一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，包括疊壓平臺(tái)、多根槽形定位棒和多根槽形整形棒；疊壓平臺(tái)包括平臺(tái)底座、平臺(tái)側(cè)擋板和平臺(tái)上蓋板；在動(dòng)子鐵芯的相對(duì)兩端上分別設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二，L型懸掛塊一放置在平臺(tái)底座上，平臺(tái)上蓋板設(shè)置在L型懸掛塊二上，每塊鐵芯沖片的齒嶺平面均與平臺(tái)側(cè)擋板的側(cè)部相接觸，通過鎖緊螺栓穿過平臺(tái)底座、L型懸掛塊一、動(dòng)子鐵芯、L型懸掛塊二和平臺(tái)上蓋板后鎖緊，從而利用平臺(tái)上蓋板將設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二的動(dòng)子鐵芯壓緊在平臺(tái)底座上；槽形定位棒用于對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行定位；槽形整形棒用于對(duì)鐵芯沖片的槽口和通孔進(jìn)行整形。本實(shí)用新型提高了動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量。
【專利說明】
一種中低速磁懸浮直線牽弓I電機(jī)的鐵芯疊壓裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鐵芯疊壓裝置，尤其涉及一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯由多塊鐵芯沖片疊壓而成，中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)由于特殊的工作方式及重量的嚴(yán)格要求，因此，直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯要求設(shè)計(jì)得細(xì)長，如圖1所示，每塊鐵芯沖片沿其長度方向上具有多個(gè)槽口 I，其整體為齒條狀，在每塊鐵芯沖片沿其長度方向上還開有多個(gè)通孔2。直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯在疊壓及疊壓翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面3的平面度和槽口的槽形至關(guān)重要，然而由直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯細(xì)長，整體剛性差，所以除疊壓過程中保證平面度和槽形外，在轉(zhuǎn)運(yùn)、翻身過程中也需對(duì)鐵芯的平面度和槽形嚴(yán)加控制，以保證直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量。
[0003]經(jīng)過檢索，未發(fā)現(xiàn)與本申請(qǐng)相同的專利文獻(xiàn)。
[0004]綜上，如何設(shè)計(jì)一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，使其既能在疊壓及翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形以保證直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量，又能快速的進(jìn)行疊壓，提高加工效率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和批量化是急需解決的技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，其既能在疊壓及翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形以保證了直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量，又能快速的對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行疊壓，提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和批量化。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，包括疊壓平臺(tái)、多根槽形定位棒和多根槽形整形棒;所述疊壓平臺(tái)包括平臺(tái)底座、設(shè)置在所述平臺(tái)底座上的平臺(tái)側(cè)擋板和平臺(tái)上蓋板，所述平臺(tái)底座和平臺(tái)側(cè)擋板構(gòu)成L型;在多塊鐵芯沖片疊放組成的動(dòng)子鐵芯的相對(duì)兩端上分別設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二，L型懸掛塊一放置在平臺(tái)底座上，平臺(tái)上蓋板設(shè)置在L型懸掛塊二上，動(dòng)子鐵芯中的每塊鐵芯沖片的齒嶺平面均與平臺(tái)側(cè)擋板的側(cè)部相接觸，通過鎖緊螺栓穿過平臺(tái)底座、L型懸掛塊一、動(dòng)子鐵芯、L型懸掛塊二和平臺(tái)上蓋板后鎖緊，從而利用平臺(tái)上蓋板將設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二的動(dòng)子鐵芯壓緊在平臺(tái)底座上；
[0007]槽形定位棒為圓形，其與每塊鐵芯沖片上的通孔相匹配，疊放鐵芯沖片時(shí)每根槽形定位棒分別穿過多塊鐵芯沖片上的一個(gè)同一位置的通孔以對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行定位;槽形整形棒的一端為矩形，其另外一端為圓形，槽形整形棒的矩形端部與鐵芯沖片的槽口相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的槽口進(jìn)行整形，槽形整形棒的圓形端部與鐵芯沖片的通孔相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的通孔進(jìn)行整形。
