上機(jī)電纜保護(hù)裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種上機(jī)電纜保護(hù)裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的碼頭所使用的上機(jī)電纜的折斷率較高的技術(shù)問題而發(fā)明。所述上機(jī)電纜保護(hù)裝置包括：裝設(shè)在電纜槽中、開口朝上的喇叭框；固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設(shè)置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上；位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設(shè)上機(jī)電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設(shè)置有水平式轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉(zhuǎn)軸隨上機(jī)電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉(zhuǎn)動。
【專利說明】
上機(jī)電纜保護(hù)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電纜保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種上機(jī)電纜保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著各種大型港口碼頭的不斷擴(kuò)展，碼頭上的起重設(shè)備的數(shù)量也隨之不斷增多；起重設(shè)備數(shù)量的不斷增多，則使得與起重設(shè)備連接的上機(jī)電纜的數(shù)量隨之增多，上機(jī)電纜的出纜終端的負(fù)荷加重，使得上機(jī)電纜的保護(hù)工作更加難以進(jìn)行。
[0003]起重設(shè)備移動時，帶動上機(jī)電纜移動、改變上機(jī)電纜的延伸方向，上機(jī)電纜自由翻轉(zhuǎn)，由于上機(jī)電纜的出纜終端為固定端，上機(jī)電纜在移動設(shè)備的牽引下，其翻轉(zhuǎn)角度超過自身可扭轉(zhuǎn)限度而折斷，特別是在中間供電時，上機(jī)電纜出現(xiàn)硬性翻轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致電纜折斷的狀況發(fā)生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種上機(jī)電纜保護(hù)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中碼頭所使用的上機(jī)電纜的折斷率較高的技術(shù)問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型實施例采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種上機(jī)電纜保護(hù)裝置，包括:
[0007 ]裝設(shè)在電纜槽中、開口朝上的喇叭框；
[0008]固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設(shè)置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上；
[0009]位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設(shè)上機(jī)電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設(shè)置有水平式轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉(zhuǎn)軸隨上機(jī)電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉(zhuǎn)動。
[0010]進(jìn)一步地，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置上述上機(jī)電纜保護(hù)裝置還包括第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括U型螺栓和墊板，所述墊板固定在所述U型螺栓的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管的環(huán)形空間，相互對接的兩個所述半圓管穿過所述環(huán)形空間。
[0011]進(jìn)一步地，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置所述第二夾緊裝置為兩個，兩個所述第二夾緊裝置分別穿設(shè)在所述半圓管的上端區(qū)域和下端區(qū)域上。
