一種絕緣骨架、電機(jī)定子、電機(jī)及空調(diào)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種絕緣骨架，涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該絕緣骨架包括環(huán)狀圍繞的外圓壁和內(nèi)圓壁，及連接在外圓壁和內(nèi)圓壁間的繞線部，繞線部的上表面傾斜于下表面，且上表面連接內(nèi)圓壁的一端高于連接外圓壁的另一端。同時(shí)公開一種包括絕緣骨架的電機(jī)定子、電機(jī)及空調(diào)。本實(shí)用新型削弱絕緣骨架內(nèi)圓壁在繞線過程中受到的集中應(yīng)力，避免絕緣骨架破損；有利于繞線時(shí)銅線沿繞線部上表面的內(nèi)圓壁側(cè)滑至外圓壁側(cè)，優(yōu)先填充外圓壁側(cè)，再填充至內(nèi)圓壁側(cè)，方便繞組在鐵芯槽內(nèi)排線，避免鐵芯槽槽口處銅線堆積現(xiàn)象，使鐵芯槽內(nèi)盡可能多的填充銅線，提高槽滿率；當(dāng)相鄰分塊鐵芯相互拼接時(shí)，無需再對(duì)鐵芯槽內(nèi)銅線的排布進(jìn)行整形，方便鐵芯間相互拼接，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種絕緣骨架、電機(jī)定子、電機(jī)及空調(diào)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)中的絕緣骨架、具有絕緣骨架的電 機(jī)定子、具有電機(jī)定子的電機(jī)及具有電機(jī)的空調(diào)。
【背景技術(shù)】
[0002] 絕緣電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架 是一種設(shè)置于電機(jī)定子端部，并且具有過線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注塑件。現(xiàn)有絕緣骨架均采用ABS、 PTT或者PET材料形成一體成型結(jié)構(gòu)，如圖1所示，絕緣骨架包括環(huán)狀圍繞的外圓壁Γ和內(nèi)圓 壁2'，以及連接在外圓壁Γ和內(nèi)圓壁2'之間的用于纏繞定子繞組(如繞制銅線）的多個(gè)繞線 部3'，每個(gè)繞線部3'的上表面31'和下表面32'平行設(shè)置，內(nèi)圓壁2'和外圓壁Γ均垂直于繞 線部3'的上表面31'。此種絕緣骨架結(jié)構(gòu)存在以下幾方面的缺點(diǎn)：
[0003] (1)骨架破損。當(dāng)繞制銅線時(shí)，會(huì)因?yàn)榻^緣骨架的內(nèi)圓壁2'在繞線過程中受到集中 應(yīng)力F b過大而導(dǎo)致絕緣骨架破損，內(nèi)圓壁2'受力情況具體如圖2所示，其中，
，在圖2中，α為30°，此時(shí)，內(nèi)圓壁2'受到的集中應(yīng)丈
[0004] (2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)困難。絕緣骨架結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮內(nèi)圓壁2'在繞線過程中的受 力情況，若其受到的集中應(yīng)力過大，則需要增加內(nèi)圓壁2'的厚度;如圖3所示，當(dāng)內(nèi)圓壁2'厚 度增加后，繞線槽內(nèi)面積減小，槽滿率降低，嚴(yán)重影響電機(jī)性能。
[0005] (3)繞線、整形困難。當(dāng)相鄰分塊鐵芯拼接后進(jìn)行繞線時(shí)，由于靠近外圓壁Γ處的 鐵芯槽槽底的面積大于靠近內(nèi)圓壁2'處的鐵芯槽槽口的面積，且銅線外表面光滑，銅線移 動(dòng)，可能出現(xiàn)鐵芯槽槽口處銅線堆積的現(xiàn)象(參見圖4中A區(qū)域），需要再次對(duì)鐵芯槽槽口處 的銅線進(jìn)行整形，增加分塊鐵芯繞線及裝配難度。
[0006] 基于以上所述，亟需一種絕緣骨架、具有該絕緣骨架的電機(jī)定子、具有電機(jī)定子的 電機(jī)及具有該電機(jī)的空調(diào)，以解決現(xiàn)有絕緣骨架存在的以上技術(shù)問題。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007] 本實(shí)用新型的第一個(gè)目的是提出一種絕緣骨架，能夠解決現(xiàn)有絕緣骨架容易破 損，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度大，分塊鐵芯繞線及裝配難度大的問題。