[0008]優(yōu)選的，所述平臺(tái)底座、平臺(tái)側(cè)擋板和平臺(tái)上蓋板的平面度<0.05mm。
[0009]優(yōu)選的，所述槽形定位棒的圓形端部與每塊鐵芯沖片上的通孔之間采用間隙配合，其配合間隙為0.05mm至0.08mm，槽形定位棒的表面粗糙度不高于Ral.6。
[0010]優(yōu)選的，所述L型懸掛塊一放置在平臺(tái)底座的一側(cè)部上，在平臺(tái)底座的相對(duì)另外一側(cè)部上還設(shè)置有平臺(tái)下墊塊。
[0011]優(yōu)選的，鐵芯疊壓裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其與所述疊壓平臺(tái)的平臺(tái)底座相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)，所述伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過設(shè)計(jì)專用的疊壓平臺(tái)、槽形定位棒和槽形整形棒使得本實(shí)用新型既能在疊壓及翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形以保證了直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量，又能快速的對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行疊壓，提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和批量化;通過增設(shè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置用于驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)子鐵芯的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，保證了無沖擊、安全作業(yè)；另外，通過驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行翻身操作，省時(shí)省力，進(jìn)一步提高了加工效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，轉(zhuǎn)位可實(shí)現(xiàn)無級(jí)可調(diào)，可靠性高，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
【附圖說明】
[0014]圖1為中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的鐵芯沖片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的右視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖5為圖4中位于動(dòng)子鐵芯一端處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1進(jìn)行翻身操作后的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖中:1.槽口，2.通孔，3.齒領(lǐng)平面，4.疊壓平臺(tái)，411.平臺(tái)底座，412.平臺(tái)側(cè)擋板，413.平臺(tái)上蓋板，5.槽形定位棒，6.槽形整形棒，7.鐵芯，8.L型懸掛塊一，9.L型懸掛塊二，10.平臺(tái)下墊塊，11.鐵芯沖片，12.鎖緊螺栓，13.連接螺栓，14.平臺(tái)通孔，15.牽引板，16.驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0023]實(shí)施例1:如圖2至圖5所示，一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，包括疊壓平臺(tái)4、多根槽形定位棒5和多根槽形整形棒6;所述疊壓平臺(tái)4包括平臺(tái)底座411、設(shè)置在所述平臺(tái)底座411上的平臺(tái)側(cè)擋板412和平臺(tái)上蓋板413，平臺(tái)側(cè)擋板412和平臺(tái)上蓋板413為分體結(jié)構(gòu)，所述平臺(tái)底座411和平臺(tái)側(cè)擋板412構(gòu)成L型，其之間采用螺絲連接起來;在多塊鐵芯沖片疊放組成的動(dòng)子鐵芯7的相對(duì)兩端上分別設(shè)置有L型懸掛塊一8和L型懸掛塊二9，L型懸掛塊一 8放置在平臺(tái)底座411上，平臺(tái)上蓋板413設(shè)置在L型懸掛塊二9上，動(dòng)子鐵芯中的每塊鐵芯沖片的齒嶺平面均與平臺(tái)側(cè)擋板412的側(cè)部相接觸，通過鎖緊螺栓穿過平臺(tái)底座411、L型懸掛塊一 8、動(dòng)子鐵芯7的每塊鐵芯沖片上的通孔、L型懸掛塊二 9和平臺(tái)上蓋板413后鎖緊，從而利用平臺(tái)上蓋板413將設(shè)置有L型懸掛塊一8和L型懸掛塊二 9的動(dòng)子鐵芯7壓緊在平臺(tái)底座411上;疊壓平臺(tái)4設(shè)置在操作平臺(tái)(圖中未示出)上，疊壓平臺(tái)根據(jù)具體操作需要，配開一些螺孔及操作空間。槽形定位棒5和槽形整形棒6的數(shù)量均采用兩根或兩根以上。
[0024]槽形定位棒5為圓形，其與每塊鐵芯沖片上的通孔相匹配，疊放鐵芯沖片時(shí)每根槽形定位棒5分別穿過多塊鐵芯沖片上的一個(gè)同一位置的通孔以對(duì)動(dòng)子鐵芯7進(jìn)行定位;槽形整形棒6的一端為矩形，其另外一端為圓形，槽形整形棒6的矩形端部與鐵芯沖片的槽口相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的槽口進(jìn)行整形，槽形整形棒6的圓形端部與鐵芯沖片的通孔相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的通孔進(jìn)行整形。本實(shí)施例通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能在疊壓及翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形以保證了直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量，又能快速的對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行疊壓，提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和批量化。將槽形整形棒的兩端分別設(shè)置成圓形和矩形，能提高工作效率且能減少成本。
