直流無(wú)刷電機(jī)的制作方法
【專利摘要】直流無(wú)刷電機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)包括定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管、密封橡膠、定子硅鋼沖片、轉(zhuǎn)子和電機(jī)外殼，所述定子硅鋼沖片布置在電機(jī)外殼的內(nèi)表面；所述定子硅鋼沖片的頂部設(shè)有定子前絕緣端片，硅鋼沖片的底部設(shè)有定子后絕緣端片；所述定子前絕緣端片的頂部設(shè)有一前阻擋板，定子后絕緣端片的底部設(shè)有后阻擋板；所述通風(fēng)管插入定子前絕緣端片中；所述轉(zhuǎn)子包括芯構(gòu)件，該芯構(gòu)件耦接到轉(zhuǎn)軸的外周，芯構(gòu)件中設(shè)有磁體；該本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)上的隔離，杜絕三相繞圈與粉塵、鐵屑及液體的碰觸，同時(shí)使用導(dǎo)熱絕緣塑料，快速將熱量導(dǎo)出，控制電機(jī)溫升。
【專利說(shuō)明】
直流無(wú)刷電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是直流無(wú)刷電機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，直流無(wú)刷電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)能量的設(shè)備。直流無(wú)刷電機(jī)包括轉(zhuǎn)子、定子，轉(zhuǎn)子包括在轉(zhuǎn)軸上的磁鋼及鐵芯，定子包括漆包線卷繞而成，用星形連接法的三相線圈。三相線圈通電后產(chǎn)生電磁力，與轉(zhuǎn)子上的磁鐵進(jìn)行感應(yīng)，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)能量。
[0003]電動(dòng)工具采用的直流無(wú)刷電機(jī)，具有轉(zhuǎn)速高，功率大，體積小，重量輕，長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。正常負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)下，電機(jī)輸入電流大，電機(jī)在沒(méi)有散熱系統(tǒng)的作用下，幾分鐘便達(dá)到180°C，燒毀電機(jī)。
[0004]通常，在直流無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)軸的一端加有風(fēng)扇，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)下，快速吸入空氣和排出空氣進(jìn)行降溫，使電機(jī)溫升在一定的控制范圍內(nèi)。
[0005]電動(dòng)工具一般使用環(huán)境比較惡劣。在加工產(chǎn)品過(guò)程中，產(chǎn)生大量的粉塵、鐵肩，同時(shí)，在必要時(shí)，使用流動(dòng)液體對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行降溫。從而電動(dòng)工具中的直流無(wú)刷電機(jī)在使用的環(huán)境里，存在了大量的粉塵、鐵肩及液體。它們隨著空氣的流動(dòng)，進(jìn)入電機(jī)的定子內(nèi)部和轉(zhuǎn)子表面。
[0006]粉塵、鐵肩及液體進(jìn)入電機(jī)定子，撞擊破壞三相繞圈的漆包線表面絕緣漆層，在一定時(shí)間內(nèi)，使漆包線間短路，影響直流無(wú)刷電機(jī)性能，引起直流無(wú)刷電機(jī)的燒毀。
[0007]通常，在直流無(wú)刷電機(jī)三相線圈卷繞后，會(huì)進(jìn)行粉未涂敷處理。專業(yè)設(shè)備中，霧狀絕緣粉未經(jīng)空氣流化后，附著在漆包線表層，高頻感應(yīng)加熱后，形成堅(jiān)硬的保護(hù)層，使三相繞圈包裹在粉未涂敷層里。
[0008]粉未涂敷加工工藝復(fù)雜，無(wú)法均勻涂敷，且粉未無(wú)法滲入繞圈內(nèi)部，在高頻感應(yīng)加熱后，使三相繞圈內(nèi)部的漆包線表層絕緣漆破壞，影響電機(jī)性能，引起電機(jī)的燒毀。
[0009]粉未涂敷后，通風(fēng)孔大小不一，從而通風(fēng)量不一，使三相線圈溫升不一。同時(shí)，漆包線的交叉疊壓，阻擋粉塵、鐵肩的移動(dòng)，在一定時(shí)間內(nèi)，電機(jī)內(nèi)部堆積粉塵、鐵肩，使電機(jī)溫升控制失效，在一定時(shí)間內(nèi)，影響電機(jī)性能，引起電機(jī)的燒毀。