[0008] 本實(shí)用新型的第二個(gè)目的是提出一種包括以上所述的絕緣骨架的電機(jī)定子。
[0009] 本實(shí)用新型的第三個(gè)目的是提出一種包括以上所述的電機(jī)定子的電機(jī)。
[0010] 本實(shí)用新型的第四個(gè)目的是提出一種包括以上所述的電機(jī)的空調(diào)。
[0011] 為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：
[0012] -種絕緣骨架，包括環(huán)狀圍繞的外圓壁和內(nèi)圓壁，以及連接在外圓壁和內(nèi)圓壁之 間的繞線部，所述繞線部的上表面傾斜于下表面設(shè)置，且上表面連接內(nèi)圓壁的一端高于連 接外圓壁的另一端。
[0013] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面為一斜面，上表面與下表面 之間形成的傾斜角β為5-30°。
[0014] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面包括多個(gè)依次連接的斜面， 多個(gè)斜面的傾斜方向相同，且傾斜角度不同。
[0015] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述多個(gè)斜面由內(nèi)圓壁側(cè)向外圓壁側(cè)方向傾斜， 且傾斜角依次減小。
[0016] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述繞線部的上表面與內(nèi)圓壁之間形成傾斜角 γ，傾斜角γ為60-120°。
[0017] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，所述傾斜角γ為120°。
[0018] 作為一種絕緣骨架的優(yōu)選方案，還包括可插入定子鐵芯槽內(nèi)的絕緣槽，所述繞線 部的下表面垂直于絕緣槽的底壁。
[0019] 一種電機(jī)定子，包括如以上所述的絕緣骨架。
[0020] -種電機(jī)，包括如以上所述的電機(jī)定子。
[0021] 一種空調(diào)，包括如以上所述的電機(jī)。
[0022] 本實(shí)用新型的有益效果為：
[0023] 本實(shí)用新型提出一種絕緣骨架，與現(xiàn)有絕緣骨架相對(duì)比，該絕緣骨架繞線部的上 表面傾斜于下表面設(shè)置，且上表面連接內(nèi)圓壁的一端高于連接外圓壁的另一端。本實(shí)用新 型通過將絕緣骨架的繞線部上表面設(shè)計(jì)成傾斜面，一方面，能夠削弱絕緣骨架內(nèi)圓壁在繞 線過程中受到的集中應(yīng)力，有效避免絕緣骨架發(fā)生破損;另一方面，有利于繞線時(shí)銅線沿繞 線部上表面的內(nèi)圓壁側(cè)（即鐵芯槽槽口）滑落至外圓壁側(cè)（即鐵芯槽槽底），優(yōu)先填充外圓壁 側(cè)，然后再填充至內(nèi)圓壁側(cè)，方便繞組在鐵芯槽內(nèi)排線，有效避免鐵芯槽槽口處銅線堆積現(xiàn) 象，同時(shí)使鐵芯槽內(nèi)盡可能多的填充銅線，提高槽滿率;再一方面，當(dāng)相鄰分塊鐵芯相互拼 接時(shí)，無需再對(duì)鐵芯槽內(nèi)繞組銅線的排布情況進(jìn)行整形，方便鐵芯間相互拼接，提高生產(chǎn)效 率。
【附圖說明】
[0024] 圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0026] 圖3是現(xiàn)有技術(shù)提供的內(nèi)圓壁厚度增加后繞組填充圖；
[0027] 圖4是現(xiàn)有技術(shù)提供的絕緣骨架繞線狀態(tài)示意圖；圖中A顯示為繞組銅線堆積處；
[0028] 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的絕緣骨架的側(cè)視圖；
[0029] 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的絕緣骨架的主視圖；