[0025]所述平臺(tái)底座411、平臺(tái)側(cè)擋板412和平臺(tái)上蓋板413的平面度<0.05mm，進(jìn)一步保證了動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形。
[0026]所述槽形定位棒5采用精磨加工工藝，槽形定位棒5的圓形端部與每塊鐵芯沖片上的通孔之間采用間隙配合，其配合間隙為0.05mm至0.08_，槽形定位棒5的表面粗糙度不高于Ral.6，進(jìn)一步保證了動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形。
[0027]如圖2所示，所述L型懸掛塊一8放置在平臺(tái)底座411的一側(cè)部上，即在平臺(tái)底座411的相對(duì)另外一側(cè)部上還設(shè)置有平臺(tái)下墊塊10，設(shè)置平臺(tái)下墊塊是為了將整個(gè)疊壓裝置呈水平放置，方便疊壓操作及翻身后支撐。
[0028]如圖2至圖5所示，本實(shí)施例的疊壓過程如下:
[0029]疊放步驟:首先將疊壓平臺(tái)的平臺(tái)底座411轉(zhuǎn)動(dòng)至垂向位置上(如圖2所示的位置)，將L型懸掛塊一 8放置在平臺(tái)底座411上，再將多塊鐵芯沖片11依次疊放至L型懸掛塊一8上且每塊鐵芯沖片11的齒嶺平面均與平臺(tái)側(cè)擋板412的側(cè)部相接觸，當(dāng)疊放到一定程度后，將一根槽形定位棒5的一端插入到疊放好的多塊鐵芯沖片11上一個(gè)處于同一位置的通孔中，再將另外一根槽形定位棒5的一端插入到疊放好的多塊鐵芯沖片11上另外一個(gè)處于同一位置的通孔中，這樣插入多根槽形定位棒5后再繼續(xù)疊放剩下的鐵芯沖片，使得繼續(xù)疊放的鐵芯沖片上的位置相同的多個(gè)通孔分別穿過多根槽形定位棒的另外一端，直至鐵芯沖片11全部疊放完畢，從而通過槽形定位棒與疊放完畢的多塊鐵芯沖片上的通孔之間相配合對(duì)動(dòng)子鐵芯7進(jìn)行定位。
[0030]整形步驟:鐵芯沖片11疊放完畢后，利用槽形整形棒6的矩形端部卡入多塊鐵芯沖片11上處于同一位置的槽口中，利用另外的槽形整形棒6的圓形端部插入多塊鐵芯沖片11上處于同一位置的通孔中，然后使用錘子輕輕敲擊動(dòng)子鐵芯的四周，從而通過槽形整形棒6的矩形端部與鐵芯沖片11的槽口相配合以及通過槽形整形棒6的圓形端部與鐵芯沖片11的通孔相配合對(duì)動(dòng)子鐵芯7進(jìn)行整形，以保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽形；
[0031]固定及組裝步驟:整形完成后，抽出槽形定位棒5和槽形整形棒6，然后在動(dòng)子鐵芯最上面的鐵芯沖片11上設(shè)置好L型懸掛塊二 9，在L型懸掛塊二 9上蓋好平臺(tái)上蓋板413，然后通過鎖緊螺栓12穿過平臺(tái)底座411、L型懸掛塊一 8、動(dòng)子鐵芯的每塊鐵芯沖片11上的通孔、L型懸掛塊二9和平臺(tái)上蓋板413后鎖緊，從而利用平臺(tái)上蓋板413將設(shè)置有L型懸掛塊一 8和L型懸掛塊二 9的動(dòng)子鐵芯7壓緊在平臺(tái)底座411上，然后再利用一些連接螺栓13穿過L型懸掛塊一 8、多塊鐵芯沖片11上的通孔和L型懸掛塊二 9后將L型懸掛塊一 8、多塊鐵芯沖片11和L型懸掛塊二 9鎖緊，需要說明的是，在平臺(tái)底座411和平臺(tái)上蓋板413有均開有平臺(tái)通孔14，平臺(tái)通孔14用于避讓連接螺栓13，使得連接螺栓13能將L型懸掛塊一 8、多塊鐵芯沖片11和L型懸掛塊二 9鎖緊；
[0032]完成后，此時(shí)多塊鐵芯沖片11均是呈水平狀態(tài)(如圖2所示)，然后進(jìn)行翻身操作，即將疊壓平臺(tái)4和動(dòng)子鐵芯7—起旋轉(zhuǎn)90度，使得多塊鐵芯沖片11呈垂直狀態(tài)(如圖6所示)，再在L型懸掛塊一 8和L型懸掛塊二 9之間焊接上牽引板15，最后擰下鎖緊螺栓12，將平臺(tái)上蓋板413拿開，將動(dòng)子鐵芯7、L型懸掛塊一8、L型懸掛塊二9和牽引板15—起整體取出，完成動(dòng)子鐵芯疊壓過程。
[0033]實(shí)施例2:如圖7所示，與實(shí)施例1相比，不同之處在于:鐵芯疊壓裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)4旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置16，其與所述疊壓平臺(tái)的平臺(tái)底座411相連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置6與疊壓平臺(tái)4處于同一平面上，當(dāng)對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行翻身操作時(shí)，是通過驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來完成的。
[0034]所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置16包括伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)，所述伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置采用伺服電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)無級(jí)變速，可以旋轉(zhuǎn)任一單位。蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)采用機(jī)械驅(qū)動(dòng)方式，蝸桿安裝在伺服電機(jī)的輸出軸上，渦輪裝在疊壓平臺(tái)的平臺(tái)底座上，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)子鐵芯的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，保證了無沖擊、安全作業(yè)；另外，由于動(dòng)子鐵芯重量較重，如果采用人工翻身的話，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本實(shí)施例通過驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行翻身操作，省時(shí)省力，進(jìn)一步提高了加工效率。
