一種氣體絕緣高壓成套開關(guān)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種氣體絕緣高壓成套開關(guān)設(shè)備，設(shè)有母線室、斷路器室和電纜室，母線室設(shè)有壓力釋壓窗口(A)、斷路器室設(shè)有壓力釋壓窗口(B)，釋壓窗口(A和B)都連通一向上泄壓通道，泄壓通道經(jīng)頂蓋泄壓孔連通大氣；頂蓋泄壓孔分出母線室壓力釋放口；母線室壓力釋壓窗口外，設(shè)有一喇叭形壓力釋放通道；斷路器室釋壓窗口外設(shè)有第一彎曲減力單向開封閉裝置，電纜室設(shè)有泄壓口，泄壓口經(jīng)第二彎曲減力單向開封閉裝置后連通泄壓通道；封閉裝置結(jié)構(gòu)為：覆蓋在釋壓窗口或泄壓口上、一邊固定的盒或板，固定邊之內(nèi)的板面上，開有平行于固定邊的多個(gè)彎曲減力方孔柵。本實(shí)用新型當(dāng)其產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，開關(guān)柜相互獨(dú)立隔室之間和相鄰開關(guān)柜之間運(yùn)行互不影響，設(shè)備安全可靠。
【專利說明】
一種氣體絕緣高壓成套開關(guān)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體絕緣高壓成套開關(guān)設(shè)備，具體涉及一種具有相互獨(dú)立泄壓通道的氣體絕緣高壓成套開關(guān)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求和用戶的要求:應(yīng)將IAC等級(jí)水平(內(nèi)部故障電流大小和短路持續(xù)時(shí)間)作為開關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)的關(guān)鍵指標(biāo)，內(nèi)部故障電弧允許持續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于0.5秒。斷路器室、母線室和電纜室均應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的泄壓通道和壓力釋放裝置，壓力釋放裝置噴口朝向應(yīng)避開巡視通道和其它設(shè)備。由于開關(guān)設(shè)備僅限于授權(quán)的人員可觸及，開關(guān)柜的前面、后面及側(cè)面均布置有操作或維護(hù)通道，授權(quán)的人員可能觸及開關(guān)柜的前面、后面及側(cè)面，所以開關(guān)柜的內(nèi)部電弧防護(hù)等級(jí)(IAC級(jí))宜選擇AFLR。
[0003]金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備原則上應(yīng)該能夠防止發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)該根據(jù)電網(wǎng)的特性、運(yùn)行規(guī)程和使用條件選擇適當(dāng)?shù)拈_關(guān)設(shè)備;開關(guān)設(shè)備應(yīng)按照制造廠的說明書進(jìn)行安裝、運(yùn)行和維護(hù)。由于高壓開關(guān)柜本身的缺陷，或異常的工作條件，或誤操作等原因，造成內(nèi)部的故障，可能引起內(nèi)部電??；當(dāng)產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，不應(yīng)傷及人，也不應(yīng)影響相鄰的高壓開關(guān)柜的運(yùn)行；同時(shí)最大程度的減少本柜內(nèi)其它運(yùn)行隔室的影響。金屬封閉開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)必須考慮抗內(nèi)部故障防護(hù)的技術(shù)，斷路器室、母線室、電纜室設(shè)置獨(dú)立的壓力釋放通道，若產(chǎn)生內(nèi)部故障電弧，氣體可通過排氣通道將壓力釋放;并要采取必要的防護(hù)措施，保證人身安全。
[0004]現(xiàn)有的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，在母線室設(shè)置了朝向柜體后方的釋壓窗口A、在斷路器室設(shè)置了朝向柜體上方的釋壓窗口 B，釋壓窗口 A和B都直接連通一設(shè)在柜體后部的向上的泄壓通道，泄壓通道經(jīng)柜體頂部的頂蓋泄壓孔連通大氣；電纜室則未設(shè)置伸入柜頂?shù)男箟和ǖ馈?br>[0005]從設(shè)計(jì)的角度來講，壓力釋放窗口是各隔室壓力的安全保障，其功能類似于安全閥，壓力釋放窗口的防爆膜在高于氣箱一定數(shù)值的壓力下爆破，以保護(hù)箱體本身不受壓力的損傷。
