模組化發(fā)電機(jī)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及的是模組化發(fā)電機(jī)，包括殼體、至少兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子、至少一塊線圈定子及傳動(dòng)軸，其特征在于所述磁鐵轉(zhuǎn)子中心處設(shè)有供傳動(dòng)軸穿過(guò)且由傳動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔，所述磁鐵轉(zhuǎn)子沿圓周方向等分設(shè)有偶數(shù)單元，每個(gè)單元內(nèi)設(shè)有一塊磁鐵，相鄰兩單元的磁鐵極性不同，所述相鄰兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子之間相對(duì)單元內(nèi)的磁鐵極性不同，所述線圈定子沿圓周方向等分設(shè)有與磁鐵轉(zhuǎn)子單元數(shù)相同的硅鋼片，所述硅鋼片徑向安裝在圈型支架上，所述圈型支架上均勻纏繞有線圈，所述線圈由硅鋼片隔開(kāi)，所述磁鐵轉(zhuǎn)子和線圈定子交替排列固定于傳動(dòng)軸上，輸入功率小，輸出功率大；負(fù)載增加，輸入功率不增加反而降低；將線圈定子與磁鐵轉(zhuǎn)子予以模塊化，體積減小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
模組化發(fā)電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種將線圈定子與磁鐵轉(zhuǎn)子予以模組化并安裝在殼體內(nèi)，以達(dá)到由機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能的模組化發(fā)電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上，發(fā)電機(jī)的構(gòu)造在外殼內(nèi)設(shè)有可相互作用的定子和轉(zhuǎn)子，并利用傳動(dòng)軸設(shè)在外殼上且與轉(zhuǎn)子相互結(jié)合固定，在外部的機(jī)械動(dòng)力驅(qū)動(dòng)該傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即同時(shí)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，該轉(zhuǎn)子與相對(duì)設(shè)置的定子經(jīng)磁力線作用后即可發(fā)出電能并予以輸出，但是該傳統(tǒng)發(fā)電機(jī)的損耗大輸出小，如需要達(dá)到一定的效能必須具有一定的體積，那么占用空間大且內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量不易擴(kuò)散而造成輸出功率明顯降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種微耗能高輸出的模組化發(fā)電機(jī)，可依據(jù)使用需求增加或減少線圈定子與磁鐵轉(zhuǎn)子的配置數(shù)量，維修維護(hù)方便。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:模組化發(fā)電機(jī)，包括殼體、至少兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子、至少一塊線圈定子及傳動(dòng)軸，其特征在于所述磁鐵轉(zhuǎn)子中心處設(shè)有供傳動(dòng)軸穿過(guò)且由傳動(dòng)軸帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔，所述磁鐵轉(zhuǎn)子沿圓周方向等分設(shè)有偶數(shù)單元，每個(gè)單元內(nèi)設(shè)有一塊磁鐵，相鄰兩單元的磁鐵極性不同，所述相鄰兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子之間相對(duì)單元內(nèi)的磁鐵極性不同，所述線圈定子沿圓周方向等分設(shè)有與磁鐵轉(zhuǎn)子單元數(shù)相同的硅鋼片，所述硅鋼片徑向安裝在圈型支架上，所述圈型支架上均勻纏繞有線圈，所述線圈由硅鋼片隔開(kāi)，所述磁鐵轉(zhuǎn)子和線圈定子交替排列固定于傳動(dòng)軸上。
[0005]所述磁鐵轉(zhuǎn)子單元內(nèi)設(shè)有外圈磁鐵和內(nèi)圈磁鐵，每個(gè)單元的外圈磁鐵和內(nèi)圈磁鐵極性均不同，相鄰兩單元的內(nèi)圈磁鐵極性不同，相鄰兩單元的外圈磁鐵極性不同
[0006]所述圈型支架包括同心設(shè)置的外圈支架和內(nèi)圈支架，所述外圈支架和內(nèi)圈支架之間設(shè)有絕緣圈，所述線圈均勻纏繞在外圈支架和內(nèi)圈支架上且由絕緣圈隔開(kāi)。
[0007]所述殼體表面設(shè)有通氣孔。
[0008]所述磁鐵轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，外圈磁鐵的厚度比內(nèi)圈磁鐵的厚度大，所述線圈定子嵌于內(nèi)圈磁鐵形成的凹槽內(nèi)。