[0010]另一個(gè)問(wèn)題是液體進(jìn)入定子內(nèi)部后，附著于漆包線及定子各個(gè)角落，腐蝕漆包線絕緣漆層，在一定時(shí)間內(nèi)，引起漆包線間短路，影響電機(jī)性能，引起電機(jī)的燒毀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0011]本實(shí)用新型旨在提供一種通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)上的隔離，杜絕三相繞圈與粉塵、鐵肩及液體的碰觸，同時(shí)使用導(dǎo)熱絕緣塑料，快速將熱量導(dǎo)出，控制電機(jī)溫升的直流無(wú)刷電機(jī)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案;直流無(wú)刷電機(jī)，包括電機(jī)，所述電機(jī)包括定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管、三相線圈、槽楔、轉(zhuǎn)子遮擋板、密封橡膠、定子娃鋼沖片、轉(zhuǎn)子和電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼具有上表面開(kāi)放的圓筒形狀，定子娃鋼沖片布置在電機(jī)外殼的內(nèi)表面，并且定子娃鋼沖片布置在電機(jī)外殼的內(nèi)支撐單元上，數(shù)個(gè)定子娃鋼片層疊構(gòu)成定子，定子上卷繞三相線圈，定子娃鋼沖片呈環(huán)形，定子硅鋼沖片的厚度小于0.6mm;所述定子硅鋼沖片的頂部設(shè)有定子前絕緣端片，硅鋼沖片的底部設(shè)有定子后絕緣端片，該定子前絕緣端片和定子后絕緣端片均與定子硅鋼沖片形狀、厚度匹配，定子前絕緣端片和定子后絕緣片組合構(gòu)成定子硅鋼沖片與三相線圈之間的電性絕緣層;所述定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板和通風(fēng)管的材料均為導(dǎo)熱絕緣塑料;所述定子前絕緣端片的頂部設(shè)有一前阻擋板，定子前絕緣端片的頂部?jī)?nèi)周設(shè)有與前阻擋板配合的前環(huán)形臺(tái)階，定子前絕緣端片與前阻擋板之間設(shè)有前焊接圈，定子后絕緣端片的底部設(shè)有后阻擋板，定子后絕緣端片的底部?jī)?nèi)周設(shè)有與后阻擋板配合的后環(huán)形臺(tái)階，定子后絕緣端片與后阻擋板之間設(shè)有后焊接圈;所述通風(fēng)管設(shè)有數(shù)個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，插入定子前絕緣端片中，穿過(guò)三相線圈和定子后絕緣端片，通風(fēng)管的密封端與前阻擋板中的密封孔配合，相互焊接，通風(fēng)管的側(cè)壁面上涂覆有膠水;所述轉(zhuǎn)子包括芯構(gòu)件，該芯構(gòu)件耦接到轉(zhuǎn)軸的外周，芯構(gòu)件中設(shè)有磁體，轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇連成一體;所述定子后絕緣端片中的槽楔槽中插有槽楔，定子前絕緣端片內(nèi)同樣設(shè)有與槽楔配合的槽楔槽;所述定子前絕緣端片前端安裝轉(zhuǎn)子遮擋板，轉(zhuǎn)子遮擋板上設(shè)有真空絕緣浸漆層，與電機(jī)外殼的軸承室配合;所述密封橡膠與轉(zhuǎn)子遮擋板、槽楔、電機(jī)外殼的軸承室配合。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管之間構(gòu)成密封空間。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述定子硅鋼沖片的內(nèi)圓周上形成有多個(gè)芯單元，每個(gè)芯單元以等間距在面對(duì)轉(zhuǎn)子的中心的方向上伸出，每個(gè)芯單元的末端形成有延伸到芯單元的兩側(cè)的電極單元，芯單元的數(shù)量為三的倍數(shù)。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述定子前絕緣端片和定子后絕緣端片的槽壁厚度均為0.3mm?0.8mm。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述通風(fēng)管的壁厚為0.3mm?0.8_。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述定子前絕緣端片和定子后絕緣端片的槽壁替換為卜膜、青殼紙。