[0006]參見圖1，為現(xiàn)有的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其柜體外殼一般采用敷鋁鋅鋼板折彎后用螺栓拴接而成，柜內(nèi)一般分為:母線室10、斷路器室4、電纜室I和儀表室7;母線室10、斷路器室4使用不銹鋼板焊接而成，母線室、斷路器室之間用不銹鋼板和導(dǎo)電連接法蘭11隔開;三工位隔離開關(guān)及柜間母線安裝于母線室，斷路器的一次部分裝于斷路器室，斷路器上接線端子通過導(dǎo)電連接法蘭與三工位隔離開關(guān)的接線端子相連接，斷路器的下接線端子與電流互感器13連接并延伸到出線電纜錐14;電纜通過出線電纜錐把電流輸送到其他設(shè)備，電纜經(jīng)過的封閉隔室稱之為電纜室I。
[0007]這樣一來，當(dāng)斷路器室產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，高溫高壓氣體通過壓力釋放窗口B排出后，當(dāng)高溫高壓的部分氣體通過頂蓋的泄壓孔不能及時(shí)排出時(shí)，會(huì)向下膨脹，高溫高壓的氣體會(huì)損壞母線室的壓力釋放窗口A，引起母線室故障；同樣，當(dāng)母線室產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，高壓氣體通過壓力釋放窗口 A排出后，高溫高壓的氣體通過頂蓋的泄壓孔不能及時(shí)排出時(shí)，會(huì)向下膨脹，損壞斷路器壓力釋放口B，引起斷路器室故障。也即斷路器室和母線室任何一個(gè)隔室產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，都會(huì)相互影響，甚至?xí)故鹿史秶M(jìn)一步擴(kuò)大，達(dá)不到設(shè)備快速維修和快速恢復(fù)運(yùn)行的目的。
[0008]還有就是，當(dāng)電纜室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，由于現(xiàn)有設(shè)備的電纜室未設(shè)置伸入柜頂?shù)男箟和ǖ溃邷馗邏旱臍怏w在電纜室膨脹，會(huì)損壞電纜室薄弱的環(huán)節(jié);將高溫高壓的氣體排出電纜室，當(dāng)高溫高壓的氣體從電纜室后蓋方向排出時(shí)，因電纜室后蓋板位置較低，高溫高壓的氣體會(huì)傷及柜后維護(hù)通道的人員，存在安全隱患；如果高溫高壓的氣體從電纜室向前柜方向排出時(shí)，高溫高壓的氣體會(huì)竄入前柜，進(jìn)而損壞前柜斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)、隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)及儀表室，造成二次線短路或引發(fā)火災(zāi)，高溫高壓的氣體所產(chǎn)生的壓力甚至可以沖開前門，傷及柜前維護(hù)通道的人員，不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求和用戶要求，安全隱患更突出；甚至?xí)绊戉徆窕蛘鹃_關(guān)柜的運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是提供一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，當(dāng)其產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，相互獨(dú)立的隔室之間和相鄰的開關(guān)柜之間的運(yùn)行互不影響，設(shè)備安全可靠。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0011]—種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其設(shè)有母線室、斷路器室和電纜室，所述的母線室設(shè)有母線室壓力釋壓窗口(A)、斷路器室設(shè)有斷路器壓力釋壓窗口(B)，釋壓窗口(A和B)都連通一向上的泄壓通道，泄壓通道經(jīng)柜體頂部的頂蓋泄壓孔連通大氣；其特征在于:所述母線室、斷路器室和電纜室直接采用分隔裝置或借助封閉裝置相互配合實(shí)現(xiàn)各自的泄壓通道相互獨(dú)立，互不影響。
