一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置的制造方法
【專利摘要】實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，包括工作臺(tái)、分線機(jī)架、轉(zhuǎn)子安裝座、推送機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)；所述分線機(jī)架和推送機(jī)構(gòu)均安裝在工作臺(tái)上，所述分線機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子安裝座均安裝在推送機(jī)構(gòu)上，所述分線機(jī)架包含有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)子軸心為基準(zhǔn)環(huán)形均布的氣動(dòng)頂針，所述氣動(dòng)頂針通過朝轉(zhuǎn)子的軸心移動(dòng)可插入到換向器的間隔內(nèi)，所述分線機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)子軸向直線移動(dòng)將間隔內(nèi)的漆包線被氣動(dòng)頂針頂開后與鐵片分離。實(shí)用新型的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置分線速度快，分線的質(zhì)量好。
【專利說明】
一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]發(fā)明屬于一種電機(jī)裝配設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)的轉(zhuǎn)子一般都包含有換向器和鐵芯，所述換向器包含有若干個(gè)環(huán)形均布的鐵片，所述相鄰的兩個(gè)鐵片之間設(shè)置有間隔(圖6)，所述漆包線會(huì)在換向器和鐵芯進(jìn)行繞線，繞線時(shí)，所述漆包線會(huì)經(jīng)過鐵片之間的間隔并與每個(gè)鐵片連接。繞線完成后，所述鐵片上的漆包線會(huì)經(jīng)過間隔與相鄰的鐵片接觸(圖7)，所以需要人工手動(dòng)將漆包線與相鄰的鐵片分離(圖8)，因此工作效率低，而且容易導(dǎo)致漆包線斷裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]發(fā)明要解決的技術(shù)問題是要提出一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，以提高裝配的速度和成功率。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，所述轉(zhuǎn)子的換向器包含有若干個(gè)環(huán)形均布的鐵片，所述相鄰的兩個(gè)鐵片之間設(shè)置有間隔，所述若干個(gè)漆包線位于間隔內(nèi)；所述自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置包括工作臺(tái)、分線機(jī)架、轉(zhuǎn)子安裝座、推送機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu);所述分線機(jī)架和推送機(jī)構(gòu)均安裝在工作臺(tái)上，所述分線機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)子安裝座均安裝在推送機(jī)構(gòu)上，所述分線機(jī)架包含有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)子軸心為基準(zhǔn)環(huán)形均布的氣動(dòng)頂針，所述氣動(dòng)頂針通過朝轉(zhuǎn)子的軸心移動(dòng)可插入到換向器的間隔內(nèi)，所述分線機(jī)構(gòu)控制轉(zhuǎn)子軸向直線移動(dòng)將間隔內(nèi)的漆包線被氣動(dòng)頂針頂開后與鐵片分離。
[0007]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，還包括一個(gè)套管，所述套管安裝在分線機(jī)架上并與轉(zhuǎn)子同軸;所述轉(zhuǎn)子的一端安裝在轉(zhuǎn)子安裝座上，另一端插接在套管內(nèi)。
[0008]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，還包括第一彈簧和套管安裝架;所述套管安裝架安裝在分線機(jī)架的背部，所述套管插接在套管安裝架上，所述第一彈簧套接在套管上，其一端與安裝架接觸，另一端與套管上的套環(huán)接觸。
[0009]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，所述推送機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)均為直線輸送機(jī)構(gòu)。