[0018]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述定子前絕緣端片與前阻擋板之間超聲波焊接，定子后絕緣端片與后阻擋板之間超聲波焊接，通風(fēng)管與前阻擋板之間超聲波焊接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該直流無(wú)刷電機(jī)將定子前后絕緣端片、前后阻擋板、通風(fēng)管用超聲波焊接后，密封組合在一起，有效隔離粉塵、鐵肩及液體與漆包線的碰觸，確保電機(jī)性能的穩(wěn)定性和壽命;通風(fēng)管大小的一致，確保電機(jī)三相繞圈通風(fēng)量一致，有效控制電機(jī)溫升;光潔的塑料表面，使各種粉塵、鐵肩及液體無(wú)法堆積;采用導(dǎo)熱絕緣塑料為材質(zhì)，確保電機(jī)散熱更快，電機(jī)溫升更低。
[0020]本實(shí)用新型無(wú)需進(jìn)行粉未涂敷處理，通過(guò)省略使用粉未涂敷機(jī)，有效控制車間環(huán)境和空氣質(zhì)量、使工藝的簡(jiǎn)單、節(jié)約生產(chǎn)成本以及縮短整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型的定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管的組裝示意圖；
[0023]圖3為定子前絕緣端片與前阻擋板未經(jīng)超聲波焊接的組裝圖；
[0024]圖4為定子后絕緣端片與后阻擋板未經(jīng)超聲波焊接的組裝圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中，直流無(wú)刷電機(jī)，包括電機(jī)30，所述電機(jī)30包括定子前絕緣端片1、定子后絕緣端片2、前阻擋板3、后阻擋板4、通風(fēng)管5、三相線圈6、槽楔7、轉(zhuǎn)子遮擋板8、密封橡膠9、定子娃鋼沖片10、轉(zhuǎn)子11、電機(jī)外殼12和風(fēng)扇13，所述電機(jī)外殼12具有上表面開(kāi)放的圓筒形狀，定子硅鋼沖片10布置在電機(jī)外殼12的內(nèi)表面，并且定子硅鋼沖片10布置在電機(jī)外殼12的內(nèi)支撐單元上，數(shù)個(gè)定子硅鋼片層疊構(gòu)成定子，定子上卷繞三相線圈6，從俯視平面圖觀察時(shí)，形成定子的每個(gè)層疊的硅鋼沖片具有環(huán)形形狀，每個(gè)硅鋼沖片小于0.6mm的厚度，根據(jù)實(shí)際功率、性能需要，所述定子娃鋼沖片10疊壓厚度多少，內(nèi)外徑大小，槽寬等形狀設(shè)計(jì)變化;所述定子硅鋼沖片10的頂部設(shè)有定子前絕緣端片I，硅鋼沖片的底部設(shè)有定子后絕緣端片2，該定子前絕緣端片I和定子后絕緣端片2均與定子硅鋼沖片10形狀、厚度匹配，定子前絕緣端片I和定子后絕緣片組合構(gòu)成定子硅鋼沖片10與三相線圈6之間的電性絕緣層;定子硅鋼沖片10的內(nèi)圓周上形成有多個(gè)芯單元(未示出)，每個(gè)芯單元以等間距在面對(duì)轉(zhuǎn)子11的中心的方向上伸出，此外，每個(gè)芯單元的末端形成有延伸到芯單元的兩側(cè)的電極單元(未示出)，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可以響應(yīng)于電機(jī)的尺寸和輸出而增加或減少芯單元的數(shù)量，并且芯單元可以形成有3的倍數(shù)個(gè)。
[0027]所述定子前絕緣端片I和定子后絕緣端片2采用導(dǎo)熱絕緣塑料，可抗擊4000V/10mA/5s的耐壓;前阻擋板3、后阻擋板4和通風(fēng)管5均采用導(dǎo)熱絕緣塑料。本實(shí)用新型中采用的導(dǎo)熱絕緣塑料，是以PPS、PA6/PA66、PC、PPA或PEEK等塑料材料中的其中一款為基體材料，均勻填充大顆粒氧化鎂(MgO)的導(dǎo)熱絕緣塑料，單純以基體材料為原料的塑料導(dǎo)熱一般為
0.5W/(m.K)，因填充的氧化鎂與基體材料比例不一，導(dǎo)熱率不同。在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施中，以導(dǎo)熱率為1.5-2W/(m.K)為基準(zhǔn)進(jìn)行描述。雖然本實(shí)用新型對(duì)導(dǎo)熱絕緣塑料進(jìn)行了描述并說(shuō)明了導(dǎo)熱絕緣塑料的材質(zhì)和導(dǎo)熱率，但可以用其它導(dǎo)熱絕緣塑料可替代。本實(shí)用新型的示例性實(shí)施中，導(dǎo)熱率越高，對(duì)電機(jī)的溫升控制越低。對(duì)于功率低的直流無(wú)刷電機(jī)，導(dǎo)熱率可相對(duì)降低。