[0012]所述的頂蓋泄壓孔分出一個(gè)母線室壓力釋放口；所述的母線室壓力釋壓窗口A外，設(shè)有一喇叭形壓力釋放通道形成分隔裝置，將母線室壓力釋壓窗口 A直接導(dǎo)向所述的母線室壓力釋放口；所述的斷路器室釋壓窗口外設(shè)有第一彎曲減力單向開封閉裝置，所述的電纜室設(shè)有泄壓口，泄壓口經(jīng)第二彎曲減力單向開封閉裝置后連通所述泄壓通道；
[0013]所述的彎曲減力單向開封閉裝置結(jié)構(gòu)為:覆蓋在所述釋壓窗口或泄壓口上、一邊固定在所述設(shè)備柜體上的盒狀或板狀蓋板，蓋板固定邊之內(nèi)的板面上，開有平行于固定邊的一列多個(gè)彎曲減力方孔柵。
[0014]所述的母線室壓力釋放口上，設(shè)有第三彎曲減力單向開封閉裝置。
[0015]所述的頂蓋泄壓孔孔口除去母線室壓力釋放口的余下部分之上，設(shè)有第四彎曲減力單向開封閉裝置。
[0016]所述的全部頂蓋泄壓孔孔口設(shè)有支撐頂蓋板，其為網(wǎng)狀隔離柵，位于彎曲減力單向開封閉裝置之下。
[0017]所述的所有通道全部為金屬板金件，內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧在最接近處觸及壓力釋放通道的金屬板，可通過接地外殼將電弧快速引入大地。
[0018]如此一來，母線室、斷路器室、電纜室的泄壓通道就是相互獨(dú)立的，不影響開關(guān)柜相互獨(dú)立的隔室之間和相鄰的開關(guān)柜之間的運(yùn)行，各壓力釋放通道和防護(hù)蓋板相互配合和保護(hù)，滿足了氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)部故障防護(hù)的要求。
[0019]當(dāng)母線室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，喇叭形的壓力釋放通道直接將高壓氣體通過頂蓋排出柜外;母線室發(fā)生的內(nèi)部故障對(duì)斷路器室和電纜室無影響；當(dāng)斷路器室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的部分氣體通過頂蓋不能及時(shí)排出向下膨脹時(shí)，電纜室壓力釋放通道上設(shè)置的防護(hù)板阻止了高溫高壓部分氣體竄入電纜，起到保護(hù)電纜室的作用；喇叭形的壓力釋放通道保護(hù)母線室的安全。當(dāng)電纜室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的氣體通過頂蓋不能及時(shí)排出時(shí)，防護(hù)盒保護(hù)斷路器室釋壓窗口的安全，防止斷路器室的壓力釋放窗口在高溫高壓氣體的沖擊下?lián)p壞;喇叭形的壓力釋放通道保護(hù)母線室的安全。
[0020]母線室的泄壓通道由喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋和安裝在頂蓋上的第三彎曲減力單向開封閉裝置組成，喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋具有向上引導(dǎo)氣流的作用，使高壓氣體快速上升，減少高壓氣體對(duì)壓力釋放通道蓋的沖擊，防止損壞和產(chǎn)生較大的變形;第四彎曲減力單向開封閉裝置上設(shè)置的彎曲減力方孔柵，在壓力作用下快速打開，并向需要彎曲的方向快速彎曲，快速釋放母線室室內(nèi)部故障產(chǎn)生的壓力。
[0021]第一彎曲減力單向開封閉裝置、第二彎曲減力單向開封閉裝置、第三彎曲減力單向開封閉裝置和第四彎曲減力單向開封閉裝置上設(shè)置的彎曲減力方孔柵，使他們向需要的彎曲方向快速彎曲，快速釋放各隔室內(nèi)部故障產(chǎn)生的壓力，彎曲減力方孔柵開孔尺寸統(tǒng)一、易加工，變形后可快速恢復(fù)，可重復(fù)利用。
[0022]支撐頂蓋板上設(shè)置了網(wǎng)狀隔離柵，網(wǎng)狀隔離柵不影響各隔室壓力的釋放，當(dāng)內(nèi)部故障可能損壞氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)的元器件，在氣體壓力作用下從電纜室、母線室的壓力釋放窗口A或斷路器室的壓力釋放窗口B飛出，并沿著氣流上升至頂蓋，網(wǎng)狀隔離柵阻隔這些損壞元器件飛出柜外，有效保護(hù)內(nèi)部故障時(shí)，損壞元器件飛出柜外對(duì)人和其他物品的傷害。
[0023]所有通道全部為金屬板金件，內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧在最接近處觸及壓力釋放通道的金屬板，可通過接地外殼將電弧快速引入大地。
[0024]作用過程:
