于小型或微型電機上，例如串勵電機、小型或微型永磁直流電機、小型或微型無刷電機、小型或微型減速箱電機等。具有裝配簡單、安全，拆卸方便，固定性能良好，耐用時間久等特點。還可以減小小型或微型電機的振動和噪音，提高小型或微型電機的使用壽命。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制;應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權(quán)利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電機支架組件，包括設有軸承室(311)的支架(31)和軸承(32);其特征在于: 還包括采用金屬材料制成的軸承彈片(33);所述軸承彈片(33)位于所述支架(31)的軸承室(311)內(nèi)，所述軸承(32)位于所述軸承彈片(33)圍成的內(nèi)圈中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機支架組件，其特征在于: 所述軸承彈片(33)被沖壓有朝向同一面的多個突起(333);裝配后，該多個突起(333)頂住所述軸承(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機支架組件，其特征在于: 多個突起(333)均勻設置在所述軸承彈片(33)的同一面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機支架組件，其特征在于: 所述軸承彈片(33)被沖壓有朝向同一面的多個突起(333);裝配后，該多個突起(333)頂在所述支架(31)的軸承室(311)內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機支架組件，其特征在于: 多個突起(333)均勻設置在所述軸承彈片(33)的同一面上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機支架組件，其特征在于: 所述軸承彈片(33)被沖壓有分別朝向兩對立面的多個交叉的突起(333)，也就是說，其中的一個突起(333)朝向一個面，與該突起(333)相鄰的另外的突起(333)方向與該突起(333)相反;裝配后，該多個交叉的突起(333)分別頂在所述支架(31)的軸承室(311)內(nèi)和頂住所述軸承(32)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電機支架組件，其特征在于: 多個交叉的突起(333)均勻設置在所述軸承彈片(33)上。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7之任一項所述的電機支架組件，其特征在于: 所述軸承彈片(33)的厚度為0.1?0.4毫米。
【文檔編號】H02K5/16GK205453363SQ201521119801
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月30日
【發(fā)明人】謝偉, 莫懷俠
【申請人】東明機電（深圳）有限公司