[0028]所述定子前絕緣端片I的頂部設(shè)有一前阻擋板3，定子前絕緣端片I的頂部?jī)?nèi)周設(shè)有與前阻擋板3配合的前環(huán)形臺(tái)階la，定子前絕緣端片I與前阻擋板3之間設(shè)有超聲波焊接的前焊接圈lb，定子后絕緣端片2的底部設(shè)有后阻擋板4，定子后絕緣端片2的底部?jī)?nèi)周設(shè)有與后阻擋板4配合的后環(huán)形臺(tái)階2a，定子后絕緣端片2與后阻擋板4之間設(shè)有超聲波焊接的后焊接圈2b，定子前絕緣端片I與前阻擋板3的配合公差可以具有0.5_的間距，定子后絕緣端片2與后阻擋板4的配合公差可以具有0.5_的間距，經(jīng)超聲波焊接后，達(dá)到密封的效果。
[0029]在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施中，定子前絕緣端片I和定子后絕緣端片2可以設(shè)計(jì)成各種形狀來(lái)確保電機(jī)的性能，但它們的絕緣槽壁應(yīng)控制在0.3mm至0.8mm之間，過(guò)厚會(huì)影響直流無(wú)刷電機(jī)的散熱速度及三相線圈6的卷繞有效空間，影響通風(fēng)管5的通風(fēng)量，過(guò)薄會(huì)影響直流無(wú)刷電機(jī)的絕緣耐壓性能要求和加工難度。雖然本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例描述并說(shuō)明了定子前絕緣端片I和定子后絕緣端片2的槽壁設(shè)計(jì)。但是可以用卜膜、青殼紙等等絕緣材料替代絕緣槽壁。使其減小絕緣槽壁厚度增加三相線圈6的卷繞空間。
[0030]所述通風(fēng)管5設(shè)有數(shù)個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，遂一插入定子前絕緣端片I中，穿過(guò)三相線圈6和定子后絕緣端片2，通風(fēng)管5的密封端5a與前阻擋板3中的密封孔3a配合后，經(jīng)超聲波焊接，達(dá)到密封的效果，通風(fēng)管5的側(cè)壁面5b上涂覆有膠水，確保通風(fēng)管5與定子前絕緣端片I間的封。
[0031]在本實(shí)用新型的示例性實(shí)施中，定子前絕緣端片1、定子后絕緣端片2和通風(fēng)管5的配合，可以設(shè)計(jì)成各種形狀來(lái)確保密封性和通風(fēng)空間，但通風(fēng)管5的壁厚應(yīng)控制在0.3mm至
0.8mm之間，過(guò)厚會(huì)影響通風(fēng)管5通風(fēng)量及三相線圈6的卷繞有效空間，影響直流無(wú)刷電機(jī)的散熱;過(guò)薄會(huì)影響通風(fēng)管5的耐久壽命和加工難度。
[0032]所述轉(zhuǎn)子11包括芯構(gòu)件，該芯構(gòu)件耦接到轉(zhuǎn)軸的外周，芯構(gòu)件中設(shè)有磁體11b，轉(zhuǎn)子11通過(guò)與定子交互作用而旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子11中的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇13過(guò)盈擠壓或粘膠或鑄塑后連成一體，卷繞在定子硅鋼沖片10上的三相線圈6產(chǎn)生的電磁力與轉(zhuǎn)子11的磁體Ilb產(chǎn)生的電場(chǎng)交互作用以產(chǎn)生轉(zhuǎn)子11的旋轉(zhuǎn)力，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)風(fēng)扇13快速吸入空氣和排出空氣，通過(guò)通風(fēng)管
5、定子硅鋼沖片10、外殼之間的縫隙，對(duì)定子硅鋼沖片10和三相線圈6進(jìn)行降溫。
[0033]所述定子后絕緣端片2中的槽楔槽2c中插有槽楔7，定子前絕緣端片I內(nèi)同樣設(shè)有與槽楔7配合的槽楔槽2c，阻隔轉(zhuǎn)子11與定子之間的空氣流動(dòng)。
[0034]所述定子前絕緣端片I前端安裝轉(zhuǎn)子遮擋板8，經(jīng)真空絕緣浸漆后，與電機(jī)外殼12的軸承室配合，隔離粉塵、鐵肩及液體與轉(zhuǎn)子11的碰觸，密封橡膠9與轉(zhuǎn)子遮擋板8、槽楔7、電機(jī)外殼12的軸承室配合安裝。
[0035]綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例的直流無(wú)刷電機(jī)具有工業(yè)實(shí)用性，通過(guò)前后絕緣端片、前后阻擋板4及通風(fēng)管5的密封焊接后，有效的隔離了粉塵、鐵肩及液體與三相繞圈的碰觸，同時(shí)，采用導(dǎo)熱塑料為原料，規(guī)范了通風(fēng)量，有效的控制和降低了電機(jī)溫升，從而提升了電機(jī)的穩(wěn)定性和一致性，保證了電機(jī)的正常壽命。