[0025]I當(dāng)母線室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，母線室產(chǎn)生的高壓氣體通過壓力釋放窗口排出，在壓力釋放窗口設(shè)置了喇叭形的壓力釋放通道，氣體可通過該通道將壓力釋放，當(dāng)高壓氣體上升至頂蓋時(shí)，頂蓋上的第三彎曲減力單向開封閉裝置在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放；內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧觸及喇叭形的壓力釋放通道的金屬隔板時(shí)，可通過接地外殼快速引入大地，可將故障電弧限制在喇叭形的壓力釋放通道內(nèi)。第三彎曲減力封板，平時(shí)還可有防塵，防小動(dòng)物進(jìn)入的效果，提高整柜的防護(hù)等級(jí)性能。
[0026]2當(dāng)斷路器室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，斷路器室產(chǎn)生的高壓氣體通過壓力釋放窗口排出，在壓力釋放窗口設(shè)置的壓力釋放通道防護(hù)盒快速打開，壓力通過釋放口排出當(dāng)高壓氣體上升至頂蓋時(shí)，頂蓋上的第四彎曲減力單向開封閉裝置在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放；內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧觸及壓力釋放通道防護(hù)盒的金屬板上時(shí)，可通過接地外殼快速引入大地。
[0027]3當(dāng)電纜室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，電纜室產(chǎn)生的高壓氣體通過柜后的壓力釋放通道排出，在壓力釋放通道上設(shè)置的壓力釋放通道防護(hù)板在壓力的作用下快速打開，壓力通過釋放通道快速上升，當(dāng)高壓氣體上升至頂蓋時(shí)，頂蓋上的蓋板在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放；內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧觸及壓力釋放通道的金屬板上時(shí)，可通過接地外殼快速引入大地。
[0028]4當(dāng)母線室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，喇叭形的壓力釋放通道直接將高壓氣體通過頂蓋排出柜外;母線室發(fā)生的內(nèi)部故障對(duì)斷路器室和電纜室無影響。當(dāng)斷路器室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的部分氣體通過頂蓋不能及時(shí)排出時(shí)，會(huì)向下膨脹時(shí)，壓力釋放通道上設(shè)置的防護(hù)板阻止了高溫高壓部分氣體竄入電纜時(shí)室，起到保護(hù)電纜室的作用；喇叭形的壓力釋放通道保護(hù)母線室的安全。當(dāng)電纜室發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的氣體通過頂蓋不能及時(shí)排出時(shí)，防護(hù)盒保護(hù)斷路器室釋壓窗口的安全，防止斷路器室的壓力釋放窗口在高溫高壓氣體的沖擊下?lián)p壞;喇叭形的壓力釋放通道保護(hù)母線室的安全。
[0029]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0030]當(dāng)任何高壓隔室(斷路器室、母線室、電纜室)產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，高溫高壓的氣體在壓力釋放通道的導(dǎo)流下全部從柜頂釋放，不傷及人；同時(shí)保證斷路器室、母線室、電纜室的泄壓通道是相互獨(dú)立的，不影響開關(guān)柜相互獨(dú)立的隔室之間和相鄰的開關(guān)柜之間的運(yùn)行，保證設(shè)備的安全可靠;各壓力釋放通道和防護(hù)保護(hù)蓋板相互配合，以最節(jié)約的材料和最小的開關(guān)柜外形尺寸滿足了氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)部故障防護(hù)的要求。
[0031]喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋具有向上引導(dǎo)氣流的作用，使高壓氣體快速上升，減少高壓氣體對(duì)壓力釋放通道蓋的沖擊，防止損壞和產(chǎn)生較大的變形。