[0030] 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0031] 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的另一種結(jié)構(gòu)的內(nèi)圓壁的受力分析圖；
[0032] 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的絕緣骨架的立體圖；
[0033] 圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的繞組填充圖；
[0034] 圖11是本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的分塊鐵芯拼接圖。
[0035] 圖中：
[0036] Γ、外圓壁;2'、內(nèi)圓壁;3'、繞線部;31'、上表面;32'、下表面；
[0037] 1、外圓壁;2、內(nèi)圓壁;3、繞線部;31、上表面;32、下表面;4、底壁。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚， 下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí) 施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例， 本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。
[0039] 實(shí)施例一
[0040] 如圖5至圖11所示，本實(shí)施例提出一種優(yōu)選的絕緣骨架，其包括環(huán)狀圍繞的外圓壁 1和內(nèi)圓壁2,可插入定子鐵芯槽內(nèi)的絕緣槽以及連接在外圓壁1和內(nèi)圓壁2之間用于纏繞定 子繞組的繞線部3,絕緣槽為兩個(gè)絕緣骨架拼接時(shí)相鄰兩個(gè)繞線部3形成的槽狀結(jié)構(gòu)，該絕 緣槽為開口朝內(nèi)且從外向內(nèi)開口大小逐漸減小的凹槽，方便絕緣骨架裝配在定子鐵芯的鐵 芯槽內(nèi)。
[0041] 在本實(shí)施例中，如圖5所示，絕緣骨架繞線部3包括上表面31和下表面32,其中，上 表面31傾斜于下表面32設(shè)置，且上表面31連接內(nèi)圓壁2的一端高于連接外圓壁1的另一端。 具體的，繞線部3的上表面31為一斜面，上表面31與下表面32之間形成一定的傾斜角β，傾斜 角β優(yōu)選為5-30°。
[0042]繞線部3上表面31結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以削弱絕緣骨架內(nèi)圓壁2受到銅線的集中應(yīng)力Fb 避免絕緣骨架破損。分塊式鐵芯及絕緣骨架繞線后，分塊鐵芯槽內(nèi)繞組填充情況如圖10所 示，由于上表面31傾斜，有利于繞線時(shí)銅線沿繞線部3上表面31的內(nèi)圓壁2側(cè)（即鐵芯槽槽 口）滑落至外圓壁1側(cè)（即鐵芯槽槽底），優(yōu)先填充外圓壁1側(cè)（即鐵芯槽槽底），然后再填充至 內(nèi)圓壁2側(cè)（即鐵芯槽槽口），方便繞組在鐵芯槽內(nèi)排線，有效避免鐵芯槽槽口處銅線堆積現(xiàn) 象，同時(shí)使鐵芯槽內(nèi)盡可能多的填充銅線，提高定子槽內(nèi)槽面積的利用率（即槽滿率）。另 外，由多個(gè)分塊式鐵芯拼接成的定子鐵芯裝配本實(shí)施例的絕緣骨架后，當(dāng)相鄰兩個(gè)分塊鐵 芯拼接時(shí)，無需再對(duì)鐵芯槽內(nèi)繞組銅線的排布情況進(jìn)行整形（參見圖11)，方便鐵芯間相互 拼接，提尚了生廣效率。
[0043] 參照?qǐng)D5、圖7和圖8,為了盡可能減少內(nèi)圓壁2受到銅線的集中應(yīng)力Fb，繞線部3的 上表面31與內(nèi)圓壁2之間形成傾斜角γ，傾斜角γ為60-120°。傾斜角γ不同，則內(nèi)圓壁2受 到銅線的集中應(yīng)力F b不同，因此，生產(chǎn)人員可根據(jù)所需絕緣骨架內(nèi)圓壁2受到銅線的集中應(yīng) 力Fb的大小來選擇傾斜角γ。具體的，當(dāng)上表面31與內(nèi)圓壁2形成的角度為直角（圖8中傾斜 角γ為90° )，且α = 3?/6+β時(shí)，內(nèi)圓壁2受到銅線的集中應(yīng)力.
