電機(jī)及其控制器安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)及其控制器安裝結(jié)構(gòu)，電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)包括：骨架和控制器，其中，控制器的電路板和骨架通過螺紋連接件固定連接。本實(shí)用新型公開的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，采用螺紋連接件固定連接骨架和控制器的電路板，而螺紋連接件連接結(jié)構(gòu)不會(huì)因定子浸漆而發(fā)生變形，因此，有效避免了定子浸漆影響控制器的安裝；同時(shí)，通過螺紋連接件固定連接骨架和控制器的電路板，有效保證了控制器的安裝可靠性；又由于避免了定子浸漆影響控制器的安裝，則能夠有效提高控制器的安裝效率。
【專利說明】
電機(jī)及其控制器安裝結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)控制器安裝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電機(jī)及其控制器安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，存在采用內(nèi)置式控制器進(jìn)行控制的電機(jī)，例如永磁直流電機(jī)。在永磁直流電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中控制器不能發(fā)生任何偏移，否則控制器的控制精度將下降，導(dǎo)致永磁直流電機(jī)的運(yùn)行可靠性下降。
[0003]目前，控制器安裝在定子的骨架上，骨架是由尼龍材料注塑而成，骨架上用于安裝控制器的定位扣須具有一定的彈性，但是，定子經(jīng)浸漆后，骨架的彈性明顯下降，定子繞線后骨架外徑收縮，安裝控制器的難度隨之增大，影響控制器的安裝。
[0004]另外，永磁直流電機(jī)的控制器上布滿大量的電子元件，控制器與端蓋之間需通過隔電環(huán)進(jìn)行絕緣，控制器的功率模塊的工作頻率較高，功率模塊的溫度較高，故將隔電環(huán)設(shè)計(jì)為開口結(jié)構(gòu)，使得功率模塊與電機(jī)的端蓋直接接觸進(jìn)行有效散熱。但是，隔電環(huán)在控制器與端蓋之間無定位，電機(jī)在裝配或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隔電環(huán)較易發(fā)生位移，導(dǎo)致隔電環(huán)的開口與功率模塊發(fā)生錯(cuò)位，功率模塊不能與端蓋直接接觸而使散熱效果下降，功率模塊較易因溫度過高而發(fā)生燒毀，影響永磁直流電機(jī)的正常運(yùn)行。
[0005]綜上所述，如何安裝電機(jī)的控制器，以避免定子浸漆影響控制器的安裝，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，以避免定子浸漆影響控制器的安裝。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述控制器安裝結(jié)構(gòu)的電機(jī)。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]—種電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，包括:骨架和控制器，其中，所述控制器的電路板和所述骨架通過螺紋連接件固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述骨架設(shè)有固定柱，所述固定柱設(shè)有與所述螺紋連接件螺紋配合的第一固定孔，所述電路板設(shè)有與所述螺紋連接件配合的第二固定孔。
[0010]優(yōu)選地，所述螺紋連接件為螺釘，所述第一固定孔為盲孔，所述第二固定孔為通孔。
[0011]優(yōu)選地，所述固定柱的數(shù)目大于所述螺紋連接件的數(shù)目。
[0012]優(yōu)選地，所述骨架還設(shè)有第一卡扣，所述電路板設(shè)有與所述第一卡扣配合的第一卡槽，所述第一^^槽的開口朝向遠(yuǎn)離所述電路板中心的方向。
[0013]優(yōu)選地，所述第一卡扣和所述螺紋連接件分別設(shè)于所述骨架的軸線兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述第一卡扣至少為兩個(gè);至少一個(gè)所述第一卡扣和所述螺紋連接件位于所述骨架的軸線一側(cè)，至少一個(gè)所述第一卡扣位于所述骨架的軸線另一側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述第一卡扣的第一扣位頂面為斜面，且所述第一扣位頂面自遠(yuǎn)離所述骨架軸線的一端至靠近所述骨架軸線的一端向遠(yuǎn)離所述電路板的方向傾斜。
[0016]優(yōu)選地，所述骨架還設(shè)有用于支撐所述電路板的支撐臺(tái)。
[0017]優(yōu)選地，所述骨架還設(shè)有定位柱，所述電路板設(shè)有與所述定位柱配合的定位孔。
[0018]優(yōu)選地，上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)還包括:
[0019]設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的隔電環(huán)，所述隔電環(huán)設(shè)有用于與所述電路板的功率模塊相對(duì)的散熱口；
[0020]設(shè)于所述第一卡扣的頂部，且與所述定位結(jié)構(gòu)配合以限制所述隔電環(huán)沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二卡扣。
[0021]優(yōu)選地，所述定位結(jié)構(gòu)包括:供所述第二卡扣通過的讓位通孔，與所述第二卡扣卡接配合的第二卡槽，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述讓位通孔內(nèi)壁的定位板;其中，
[0022]所述讓位通孔和所述第二卡槽沿所述隔電環(huán)的周向依次分布，所述第二卡槽的槽口與所述讓位通孔連通；
[0023]所述定位板的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與垂直于所述隔電環(huán)的軸線，且沿所述隔電環(huán)的周向，所述定位板和所述第二卡槽的槽底分別與所述第二卡扣的兩側(cè)抵接。
[0024]優(yōu)選地，所述定位板遠(yuǎn)離所述第二卡槽的一端與所述讓位通孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0025]優(yōu)選地，所述定位板通過折痕與所述讓位通孔的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0026]優(yōu)選地，所述散熱口處設(shè)有定位筋，且所述定位筋通過散熱硅膠粘接于所述功率模塊。
[0027]基于上述提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括控制器安裝結(jié)構(gòu)，其中，所述控制器安裝結(jié)構(gòu)為上述任意一項(xiàng)所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)。
[0028]本實(shí)用新型提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，通過采用螺紋連接件固定連接骨架和控制器的電路板，而螺紋連接件連接結(jié)構(gòu)不會(huì)因定子浸漆而發(fā)生變形，因此，有效避免了定子浸漆影響控制器的安裝。
[0029]同時(shí)，本實(shí)用新型提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，通過采用螺紋連接件固定連接骨架和控制器的電路板，有效保證了控制器的安裝可靠性;又由于避免了定子浸漆影響控制器的安裝，則能夠有效提高控制器的安裝效率。
【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為圖1中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0033]圖3為圖1中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0034]圖4為圖1中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0035]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)中骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖6為圖5中骨架的俯視圖；
[0037]圖7為圖6的A-A向剖視圖；
[0038]圖8為圖6的B-B向剖視圖；
[0039]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)中控制器的電路板的俯視圖；
[0040]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)中隔電環(huán)的俯視圖；
[0041]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖12為圖11中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0043]圖13為圖11中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0044]圖14為圖11中電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0045]上圖1-圖14中:
[0046]I為骨架、11為第一卡扣、111為第一扣位頂面、12為定位柱、13為固定柱、131為第一固定孔、14為支撐臺(tái)、15為第二卡扣、2為電路板、21為功率模塊、22為第一卡槽、23為第二固定孔、24為定位孔、3為螺釘、4為隔電環(huán)、41為散熱口、42為定位筋、43為第二卡槽、44為讓位通孔、45為定位板、46為折痕。