[0032]第一彎曲減力單向開封閉裝置、第二彎曲減力單向開封閉裝置、第三彎曲減力單向開封閉裝置及其他第四彎曲減力單向開封閉裝置上設(shè)置的彎曲減力方孔柵，使他們向需要的彎曲方向快速彎曲，快速釋放各隔室內(nèi)部故障產(chǎn)生的壓力，彎曲減力方孔柵開孔尺寸統(tǒng)一、易加工，變形后可快速恢復(fù)，可重復(fù)利用。
[0033]支撐頂蓋板上設(shè)置了網(wǎng)狀隔離柵，網(wǎng)狀隔離柵不影響各隔室壓力的釋放，當(dāng)內(nèi)部故障可能損壞氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)的元器件，在氣體壓力作用下從電纜室、母線室的壓力釋放窗口A或斷路器室的壓力釋放窗口B飛出，并沿著氣流上升至頂蓋，網(wǎng)狀隔離柵阻隔這些損壞元器件飛出柜外，有效保護(hù)內(nèi)部故障時(shí)，損壞元器件飛出柜外對(duì)人和其他物品的傷害。
【附圖說明】
[0034]圖1:現(xiàn)有技術(shù)的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備裝配示意圖；
[0035]圖2:本實(shí)用新型的具有獨(dú)立壓力釋放通道的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備；
[0036]圖3:本實(shí)用新型設(shè)備的母線室泄壓示意圖；
[0037]圖4:本實(shí)用新型設(shè)備的斷路器室泄壓示意圖；
[0038]圖5:本實(shí)用新型設(shè)備的電纜室泄壓示意圖；
[0039]圖6-1:本實(shí)用新型設(shè)備的母線室壓力釋放通道主視圖；
[0040]圖6-2:本實(shí)用新型設(shè)備的母線室壓力釋放通道左視圖；
[0041]圖6-3:本實(shí)用新型設(shè)備的母線室壓力釋放通道俯視圖；
[0042]圖7-1:本實(shí)用新型設(shè)備的第一彎曲減力單向開封閉裝置俯視圖；
[0043]圖7-2:本實(shí)用新型設(shè)備的第一彎曲減力單向開封閉裝置左視圖；
[0044]圖7-3:本實(shí)用新型設(shè)備的第一彎曲減力單向開封閉裝置俯視圖；
[0045]圖8-1:本實(shí)用新型設(shè)備的第二彎曲減力單向開封閉裝置俯視圖；
[0046]圖8-2:本實(shí)用新型設(shè)備的第二彎曲減力單向開封閉裝置左視圖；
[0047]圖9-1:本實(shí)用新型設(shè)備的第三彎曲減力單向開封閉裝置左視圖；
[0048]圖9-2:本實(shí)用新型設(shè)備的第三彎曲減力單向開封閉裝置附視圖；
[0049]圖10-1:本實(shí)用新型設(shè)備的第四彎曲減力單向開封閉裝置附視圖；
[0050]圖10-2:本實(shí)用新型設(shè)備的第四彎曲減力單向開封閉裝置左視圖；
[0051]圖11-1:本實(shí)用新型設(shè)備的支撐頂蓋板俯視圖；
[0052]圖11-2:本實(shí)用新型設(shè)備的支撐頂蓋板左視圖；
[0053]圖11-3:本實(shí)用新型設(shè)備的支撐頂蓋板主視圖。
[0054]圖中附圖標(biāo)記表示:1-電纜室，2-電纜室前蓋板，3-前柜，4-斷路器室，5-斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)，6-隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)，7-儀表室，8-連接母線，9-三工位開關(guān)，10-母線室，11-導(dǎo)電連接法蘭，12-斷路器，13-電流互感器，14-出線電纜錐，15-電纜，16-電纜室后蓋板，
[0055]21-第三彎曲減力單向開封閉裝置，22-第四彎曲減力單向開封閉裝置，23-支撐頂蓋板，24-母線室壓力釋放通道，25-斷路器室釋放壓力通道，26-第一彎曲減力單向開封閉裝置，27-第二彎曲減力單向開封閉裝置，28-電纜室壓力釋放通道，A-母線室壓力釋放窗口，B-斷路器室壓力釋放窗口。
【具體實(shí)施方式】
[0056]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0057]如圖2至圖11所示，本實(shí)用新型的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備實(shí)施例，其設(shè)有母線室10、斷路器室4和電纜室I。母線室10設(shè)有母線室壓力釋壓窗口 A、斷路器室設(shè)有斷路器壓力釋壓窗口 B，釋壓窗口 A和B都連通一向上的泄壓通道，泄壓通道經(jīng)柜體頂部的頂蓋泄壓孔連通大氣。