[0012]進(jìn)一步地，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置兩個所述第二夾緊裝置在所述半圓管上的位置相互對稱。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸焊接在所述半圓管上。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊板與所述U型螺栓之間設(shè)置有墊圈。
[0015]優(yōu)選地，所述喇叭框由兩個弧形板和兩個平面板交錯連接構(gòu)成，兩個所述弧形板相同且相互對稱，兩個所述平面板相同且相互對稱。
[0016]進(jìn)一步地，優(yōu)選地，所述電纜槽包括喇叭槽和自所述喇叭槽的開口向兩側(cè)延伸的兩個定位槽，所述喇叭框裝設(shè)在所述喇叭槽中，所述弧形板的上端邊沿與兩個所述定位槽的底面連通。
[0017]優(yōu)選地，兩個所述支撐板對應(yīng)固定在兩個所述平面板的下端區(qū)域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。
[0018]優(yōu)選地，所述弧形板的弧度為π/2。
[0019]進(jìn)一步地，作為兩個所述半圓管合并對接的另一選擇方式，設(shè)置兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進(jìn)行合并對接。
[0020]本實用新型提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，應(yīng)用于上機(jī)電纜的出纜終端，組裝該上機(jī)電纜保護(hù)裝置時，先將電纜理順，使電纜的延伸方向?qū)?yīng)于半圓管的長度方向，將電纜集納于一個半圓管中，然后合并對接兩個半圓管，使得上機(jī)電纜穿設(shè)在兩個半圓管合并對接形成的貫穿孔中，將半圓管上的兩個轉(zhuǎn)軸穿入支撐板的兩個軸套中，最后將支撐板固定在喇叭框上;使用時，上機(jī)電纜隨起重設(shè)備的移動而翻轉(zhuǎn)，由于上機(jī)電纜穿設(shè)在喇叭框中，且其終端夾設(shè)在可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)中，即上機(jī)電纜的終端為可活動端，該終端可隨起重設(shè)備的移動而靈活翻轉(zhuǎn)。
[0021]現(xiàn)有技術(shù)中，起重設(shè)備移動時，帶動上機(jī)電纜移動、改變上機(jī)電纜的延伸方向，上機(jī)電纜自由翻轉(zhuǎn)，由于上機(jī)電纜的出纜終端為固定端，上機(jī)電纜在移動設(shè)備的牽引下，其翻轉(zhuǎn)角度超過自身可扭轉(zhuǎn)限度而折斷，特別是在中間供電時，上機(jī)電纜出現(xiàn)硬性翻轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致電纜折斷的狀況發(fā)生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，由于上機(jī)電纜的出纜終端夾設(shè)在可轉(zhuǎn)動的第一夾緊裝置中，出纜終端的電纜隨起重設(shè)備的移動可靈活翻轉(zhuǎn)，線纜本體不會發(fā)生硬性翻轉(zhuǎn)，線纜本體的扭轉(zhuǎn)在自身可扭轉(zhuǎn)限度以內(nèi)，不易出現(xiàn)線纜本體折斷的現(xiàn)象，大幅降低電纜在使用中的折斷率，延長線纜的更換周期。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1為本實用新型實施例提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置的正視圖；
[0024]圖2為圖1的側(cè)視圖；
[0025]圖3為本實用新型實施例提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置中的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置組合夾設(shè)有上機(jī)電纜的截面視圖。
[0026]附圖標(biāo)記:
[0027]1-電纜槽；2-喇叭框；
[0028]3-支撐板；4-第一夾緊裝置；
[0029]5-第二夾緊裝置；6-上機(jī)電纜；
[0030]11-喇叭槽；12-定位槽；
[0031]21-平面板；22-弧形板；
[0032]31-軸套；41-半圓管；
[0033]42-轉(zhuǎn)軸；51-U型螺栓；
[0034]52-墊板。
【具體實施方式】
[0035]下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0036]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0037]圖1為本實用新型實施例提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置的正視圖，圖2為圖1的側(cè)視圖，請參閱圖1和圖2，本實用新型具體實施例提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置包括:
[0038]裝設(shè)在電纜槽I中、開口朝上的喇叭框2；
[0039]固定在所述喇叭框2上的兩個豎直式支撐板3，兩個所述支撐板3的面板相對、且均超出所述喇叭框2的下邊沿，兩個所述支撐板3上均設(shè)置有水平式軸套31，兩個所述軸套31的軸線位于一條直線上；
[0040]位于兩個所述支撐板3之間的第一夾緊裝置4，包括兩個豎直式半圓管41，兩個所述半圓管41合并對接，形成用于穿設(shè)上機(jī)電纜6的貫穿孔，兩個所述半圓管41上均設(shè)置有水平式轉(zhuǎn)軸42，兩個所述轉(zhuǎn)軸42分別穿設(shè)在兩個所述軸套31中，使用時，兩個所述轉(zhuǎn)軸42隨上機(jī)電纜6的移動、在兩個所述軸套31中同步轉(zhuǎn)動。
[0041]本實用新型提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，應(yīng)用于上機(jī)電纜的出纜終端，組裝該上機(jī)電纜保護(hù)裝置時，先將電纜理順，使電纜的延伸方向?qū)?yīng)于半圓管的長度方向，將電纜集納于一個半圓管中，然后合并對接兩個半圓管，使得上機(jī)電纜穿設(shè)在兩個半圓管合并對接形成的貫穿孔中，將半圓管上的兩個轉(zhuǎn)軸穿入支撐板的兩個軸套中，最后將支撐板固定在喇叭框上;使用時，上機(jī)電纜隨起重設(shè)備的移動而翻轉(zhuǎn)，由于上機(jī)電纜穿設(shè)在喇叭框中，且其終端夾設(shè)在可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)中，即上機(jī)電纜的終端為可活動端，該終端可隨起重設(shè)備的移動而靈活翻轉(zhuǎn)。
[0042]現(xiàn)有技術(shù)中，起重設(shè)備移動時，帶動上機(jī)電纜移動、改變上機(jī)電纜的延伸方向，上機(jī)電纜自由翻轉(zhuǎn)，由于上機(jī)電纜的出纜終端為固定端，上機(jī)電纜在移動設(shè)備的牽引下，其翻轉(zhuǎn)角度超過自身可扭轉(zhuǎn)限度而折斷，特別是在中間供電時，上機(jī)電纜出現(xiàn)硬性翻轉(zhuǎn)，極易導(dǎo)致電纜折斷的狀況發(fā)生，如此，電纜在使用中的折斷率較高、更換周期較短。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，由于上機(jī)電纜的出纜終端夾設(shè)在可轉(zhuǎn)動的第一夾緊裝置中，出纜終端的電纜隨起重設(shè)備的移動可靈活翻轉(zhuǎn)，線纜本體不會發(fā)生硬性翻轉(zhuǎn)，線纜本體的扭轉(zhuǎn)在自身可扭轉(zhuǎn)限度以內(nèi)，不易出現(xiàn)線纜本體折斷的現(xiàn)象，大幅降低電纜在使用中的折斷率，延長線纜的更換周期。
[0043]圖3為本實用新型實施例提供的上機(jī)電纜保護(hù)裝置中的第一夾緊裝置和第二夾緊裝置組合夾設(shè)有上機(jī)電纜的截面視圖，進(jìn)一步地，請參閱圖3，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置上述上機(jī)電纜保護(hù)裝置還包括第二夾緊裝置5，所述第二夾緊裝置5包括U型螺栓51和墊板52，所述墊板52固定在所述U型螺栓51的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管41的環(huán)形空間，相互對接的兩個所述半圓管41穿過所述環(huán)形空間，組裝時，在將半圓管上的轉(zhuǎn)軸穿入軸套之前，先使用第二夾緊裝置將合并對接的兩個半圓管進(jìn)行固定，再使轉(zhuǎn)軸穿入軸套中，進(jìn)一步保證上機(jī)電纜在夾緊裝置中的穩(wěn)固性。
[0044]請繼續(xù)參閱圖1和圖2所示，進(jìn)一步地，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置所述第二夾緊裝置5為兩個，兩個所述第二夾緊裝置5分別穿設(shè)在所述半圓管41的上端區(qū)域和下端區(qū)域上。
[0045 ]同樣地，基于對兩個半圓管的對接穩(wěn)定性的考慮，作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，本實用新型實施例中，設(shè)置兩個所述第二夾緊裝置5在所述半圓管41上的位置相互對稱。
[0046]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸焊接在所述半圓管上，當(dāng)然，也可以采取其他固定連接方式連接轉(zhuǎn)軸與半圓管，能夠?qū)崿F(xiàn)半圓管和轉(zhuǎn)軸的固定連接即可，采用焊接的連接方式，其工藝較為簡單，易于實施，且焊接的穩(wěn)固性較高，焊接部位不會隨著上機(jī)電纜翻轉(zhuǎn)次數(shù)的增多而大幅損壞，可延長該上機(jī)電纜的使命壽命。
[0047]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述墊板與所述U型螺栓之間設(shè)置有墊圈，以緩解墊板與U型螺栓之間的擠壓應(yīng)力，防止U型螺栓和墊板過早損壞，延長二者的使用壽命。