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0048]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)包括:骨架I和控制器，控制器的電路板2和骨架I通過螺紋連接件固定連接。
[0049]上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，通過采用螺紋連接件固定連接骨架I和控制器的電路板2，而螺紋連接件連接結(jié)構(gòu)不會(huì)因定子浸漆而發(fā)生變形，因此，有效避免了定子浸漆影響控制器的安裝。
[0050]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，通過采用螺紋連接件固定連接骨架I和控制器的電路板2，有效保證了控制器的安裝可靠性;又由于避免了定子浸漆影響控制器的安裝，則能夠有效提高控制器的安裝效率。
[0051]上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)中，電路板2和骨架I通過螺紋連接件固定連接，則電路板2和骨架I上均需要設(shè)置固定孔。為了便于設(shè)置固定孔，上述骨架I設(shè)有固定柱13，該固定柱13設(shè)有與螺紋連接件配合的第一固定孔131，相應(yīng)的，電路板2設(shè)有與螺紋連接件配合的第二固定孔23。
[0052]可以理解的是，若螺紋連接件為螺栓和螺母，則第一固定孔131和第二固定孔23與螺栓配合，第一固定孔131和第二固定孔23均為通孔。若螺紋連接件為螺釘3，第一固定孔131和第二固定孔23中，一者為盲孔，另一者為通孔。為了容納螺釘3的頭部或者螺栓的頭部，固定柱13上設(shè)有沉孔，該沉孔與第一固定孔131共軸線且連通。
[0053]為了簡(jiǎn)化安裝，提高安裝效率，上述螺紋連接件為螺釘3，如圖1-4所示。為了便于設(shè)置，優(yōu)先選擇第一固定孔131為盲孔，第二固定孔23為通孔，如圖7和圖9所示。進(jìn)一步地，螺釘3為自攻螺釘，這樣，有效提高了控制器的安裝可靠性。
[0054]當(dāng)然，也可選擇在骨架I上設(shè)置固定板，將第一固定孔131設(shè)在固定板上。此時(shí)，可優(yōu)先選擇螺紋連接件為螺栓和螺母。
[0055]為了便于安裝，上述第二固定孔23具有開口，如圖9所示。
[0056]上述螺紋連接件的數(shù)目，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。為了提高安裝可靠性，優(yōu)先選擇螺紋連接件至少為兩個(gè)。對(duì)于螺紋連接件的分布，只要保證控制器的固定即可，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0057]螺紋連接件經(jīng)過多次安裝和拆卸后，第一固定孔131和第二固定孔23較易損壞，為了保證多次安裝，提高使用壽命，上述固定柱13的數(shù)目大于螺紋連接件的數(shù)目。這樣，固定柱13的數(shù)目至少為兩個(gè)，若干固定柱13需要使用，剩余的固定柱13預(yù)留給二次裝配時(shí)備用。
[0058]可以理解是，第一固定孔131、第二固定孔23和固定柱13的數(shù)目相同。
[0059]具體地，以固定柱13有三個(gè)為例，如圖5所示，初次安裝，可使用位于中部的一個(gè)固定柱13，二次安裝時(shí)，可使用位于兩側(cè)的兩個(gè)固定柱13。當(dāng)然，也可選擇固定柱13為其他個(gè)，例如兩個(gè)、四個(gè)等，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0060]上述螺紋連接件的數(shù)目越多，控制器的安裝效率越低，為了保證控制器的安裝可靠性，同時(shí)提高安裝效率，上述骨架I還設(shè)有第一卡扣11，電路板2設(shè)有與第一卡扣11配合的第一^Nf 22，第一^Nf 22的開口朝向遠(yuǎn)離電路板2中心的方向，如圖9所示。
[0061 ]安裝過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)電路板2，使得電路板2上的第一卡槽22朝向第一卡扣11，然后向第一卡扣11移動(dòng)電路板2，使得第一卡扣11卡在第一卡槽22內(nèi)，然后再用螺紋連接件固定連接骨架I和電路板2。
[0062]上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，通過第一卡扣11和第一卡槽22的配合可實(shí)現(xiàn)電路板2與骨架I的定位，可適當(dāng)減少螺紋連接件的數(shù)目，能夠有效提高安裝效率；同時(shí)，通過先定位電路板2在固定電路板2，方便了控制器的安裝，便于進(jìn)一步提高安裝效率。
[0063 ]為了便于第--^扣11與第--^槽22的配合，第--^槽22為漸擴(kuò)槽，具體地，第--^
槽22自其槽底至其槽口漸擴(kuò)，如圖所示。
[0064]優(yōu)選地，上述第一卡扣11和螺紋連接件分別設(shè)于骨架I的軸線兩側(cè)，如圖5和圖6所示。這樣，可有效避免第一卡扣11干涉螺紋連接件的鎖緊;同時(shí)，也便于提高安裝可靠性。
[0065]對(duì)于第一卡扣11的數(shù)目，可為一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)、或者更多個(gè)，為了有效減小螺紋連接件的數(shù)目，優(yōu)先選擇第一卡扣11至少為兩個(gè)。