[0058]參見圖2和圖6-1至圖6-3，在頂蓋泄壓孔分出一個(gè)母線室壓力釋放口，而母線室壓力釋壓窗口 A外，設(shè)有一喇叭形壓力釋放通道24將母線室壓力釋壓窗口 A直接導(dǎo)向母線室壓力釋放口。
[0059]在斷路器室釋壓窗口B外設(shè)有第一彎曲減力單向開封閉裝置26，電纜室I設(shè)有泄壓口，泄壓口經(jīng)第二彎曲減力單向開封閉裝置27后連通前述的泄壓通道。
[0060]參見圖7-1至圖10-2，各彎曲減力單向開封閉裝置結(jié)構(gòu)為:覆蓋在釋壓窗口或泄壓口上、一邊固定在設(shè)備柜體上的盒狀或板狀蓋板，蓋板固定邊之內(nèi)的板面上，開有平行于固定邊的一列多個(gè)彎曲減力方孔柵。
[0061]在母線室壓力釋放口上，設(shè)有第三彎曲減力單向開封閉裝置21，在除去母線室壓力釋放口的頂蓋泄壓孔孔口上設(shè)有第四彎曲減力單向開封閉裝置22，全部頂蓋泄壓孔孔口設(shè)有支撐頂蓋板23，其為網(wǎng)狀隔離柵。
[0062]當(dāng)母線室10發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，母線室產(chǎn)生的高壓氣體通過壓力釋放窗口A排出后，在壓力釋放窗口 A外側(cè)設(shè)置了喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋24，可通過該通道將壓力釋放，喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋24具有向上引導(dǎo)氣流的作用，使高壓氣體快速上升，減少高壓氣體對(duì)壓力釋放通道蓋的沖擊，防止損壞和產(chǎn)生較大的變形。當(dāng)高壓氣體上升至支撐頂蓋板23時(shí)，安裝與支撐頂蓋板23上的第三彎曲減力單向開封閉裝置21在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放，如圖3母線室泄壓示意圖所示。第三彎曲減力單向開封閉裝置21設(shè)置的彎曲減力方孔柵使其快速彎曲，快速釋放母線室的壓力。
[0063]當(dāng)斷路器室4發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，斷路器室產(chǎn)生的高壓氣體通過壓力釋放窗口B排出，在壓力釋放窗口B處設(shè)置的壓力釋放通道防護(hù)盒20快速打開，壓力通過釋放口排出，當(dāng)高壓氣體上升至支撐頂蓋板23時(shí)，安裝與支撐頂蓋板23上的第四彎曲減力單向開封閉裝置22在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放，如圖4斷路器室泄壓示意圖所示。第四彎曲減力單向開封閉裝置22設(shè)置的彎曲減力方孔柵使其快速彎曲，快速釋放斷路器室的壓力。
[0064]當(dāng)電纜室I發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，電纜室I產(chǎn)生的高壓氣體通過柜后的電纜室壓力釋放通道28排出，在電纜室壓力釋放通道28上設(shè)置的壓力釋放通道防護(hù)板27快速打開，壓力通過釋放通道快速上升，當(dāng)高壓氣體上升至支撐頂蓋板23時(shí)，安裝與支撐頂蓋板23上的第四彎曲減力單向開封閉裝置22在壓力作用下快速打開，將壓力從氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備頂部釋放;如圖5電纜室泄壓示意圖所示;壓力釋放通道防護(hù)板27、第三彎曲減力單向開封閉裝置22設(shè)置的彎曲減力方孔柵使其快速彎曲，快速釋放母線室的壓力；
[0065]當(dāng)母線室10發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，喇叭形的母線室壓力釋放通道蓋24直接將高壓氣體通過頂蓋排出柜外;母線室發(fā)生的內(nèi)部故障對(duì)斷路器室4和電纜室I無影響。當(dāng)斷路器室4發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的部分氣體通過支撐頂蓋板23和安裝與支撐頂蓋板23上的第三彎曲減力單向開封閉裝置21不能及時(shí)排出而向下膨脹時(shí)，壓力釋放通道28上設(shè)置的壓力釋放通道防護(hù)板27阻止高溫高壓部分氣體竄入電纜室時(shí)，并具有向上引導(dǎo)氣流的作用，起到保護(hù)電纜室I的作用；喇叭形的壓力釋放通道蓋24保護(hù)母線室的安全。