=當(dāng)上表 面31與內(nèi)圓壁2形成的角度為鈍角（圖7中傾斜角γ為120°)，且α = π/6+β時(shí)，內(nèi)圓壁2受到銅
線的集中應(yīng)文 >
[0044] 上述統(tǒng)￡戈郡;W」丄衣IMJ M個(gè)甸限丁一斜面結(jié)構(gòu)，還可以包括多個(gè)依次連接的斜面， 多個(gè)斜面的傾斜方向相同，多個(gè)斜面由內(nèi)圓壁2側(cè)向外圓壁1側(cè)方向傾斜，且傾斜角度依次 減小，如此結(jié)構(gòu)可以使繞線部3上表面31連接內(nèi)圓壁2的一端高于連接外圓壁1的另一端，同 樣具有以上技術(shù)效果。多個(gè)斜面的傾斜角角度大小可以根據(jù)加工難度和內(nèi)圓壁2受到銅線 的集中應(yīng)力大小進(jìn)行設(shè)計(jì)。
[0045] 參照?qǐng)D6,繞線部3的下表面32垂直于絕緣槽的底壁4,定子鐵芯的鐵芯槽與絕緣骨 架的絕緣槽相適配，可方便絕緣骨架與定子鐵芯齒部的裝配。
[0046] 絕緣骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅制作方便，成本低，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。
[0047] 實(shí)施例二
[0048]本實(shí)施例提出一種電機(jī)定子，包括如實(shí)施例一所述的絕緣骨架。該電機(jī)定子有效 解決了現(xiàn)有絕緣骨架容易破損，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)難度大，分塊鐵芯繞線及裝配難度大的問題。 [0049] 實(shí)施例三
[0050]本實(shí)施例提出一種電機(jī)，包括如實(shí)施例二所述的電機(jī)定子。
[0051 ]實(shí)施例四
[0052]本實(shí)施例提出一種空調(diào)，該空調(diào)包括如實(shí)施例三所述的電機(jī)。
[0053]以結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用 新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專?領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這 些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種絕緣骨架，包括環(huán)狀圍繞的外圓壁（1)和內(nèi)圓壁(2)，以及連接在外圓壁（1)和內(nèi) 圓壁(2)之間的繞線部(3)，其特征在于:所述繞線部(3)的上表面(31)傾斜于下表面(32)設(shè) 置，且上表面(31)連接內(nèi)圓壁(2)的一端高于連接外圓壁(1)的另一端。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于:所述繞線部（3)的上表面(31)為一斜 面，上表面(31)與下表面(32)之間形成的傾斜角β為5-30°。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于:所述繞線部（3)的上表面(31)包括多 個(gè)依次連接的斜面，多個(gè)斜面的傾斜方向相同，且傾斜角度不同。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣骨架，其特征在于:所述多個(gè)斜面由內(nèi)圓壁(2)側(cè)向外圓 壁(1)側(cè)方向傾斜，且傾斜角依次減小。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于:所述繞線部（3)的上表面(31)與內(nèi)圓 壁(2)之間形成傾斜角γ，傾斜角γ為60-120°。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的絕緣骨架，其特征在于:所述傾斜角γ為120°。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣骨架，其特征在于：還包括可插入定子鐵芯槽內(nèi)的絕緣 槽，所述繞線部(3)的下表面(32)垂直于絕緣槽的底壁(4)。8. -種電機(jī)定子，其特征在于:包括如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的絕緣骨架。9. 一種電機(jī)，其特征在于:包括如權(quán)利要求8所述的電機(jī)定子。10. -種空調(diào)，其特征在于:包括如權(quán)利要求9所述的電機(jī)。
【文檔編號(hào)】H02K3/34GK205544685SQ201620071847
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】焦雷, 郝福剛, 李 昊, 鐘成堡, 李峰巖
【申請(qǐng)人】珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司