[0066]當(dāng)?shù)谝豢?1至少為兩個(gè)時(shí)，除了上述布置方式(第一卡扣11和螺紋連接件分別設(shè)于骨架I的軸線兩側(cè))外，還存在其他的布置方式，具體地，至少一個(gè)第一卡扣11和螺紋連接件位于骨架I的軸線一側(cè)，至少一個(gè)第—^扣11位于骨架I的軸線另一側(cè)。這樣，可進(jìn)一步減少螺紋連接件的數(shù)目，提高控制器的安裝效率。
[0067]具體地，以第一卡扣11是三個(gè)為例，一個(gè)第一卡扣11和螺紋連接件位于骨架I的軸線一側(cè)，另外兩個(gè)第一卡扣11位于骨架I的軸線另一側(cè)。為了保證穩(wěn)定性，位于同側(cè)的兩個(gè)第一卡扣11關(guān)于另一個(gè)第一卡扣11對(duì)稱設(shè)置。
[0068]上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，一次裝配時(shí)通過三個(gè)第一卡扣11將控制器固定，剩余兩個(gè)固定柱13預(yù)留給二次裝配(返工)時(shí)作為備用，這種方案較上述布置方式(第一卡扣11和螺紋連接件分別設(shè)于骨架I的軸線兩側(cè))，裝配效率高、裝配可靠性較低。
[0069]進(jìn)一步地，上述電路板2的功率模塊21和第二固定孔23均位于電路板2的軸線一偵U，至少一個(gè)第一卡槽22位于電路板2的軸線另一側(cè)。
[0070]為了便于第--^扣11與第--^槽22卡接，上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)中，第--1?
扣11的第一扣位頂面111為斜面，且第一扣位頂面111自遠(yuǎn)離骨架I軸線的一端至靠近骨架I軸線的一端向遠(yuǎn)離電路板2的方向傾斜，如圖8所示。這樣，便于控制器的電路板2水平裝配到位，同時(shí)也具有較高的裝配可靠性。
[0071]需要說明的是，第一扣位頂面111是指第一卡扣11的第一扣位遠(yuǎn)離電路板2的一面。
[0072]優(yōu)選地，上述第一卡扣11位于骨架I的引線出口對(duì)稱的位置上。
[0073]為了提高控制器的安裝可靠性，上述骨架I還設(shè)有用于支撐電路板2的支撐臺(tái)14，如圖5-7所示?？梢岳斫獾氖牵闻_(tái)14與電路板2接觸的面為平面。當(dāng)電路板2安裝后，電路板2與支撐臺(tái)14抵接。
[0074]對(duì)于支撐臺(tái)14的數(shù)目和分布，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0075]進(jìn)一步地，上述骨架I還設(shè)有定位柱12，電路板2設(shè)有與定位柱12配合的定位孔24，如圖5-7和圖9所示。這樣，通過定位柱12與定位孔24的配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電路板2的徑向定位。
[0076]對(duì)于定位孔24的數(shù)目和分布，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選地，定位柱12至少為兩個(gè)、和/或螺紋連接件至少為兩個(gè)，定位柱12和固定柱13相間分布，如圖5所示。這樣，提高了定位柱12的定位效果，方便了安裝。
[0077]進(jìn)一步地，定位柱12和固定柱13均位于骨架I的軸線一側(cè)，至少一個(gè)第--^扣11位于骨架I的軸線另一側(cè)。
[0078]電機(jī)中，控制器與端蓋之間需通過隔電環(huán)4進(jìn)行絕緣，為了保證電路板2的功率模塊21的正常散熱，需要在隔電環(huán)4設(shè)置散熱口41。為了避免隔電環(huán)4發(fā)生位移，以保證功率模塊21的散熱，上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)還包括:隔電環(huán)4和第二卡扣15，其中，該隔電環(huán)4設(shè)有定位結(jié)構(gòu)和用于與電路板2的功率模塊21相對(duì)的散熱口 41;該第二卡扣15設(shè)于第一卡扣11的頂部，且第二卡扣15與定位結(jié)構(gòu)配合以限制隔電環(huán)4沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0079]需要說明的是，第一卡扣11遠(yuǎn)離電路板2的一端為頂端。
[0080]為了便于生產(chǎn)，優(yōu)先選擇第--^扣11和第二卡扣15為一體式結(jié)構(gòu)。
[0081]上述定位結(jié)構(gòu)存在多種，只要保證隔電環(huán)4的固定即可。具體地，如圖10-14所示，該定位結(jié)構(gòu)包括:供第二卡扣15通過的讓位通孔44、與第二卡扣15卡接配合的第二卡槽43，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于讓位通孔44內(nèi)壁的定位板45;其中，