當(dāng)電纜室I發(fā)生內(nèi)部故障時(shí)，高溫高壓的氣體通過支撐頂蓋板23和安裝與支撐頂蓋板23上的第三彎曲減力單向開封閉裝置21不能及時(shí)排出而膨脹時(shí)，第一彎曲減力單向開封閉裝置保護(hù)斷路器室釋壓窗口的安全，防止斷路器室4的壓力釋放窗口在高溫高壓氣體的沖擊下?lián)p壞；同樣喇叭形的壓力釋放通道蓋24保護(hù)母線室10的安全。故產(chǎn)生內(nèi)部電弧時(shí)，高溫高壓的氣體在壓力釋放通道的導(dǎo)流下全部從柜頂釋放，不傷及人，同時(shí)保證斷路器室4、母線室10、電纜室I的釋壓通道相互獨(dú)立的，不影響開關(guān)柜相互獨(dú)立的隔室之間和相鄰的開關(guān)柜之間的運(yùn)行，保證設(shè)備的安全可靠。所有通道全部為金屬零部件，內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧觸及壓力釋放通道的金屬板上時(shí)，可通過接地外殼快速引入大地。
[0066]如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11所示，為各金屬零部件的【附圖說明】:
[0067]如圖6所示，母線室壓力釋放通道蓋，為喇叭形的壓力釋放通道，喇叭形斜邊具有向上引導(dǎo)氣流的作用，使高壓氣體快速上升，減少高壓氣體對(duì)壓力釋放通道蓋的沖擊，防止損壞和產(chǎn)生較大的變形。
[0068]如圖7、圖8、圖9、圖10所示，各蓋板設(shè)置的彎曲減力方孔柵使其快速彎曲，快速釋放內(nèi)部故障產(chǎn)生的電弧及壓力，并可以快速恢復(fù)原狀，重復(fù)使用。
[0069]如圖11所示，支撐頂蓋板上設(shè)置了網(wǎng)狀隔離柵，網(wǎng)狀隔離柵不影響各隔室壓力的釋放，當(dāng)內(nèi)部故障可能損壞氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備內(nèi)的元器件，在氣體壓力作用下從電纜室、母線室的壓力釋放窗口 A或斷路器室的壓力釋放窗口 B飛出，并沿著氣流上升至頂蓋，網(wǎng)狀隔離柵阻隔這些損壞元器件等飛出柜外，有效保護(hù)內(nèi)部故障時(shí)，損壞元器件飛出柜外對(duì)人和其他物的傷害。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其設(shè)有母線室、斷路器室和電纜室，所述的母線室設(shè)有母線室壓力釋壓窗口(A)、斷路器室設(shè)有斷路器壓力釋壓窗口(B)，釋壓窗口(A和B)都連通一向上的泄壓通道，泄壓通道經(jīng)柜體頂部的頂蓋泄壓孔連通大氣;其特征在于:所述母線室、斷路器室和電纜室直接采用分隔裝置或借助封閉裝置相互配合實(shí)現(xiàn)各自的泄壓通道相互獨(dú)立，互不影響。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征是:所述的頂蓋泄壓孔分出一個(gè)母線室壓力釋放口；所述的母線室壓力釋壓窗口(A)外，設(shè)有一喇叭形壓力釋放通道形成分隔裝置，將母線室壓力釋壓窗口(A)直接導(dǎo)向所述的母線室壓力釋放口；所述的斷路器室釋壓窗口外設(shè)有第一彎曲減力單向開封閉裝置，所述的電纜室設(shè)有泄壓口，泄壓口經(jīng)第二彎曲減力單向開封閉裝置后連通所述泄壓通道;所述的彎曲減力單向開封閉裝置結(jié)構(gòu)為:覆蓋在所述釋壓窗口或泄壓口上、一邊固定在所述設(shè)備柜體上的盒狀或板狀蓋板，蓋板固定邊之內(nèi)的板面上，開有平行于固定邊的一列多個(gè)彎曲減力方孔柵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征是:所述的母線室壓力釋放口上，設(shè)有第三彎曲減力單向開封閉裝置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征是:所述的頂蓋泄壓孔孔口除去母線室壓力釋放口的余下部分之上，設(shè)有第四彎曲減力單向開封閉裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征是:所述的頂蓋泄壓孔孔口設(shè)有支撐頂蓋板，其為網(wǎng)狀隔離柵，位于彎曲減力單向開封閉裝置之下。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征是:所有通道全部為金屬板金件。
【文檔編號(hào)】H02B13/075GK205565499SQ201620227861
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】郭福桂, 王燈花, 李元鵬, 侯立偉
【申請(qǐng)人】廣州白云電器設(shè)備股份有限公司