[0009]所述線圈的電流輸出端正負(fù)極分別固定在線圈兩側(cè)硅鋼片的頭部。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:1、輸入額定功率為800瓦，損耗大約為15%，而發(fā)電輸出功率為15千瓦，S卩達(dá)到輸入功率小，輸出功率大的有益效果;2、負(fù)載增加，即磁鐵轉(zhuǎn)子和線圈定子組合數(shù)量增加，相對(duì)設(shè)置的磁鐵之間具有異性相吸的特性，一塊磁鐵轉(zhuǎn)動(dòng)其他磁鐵也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，所以輸入功率不增加反而降低;3、將線圈定子與磁鐵轉(zhuǎn)子予以模組化，體積減小，但輸出功率成倍增加;4、外殼設(shè)有通氣孔且磁鐵之間設(shè)有凹槽，使得空氣實(shí)現(xiàn)對(duì)流，利于熱量擴(kuò)散。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的組裝剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的分解不意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的磁鐵轉(zhuǎn)子不意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的線圈定子的外觀不意圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的線圈定子橫向剖視圖；
[0016]圖6為本實(shí)用新型的線圈定子縱向剖視圖；
[0017]圖7為本實(shí)用新型的磁鐵轉(zhuǎn)子和線圈定子組合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照附圖1和附圖2，模組化發(fā)電機(jī)，包括殼體1、至少兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子2、至少一塊線圈定子3及傳動(dòng)軸4，殼體I內(nèi)部為中空的筒狀，殼體I表面設(shè)有通氣孔，有助于熱量的擴(kuò)散。在筒狀殼體I的兩端分別設(shè)有軸座5，在本實(shí)施例中，所述磁鐵轉(zhuǎn)子2設(shè)有八塊，線圈定子3設(shè)有七塊，即線圈定子3的兩側(cè)分別設(shè)有一塊磁鐵轉(zhuǎn)子2，磁鐵轉(zhuǎn)子2和線圈定子3的組合安裝在殼體I內(nèi)，傳動(dòng)軸4貫穿殼體1、磁鐵轉(zhuǎn)子2和線圈定子3的組合以及皮帶輪6，傳動(dòng)軸4與磁鐵轉(zhuǎn)子2相互結(jié)合固定，皮帶輪6帶動(dòng)傳動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)后可驅(qū)動(dòng)八塊磁鐵轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而與固定的線圈定子3進(jìn)行磁力線切割而產(chǎn)生電能并予以輸出。
[0019]參照附圖3，所述磁鐵轉(zhuǎn)子2為一圓盤(pán)，其中心處設(shè)有供傳動(dòng)軸4穿過(guò)且由傳動(dòng)軸4帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔21，即軸孔21上設(shè)有卡槽22，傳動(dòng)軸4在卡槽相對(duì)應(yīng)處設(shè)有凸起，凸起卡扣在卡槽22內(nèi)使得傳動(dòng)軸4帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述磁鐵轉(zhuǎn)子2沿圓周方向等分設(shè)有偶數(shù)單元，在本實(shí)施例中，具有六個(gè)單元，每個(gè)單元為60度角扇形，每個(gè)單元內(nèi)設(shè)有一塊磁鐵，在本實(shí)施例中，磁鐵轉(zhuǎn)子單元內(nèi)同時(shí)設(shè)有外圈磁鐵和內(nèi)圈磁鐵，即在扇形單元在內(nèi)圈設(shè)置一塊磁鐵，在該磁鐵外圈再設(shè)置一塊磁鐵，所述內(nèi)圈磁鐵23和外圈磁鐵24極性不同，相鄰兩單元的內(nèi)圈磁鐵23極性不同，相鄰兩單元的外圈磁鐵24極性不同，相鄰兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子2之間相對(duì)的磁鐵極性不同，即磁鐵N極和S極交錯(cuò)排布，由于異性相吸的特性，使得磁鐵轉(zhuǎn)子2組合以傳動(dòng)軸4為中心并相互吸引同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，即在驅(qū)動(dòng)其中一磁鐵轉(zhuǎn)子2轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，相鄰且間隔設(shè)置的磁鐵轉(zhuǎn)子2也同時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，在外部動(dòng)力即皮帶輪輸入驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)軸4將同時(shí)使各磁鐵轉(zhuǎn)子2旋轉(zhuǎn)，減小了輸入功率和損耗，但是輸出效果相同；參照附圖7，磁鐵轉(zhuǎn)子兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，外圈磁鐵24的厚度比內(nèi)圈磁鐵23的厚度大，即磁鐵轉(zhuǎn)子的兩側(cè)均設(shè)有內(nèi)圈磁鐵形成的凹槽，所述內(nèi)圈磁鐵23的半徑等于線圈定子3的半徑，位于磁鐵轉(zhuǎn)子兩側(cè)的線圈定子3分別嵌于磁鐵轉(zhuǎn)子兩側(cè)的凹槽內(nèi)，外圈磁鐵24將線圈定子3的外緣圍住，線圈定子上的硅鋼片31從兩側(cè)相對(duì)的外圈磁鐵24之間伸出，使得磁鐵轉(zhuǎn)子2和線圈定子3之間的空間可被有效利用，結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且在磁鐵轉(zhuǎn)子2高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)圈磁鐵23形成的凹槽促進(jìn)空氣進(jìn)行對(duì)流，高溫?zé)崃磕軌虻靡詳U(kuò)散。