[0082]讓位通孔44和第二卡槽43沿隔電環(huán)4的周向依次分布，第二卡槽43的槽口與讓位通孔44連通;定位板45的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與垂直于隔電環(huán)4的軸線，且沿隔電環(huán)4的周向，定位板45和第二卡槽43的槽底分別與第二卡扣15的兩側(cè)抵接。
[0083]在安裝過程，將讓位通孔44對(duì)準(zhǔn)第二卡扣15，向下移動(dòng)隔電環(huán)4，隨著第二卡扣15的進(jìn)入，定位板45被頂起，使得定位板45轉(zhuǎn)動(dòng)，待第二卡扣15穿過讓位通孔44、隔電環(huán)4與功率模塊21接觸后，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)隔電環(huán)4，使得功率模塊21與散熱口 41相對(duì)，此時(shí)第二卡扣15正好進(jìn)入第二卡槽43并與第二卡槽43卡接，定位板45反向在自身重力作用下回落，使得定位板45和第二卡槽43的槽底壁分別位于第二卡扣15的兩側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)第二卡扣15的周向定位，由于第二卡扣15設(shè)在骨架I上，骨架I是固定件，相應(yīng)的，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔電環(huán)4的周向固定。
[0084]上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)隔電環(huán)4的周向定位，從而避免了隔電環(huán)4沿其周向發(fā)生移動(dòng)，從而有效保證了功率模塊21的正常散熱，避免了功率模塊21因溫度過高而發(fā)生燒毀，提升了電機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性并延長(zhǎng)了使用壽命。
[0085]為了便于隔電環(huán)4的安裝，上述定位板45遠(yuǎn)離第二卡槽43的一端與讓位通孔44的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖10所示。當(dāng)然，也可選擇定位板45遠(yuǎn)離隔電環(huán)4中心的一端與讓位通孔44的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接、或者定位板45靠近隔電環(huán)4中心的一端與讓位通孔44的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并不局限于上述實(shí)施例。
[0086]為了便于生產(chǎn)，上述定位板45通過折痕46與讓位通孔44的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖10所示?？梢岳斫獾氖?，定位板45與讓位通孔44的內(nèi)壁為一體式結(jié)構(gòu)。
[0087]當(dāng)然，也可選擇定位板45通過鉸鏈或者轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，并不局限于上述實(shí)施例。
[0088]進(jìn)一步地，上述散熱口41處設(shè)有定位筋42，且定位筋42通過散熱硅膠粘接于功率模塊21，如圖10、圖11和圖13所示。這樣，進(jìn)一步加固了隔電環(huán)4，提高了散熱可靠性。
[0089]對(duì)于定位筋42的數(shù)目，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定。
[0090]基于上述實(shí)施例提供的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電機(jī)，該電機(jī)包括控制器安裝結(jié)構(gòu)，該控制器安裝結(jié)構(gòu)為上述實(shí)施例所述的電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)。
[0091]由于上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)具有上述電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，則本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電機(jī)也具有相應(yīng)地技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0092]對(duì)于上述電機(jī)的類型，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做限定，需要將控制器內(nèi)置的電機(jī)均可適用。優(yōu)選地，上述電機(jī)為永磁直流電機(jī)。