[0035]綜上，通過設(shè)計(jì)專用的疊壓平臺(tái)、槽形定位棒和槽形整形棒使得本實(shí)用新型既能在疊壓及翻身時(shí)，保證動(dòng)子鐵芯的齒領(lǐng)平面的平面度和槽口的槽形以保證了直線牽引電機(jī)動(dòng)子鐵芯的質(zhì)量，又能快速的對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行疊壓，提高了加工效率，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化和批量化;通過增設(shè)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置用于驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)子鐵芯的平穩(wěn)翻轉(zhuǎn)，保證了無沖擊、安全作業(yè);另外，通過驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置來對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行翻身操作，省時(shí)省力，進(jìn)一步提高了加工效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，轉(zhuǎn)位可實(shí)現(xiàn)無級(jí)可調(diào)，可靠性高，可有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工效率。
[0036]以上實(shí)施例僅供說明本實(shí)用新型之用，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中低速磁懸浮直線牽引電機(jī)的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:包括疊壓平臺(tái)、多根槽形定位棒和多根槽形整形棒;所述疊壓平臺(tái)包括平臺(tái)底座、設(shè)置在所述平臺(tái)底座上的平臺(tái)側(cè)擋板和平臺(tái)上蓋板，所述平臺(tái)底座和平臺(tái)側(cè)擋板構(gòu)成L型;在多塊鐵芯沖片疊放組成的動(dòng)子鐵芯的相對(duì)兩端上分別設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二，L型懸掛塊一放置在平臺(tái)底座上，平臺(tái)上蓋板設(shè)置在L型懸掛塊二上，動(dòng)子鐵芯中的每塊鐵芯沖片的齒嶺平面均與平臺(tái)側(cè)擋板的側(cè)部相接觸，通過鎖緊螺栓穿過平臺(tái)底座、L型懸掛塊一、動(dòng)子鐵芯、L型懸掛塊二和平臺(tái)上蓋板后鎖緊，從而利用平臺(tái)上蓋板將設(shè)置有L型懸掛塊一和L型懸掛塊二的動(dòng)子鐵芯壓緊在平臺(tái)底座上； 槽形定位棒為圓形，其與每塊鐵芯沖片上的通孔相匹配，疊放鐵芯沖片時(shí)每根槽形定位棒分別穿過多塊鐵芯沖片上的一個(gè)同一位置的通孔以對(duì)動(dòng)子鐵芯進(jìn)行定位;槽形整形棒的一端為矩形，其另外一端為圓形，槽形整形棒的矩形端部與鐵芯沖片的槽口相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的槽口進(jìn)行整形，槽形整形棒的圓形端部與鐵芯沖片的通孔相匹配，用于對(duì)鐵芯沖片的通孔進(jìn)行整形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:所述平臺(tái)底座、平臺(tái)側(cè)擋板和平臺(tái)上蓋板的平面度< 0.05mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:所述槽形定位棒的圓形端部與每塊鐵芯沖片上的通孔之間采用間隙配合，其配合間隙為0.05mm至0.08mm，槽形定位棒的表面粗糙度不高于Ral.6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:所述L型懸掛塊一放置在平臺(tái)底座的一側(cè)部上，在平臺(tái)底座的相對(duì)另外一側(cè)部上還設(shè)置有平臺(tái)下墊塊。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:鐵芯疊壓裝置還包括用于驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，其與所述疊壓平臺(tái)的平臺(tái)底座相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵芯疊壓裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置包括伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)，所述伺服電機(jī)通過蝸輪蝸桿傳力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)疊壓平臺(tái)旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK205544827SQ201620321918
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】王曉, 彭光華, 趙忠勝, 肖美長, 何云風(fēng), 張梅玲
【申請(qǐng)人】中車株洲電機(jī)有限公司