[0036]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0037]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.直流無(wú)刷電機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于，所述電機(jī)包括定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管、三相線圈、槽楔、轉(zhuǎn)子遮擋板、密封橡膠、定子硅鋼沖片、轉(zhuǎn)子和電機(jī)外殼，所述電機(jī)外殼具有上表面開(kāi)放的圓筒形狀，定子娃鋼沖片布置在電機(jī)外殼的內(nèi)表面，并且定子硅鋼沖片布置在電機(jī)外殼的內(nèi)支撐單元上，數(shù)個(gè)定子硅鋼片層疊構(gòu)成定子，定子上卷繞三相線圈，定子娃鋼沖片呈環(huán)形，定子娃鋼沖片的厚度小于0.6mm;所述定子硅鋼沖片的頂部設(shè)有定子前絕緣端片，硅鋼沖片的底部設(shè)有定子后絕緣端片，該定子前絕緣端片和定子后絕緣端片均與定子硅鋼沖片形狀、厚度匹配，定子前絕緣端片和定子后絕緣片組合構(gòu)成定子硅鋼沖片與三相線圈之間的電性絕緣層;所述定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板和通風(fēng)管的材料均為導(dǎo)熱絕緣塑料;所述定子前絕緣端片的頂部設(shè)有一前阻擋板，定子前絕緣端片的頂部?jī)?nèi)周設(shè)有與前阻擋板配合的前環(huán)形臺(tái)階，定子前絕緣端片與前阻擋板之間設(shè)有前焊接圈，定子后絕緣端片的底部設(shè)有后阻擋板，定子后絕緣端片的底部?jī)?nèi)周設(shè)有與后阻擋板配合的后環(huán)形臺(tái)階，定子后絕緣端片與后阻擋板之間設(shè)有后焊接圈；所述通風(fēng)管設(shè)有數(shù)個(gè)，均勻環(huán)形陣列分布，插入定子前絕緣端片中，穿過(guò)三相線圈和定子后絕緣端片，通風(fēng)管的密封端與前阻擋板中的密封孔配合，相互焊接，通風(fēng)管的側(cè)壁面上涂覆有膠水;所述轉(zhuǎn)子包括芯構(gòu)件，該芯構(gòu)件耦接到轉(zhuǎn)軸的外周，芯構(gòu)件中設(shè)有磁體，轉(zhuǎn)子中的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇連成一體;所述定子后絕緣端片中的槽楔槽中插有槽楔，定子前絕緣端片內(nèi)同樣設(shè)有與槽楔配合的槽楔槽;所述定子前絕緣端片前端安裝轉(zhuǎn)子遮擋板，轉(zhuǎn)子遮擋板上設(shè)有真空絕緣浸漆層，與電機(jī)外殼的軸承室配合;所述密封橡膠與轉(zhuǎn)子遮擋板、槽楔、電機(jī)外殼的軸承室配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述定子前絕緣端片、定子后絕緣端片、前阻擋板、后阻擋板、通風(fēng)管之間構(gòu)成密封空間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述定子硅鋼沖片的內(nèi)圓周上形成有多個(gè)芯單元，每個(gè)芯單元以等間距在面對(duì)轉(zhuǎn)子的中心的方向上伸出，每個(gè)芯單元的末端形成有延伸到芯單元的兩側(cè)的電極單元，芯單元的數(shù)量為三的倍數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述定子前絕緣端片和定子后絕緣端片的槽壁厚度均為0.3mm?0.8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述通風(fēng)管的壁厚為0.3mm?0.8mmo6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述定子前絕緣端片和定子后絕緣端片的槽壁替換為卜膜、青殼紙。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直流無(wú)刷電機(jī)，其特征在于，所述定子前絕緣端片與前阻擋板之間超聲波焊接，定子后絕緣端片與后阻擋板之間超聲波焊接，通風(fēng)管與前阻擋板之間超聲波焊接。
【文檔編號(hào)】H02K3/32GK205544855SQ201521097132
【公開(kāi)日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日
【發(fā)明人】朱同漢, 林航杰
【申請(qǐng)人】寧波精控電子科技有限公司