[0093]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電機(jī)的控制器安裝結(jié)構(gòu)，包括:骨架(I)和控制器，其特征在于，所述控制器的電路板(2)和所述骨架(I)通過螺紋連接件固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(I)設(shè)有固定柱(13)，所述固定柱(13)設(shè)有與所述螺紋連接件螺紋配合的第一固定孔(131)，所述電路板(2)設(shè)有與所述螺紋連接件配合的第二固定孔(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺紋連接件為螺釘(3)，所述第一固定孔(131)為盲孔，所述第二固定孔(23)為通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定柱(13)的數(shù)目大于所述螺紋連接件的數(shù)目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(I)還設(shè)有第一卡扣(11)，所述電路板(2)設(shè)有與所述第一卡扣(11)配合的第一卡槽(22)，所述第一卡槽(22)的開口朝向遠(yuǎn)離所述電路板(2)中心的方向。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一卡扣(11)和所述螺紋連接件分別設(shè)于所述骨架(I)的軸線兩側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一卡扣(11)至少為兩個(gè);至少一個(gè)所述第一卡扣(11)和所述螺紋連接件位于所述骨架(I)的軸線一側(cè)，至少一個(gè)所述第一卡扣(11)位于所述骨架(I)的軸線另一側(cè)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一卡扣(11)的第一扣位頂面(I 11)為斜面，且所述第一扣位頂面(111)自遠(yuǎn)離所述骨架(I)軸線的一端至靠近所述骨架(I)軸線的一端向遠(yuǎn)離所述電路板(2)的方向傾斜。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(I)還設(shè)有用于支撐所述電路板(2)的支撐臺(tái)(14)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述骨架(I)還設(shè)有定位柱(12)，所述電路板(2)設(shè)有與所述定位柱(12)配合的定位孔(24)。11.根據(jù)權(quán)利要求5-8中任意一項(xiàng)所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括: 設(shè)有定位結(jié)構(gòu)的隔電環(huán)(4)，所述隔電環(huán)(4)設(shè)有用于與所述電路板(2)的功率模塊(21)相對(duì)的散熱口(41); 設(shè)于所述第一卡扣(11)的頂部，且與所述定位結(jié)構(gòu)配合以限制所述隔電環(huán)(4)沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)的第二卡扣(15)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)包括:供所述第二卡扣(15)通過的讓位通孔(44)，與所述第二卡扣(15)卡接配合的第二卡槽(43)，可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述讓位通孔(44)內(nèi)壁的定位板(45);其中， 所述讓位通孔(44)和所述第二卡槽(43)沿所述隔電環(huán)(4)的周向依次分布，所述第二卡槽(43)的槽口與所述讓位通孔(44)連通； 所述定位板(45)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與垂直于所述隔電環(huán)(4)的軸線，且沿所述隔電環(huán)(4)的周向，所述定位板(45)和所述第二卡槽(43)的槽底分別與所述第二卡扣(15)的兩側(cè)抵接。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位板(45)遠(yuǎn)離所述第二卡槽(43)的一端與所述讓位通孔(44)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位板(45)通過折痕(46)與所述讓位通孔(44)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述散熱口(41)處設(shè)有定位筋(42)，且所述定位筋(42)通過散熱硅膠粘接于所述功率模塊(21)。16.—種電機(jī)，包括控制器安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述控制器安裝結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1-15中任意一項(xiàng)所述的控制器安裝結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】H02K11/30GK205509789SQ201620301022
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月11日
【發(fā)明人】楊光力, 文俊書, 肖勝宇, 王志強(qiáng)
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司