[0020]參照附圖4、圖5以及圖6，所述線圈定子3沿圓周方向等分設(shè)有與磁鐵轉(zhuǎn)子2單元數(shù)相同的硅鋼片31，即六根硅鋼片，所述硅鋼片31徑向安裝在圈型支架上，圈型支架上均勻纏繞有線圈35，圈型支架包括同心設(shè)置的外圈支架32和內(nèi)圈支架33上，由硅鋼片隔開(kāi)將外圈支架32和內(nèi)圈支架33等分為六個(gè)單元，外圈支架32和內(nèi)圈支架33之間設(shè)有絕緣體34，線圈35均勻纏繞在每個(gè)單元的外圈支架32和內(nèi)圈支架上33，一個(gè)單元內(nèi)具有兩組線圈35，一組線圈35纏繞在外圈支架42上，另一組線圈35纏繞在內(nèi)圈支架33上，兩組線圈之間由絕緣體34進(jìn)行絕緣，六個(gè)單元?jiǎng)t有12個(gè)線圈，每個(gè)單元內(nèi)的線圈電流輸出端36的正負(fù)極分別固定在該單元兩邊的硅鋼片31的頭部，所述磁鐵轉(zhuǎn)子2和線圈定子3交替排列穿于傳動(dòng)軸4上，安裝時(shí)，必須保證兩塊相鄰的磁鐵轉(zhuǎn)子2之間相對(duì)的磁鐵極性不同，才能使得線圈35在兩塊相對(duì)的磁鐵之間進(jìn)行磁力線切割，使得線圈35上產(chǎn)生電流，七塊線圈轉(zhuǎn)子3上的線圈35負(fù)極全部連接匯集與火線連接，線圈35正極全部連接匯集與零線連接。由于外圈支架32和內(nèi)圈支架上33均纏繞有線圈35，在一次磁力線切割的作用下，即能同時(shí)使外圈支架32上的線圈35和內(nèi)圈支架33上的線圈35都產(chǎn)生電流，輸出功率成倍增加。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模組化發(fā)電機(jī)，包括殼體(I)、至少兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子(2)、至少一塊線圈定子(3)及傳動(dòng)軸(4)，其特征在于所述磁鐵轉(zhuǎn)子(2)中心處設(shè)有供傳動(dòng)軸(4)穿過(guò)且由傳動(dòng)軸(4)帶動(dòng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的軸孔(4)，所述磁鐵轉(zhuǎn)子(2)沿圓周方向等分設(shè)有偶數(shù)單元，每個(gè)單元內(nèi)設(shè)有一塊磁鐵，相鄰兩單元的磁鐵極性不同，所述相鄰兩塊磁鐵轉(zhuǎn)子之間相對(duì)單元內(nèi)的磁鐵極性不同，所述線圈定子(3)沿圓周方向等分設(shè)有與磁鐵轉(zhuǎn)子(2)單元數(shù)相同的硅鋼片(31)，所述硅鋼片(31)徑向安裝在圈型支架上將圈型支架分隔成若干單元，每個(gè)單元的圈型支架上均勻纏繞有線圈(35)，所述磁鐵轉(zhuǎn)子(2)和線圈定子(3)交替排列固定于傳動(dòng)軸(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化發(fā)電機(jī)，其特征在于所述磁鐵轉(zhuǎn)子(2)單元內(nèi)設(shè)有外圈磁鐵(24)和內(nèi)圈磁鐵(23)，每個(gè)單兀的外圈磁鐵(24)和內(nèi)圈磁鐵(23)極性均不同，相鄰兩單元的內(nèi)圈磁鐵(23)極性不同，相鄰兩單元的外圈磁鐵(24)極性不同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模組化發(fā)電機(jī)，其特征在于所述圈型支架包括同心設(shè)置的外圈支架(32)和內(nèi)圈支架(33)，所述外圈支架(32)和內(nèi)圈支架(33)之間設(shè)有絕緣圈(34)，所述線圈(35)均勻纏繞在外圈支架(32)和內(nèi)圈支架(33)上且由絕緣圈(35)隔開(kāi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模組化發(fā)電機(jī)，其特征在于所述殼體(I)表面設(shè)有通氣孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模組化發(fā)電機(jī)，其特征在于所述磁鐵轉(zhuǎn)子(2)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，外圈磁鐵(24)的厚度比內(nèi)圈磁鐵(23)的厚度大，所述線圈定子(3)嵌于內(nèi)圈磁鐵(23)形成的凹槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的模組化發(fā)電機(jī)，其特征在于所述線圈(35)的電流輸出端(36)正負(fù)極分別固定在線圈(35)兩側(cè)硅鋼片(31)的頭部。
【文檔編號(hào)】H02K16/00GK205509806SQ201620128666
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】李蘭儒
【申請(qǐng)人】新疆鑫域康健生物技術(shù)有限公司