[0048]請繼續(xù)參閱圖1，優(yōu)選地，本實用新型實施例中，設(shè)置所述喇叭框由兩個弧形板22和兩個平面板21交錯連接構(gòu)成，兩個所述弧形板22相同且相互對稱，兩個所述平面板21相同且相互對稱。
[0049]繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，優(yōu)選地，本實用新型實施例中，設(shè)置所述電纜槽I包括喇叭槽11和自所述喇叭槽11的開口向兩側(cè)延伸的兩個定位槽12，所述喇叭框2裝設(shè)在所述喇叭槽11中，所述弧形板22的上端邊沿與兩個所述定位槽12的底面連通，將上機(jī)電纜穿設(shè)在所述保護(hù)裝置中后，隨著起重裝置的移動至某一固定位置，使用者可以將上機(jī)電纜定位在定位槽中。
[0050]優(yōu)選地，兩個所述支撐板對應(yīng)固定在兩個所述平面板的下端區(qū)域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。
[0051]優(yōu)選地，所述弧形板的弧度為V2，以便于弧形板與定位槽的底面平滑過渡，形成連通。
[0052]進(jìn)一步地，作為兩個所述半圓管合并對接的另外一種實施方式，設(shè)置兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進(jìn)行合并對接，具體的，可在其中一個半圓管的長度方向上開設(shè)貫穿所述半圓管長度的通槽，在另一個半圓管上設(shè)置與所述通槽匹配的凸起，組裝時，使其中一個半圓管從另一個半圓管的一端插入，即，將凸起從通槽的一端插入該通槽，在半圓管的徑向上，兩個半圓管實現(xiàn)合并對接，形成用于貫穿上機(jī)電纜的貫穿孔。
[0053]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0054]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，包括: 裝設(shè)在電纜槽中、開口朝上的喇叭框； 固定在所述喇叭框上的兩個豎直式支撐板，兩個所述支撐板的面板相對、且均超出所述喇叭框的下邊沿，兩個所述支撐板上均設(shè)置有水平式軸套，兩個所述軸套的軸線位于一條直線上； 位于兩個所述支撐板之間的第一夾緊裝置，包括兩個豎直式半圓管，兩個所述半圓管合并對接，形成用于穿設(shè)上機(jī)電纜的貫穿孔，兩個所述半圓管上均設(shè)置有水平式轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸分別穿設(shè)在兩個所述軸套中，使用時，兩個所述轉(zhuǎn)軸隨上機(jī)電纜的移動、在兩個所述軸套中同步轉(zhuǎn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，還包括第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置包括U型螺栓和墊板，所述墊板固定在所述U型螺栓的U型口上，形成用于夾緊兩個所述半圓管的環(huán)形空間，相互對接的兩個所述半圓管穿過所述環(huán)形空間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，所述第二夾緊裝置為兩個，兩個所述第二夾緊裝置分別穿設(shè)在所述半圓管的上端區(qū)域和下端區(qū)域上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，兩個所述第二夾緊裝置在所述半圓管上的位置相互對稱。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸焊接在所述半圓管上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，所述墊板與所述U型螺栓之間設(shè)置有墊圈。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，所述喇叭框由兩個弧形板和兩個平面板交錯連接構(gòu)成，兩個所述弧形板相同且相互對稱，兩個所述平面板相同且相互對稱； 所述電纜槽包括喇叭槽和自所述喇叭槽的開口向兩側(cè)延伸的兩個定位槽，所述喇叭框裝設(shè)在所述喇叭槽中，所述弧形板的上端邊沿與兩個所述定位槽的底面連通。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，兩個所述支撐板對應(yīng)固定在兩個所述平面板的下端區(qū)域上，所述支撐板與所述平面板通過螺栓固定連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，所述弧形板的弧度為π/2。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上機(jī)電纜保護(hù)裝置，其特征在于，兩個所述半圓管通過卡合連接的方式進(jìn)行合并對接。
【文檔編號】H02G11/00GK205544152SQ201620058331
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發(fā)明人】梁奕普, 何永旺, 祁加勇, 羅洪亮
【申請人】湖南中鐵五新重工有限公司