[0010]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，所述推送機(jī)構(gòu)和分線機(jī)構(gòu)均設(shè)置有氣動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0011]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，所述氣動(dòng)頂針包括有氣缸、連接桿、套筒、第二彈簧、針筒和頂針;所述氣缸和套筒安裝在分線機(jī)架上，所述連接桿的兩端分別連接氣缸和套筒使氣缸控制套筒移動(dòng)，所述針筒的一端和整個(gè)的第二彈簧均位于套筒內(nèi)，所述第二彈簧的兩端分別頂住連接桿和針筒;所述頂針固定插接在針筒內(nèi)。
[0012]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，所述針筒內(nèi)設(shè)置有一個(gè)連接頂針的螺紋頭。
[0013]上述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置中，所述頂針底部的兩側(cè)為斜角。
[0014](三)有益效果
[0015]發(fā)明的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，可以自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線，從而力度可控，不會(huì)將漆包線損壞，從而提高了分線的效率和質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置的立體圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置的俯視圖；
[0018]圖3為圖2中A-A的剖視圖；
[0019]圖4為圖3中B-B的剖視圖；
[0020]圖5為圖3中C的放大圖；
[0021 ]圖6為轉(zhuǎn)子為繞線前的立體圖；
[0022]圖7為轉(zhuǎn)子為繞線后的截面圖；
[0023]圖8為轉(zhuǎn)子為分線后的截面圖；
[0024]圖中I為轉(zhuǎn)子、2為工作臺(tái)、3為分線機(jī)架、4為轉(zhuǎn)子安裝座、5為推送機(jī)構(gòu)、6為分線機(jī)構(gòu)、7為氣動(dòng)頂針、11為套管、12為換向器、13為鐵片、14為間隔、15為漆包線、16為第一彈簧、17為套管安裝架、18為套環(huán)、71為氣缸、72為連接桿、73為套筒、74為第二彈簧、75為針筒、76為頂針、77為螺紋頭。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明發(fā)明，但不用來限制發(fā)明的范圍。
[0026]如圖6-圖8所示，所述轉(zhuǎn)子I的換向器12包含有8個(gè)環(huán)形均布的鐵片13，所述相鄰的兩個(gè)鐵片13之間設(shè)置有間隔14，所述8個(gè)漆包線15位于間隔14內(nèi)；為了將漆包線15與鐵片13分離，本發(fā)明提供了一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置(圖1-圖6)，該裝置包括工作臺(tái)2、分線機(jī)架3、轉(zhuǎn)子安裝座4、推送機(jī)構(gòu)5和分線機(jī)構(gòu)6;所述分線機(jī)架3和推送機(jī)構(gòu)5均安裝在工作臺(tái)2上，所述分線機(jī)構(gòu)6和轉(zhuǎn)子安裝座4均安裝在推送機(jī)構(gòu)5上，所述分線機(jī)架3包含有8個(gè)沿轉(zhuǎn)子軸心為基準(zhǔn)環(huán)形均布的氣動(dòng)頂針7，所述氣動(dòng)頂針7通過朝轉(zhuǎn)子的軸心移動(dòng)可插入到換向器12的間隔14內(nèi)，所述分線機(jī)構(gòu)6控制轉(zhuǎn)子I軸向直線移動(dòng)將間隔14內(nèi)的漆包線15被氣動(dòng)頂針7頂開后與鐵片分離。
[0027]所述分線機(jī)架3的背部還包括一個(gè)套管11、第一彈簧16和套管安裝架17，所述套管11安裝在分線機(jī)架3上并與轉(zhuǎn)子I同軸;所述轉(zhuǎn)子I的一端安裝在轉(zhuǎn)子安裝座上，另一端插接在套管內(nèi)。所述套管安裝架17安裝在分線機(jī)架3的背部，所述套管11插接在套管安裝架17上，所述第一彈簧16套接在套管11上，其一端與安裝架17接觸，另一端與套管11上的套環(huán)18接觸，此結(jié)構(gòu)可以方便套管連同轉(zhuǎn)子I向前復(fù)位，而且也可以防止防止轉(zhuǎn)子過長(zhǎng)或者推送距離過多而使轉(zhuǎn)子或者設(shè)備損壞。
[0028]所述推送機(jī)構(gòu)5和分線機(jī)構(gòu)6均為直線輸送機(jī)構(gòu)。
[0029]所述推送機(jī)構(gòu)5和分線機(jī)構(gòu)6均設(shè)置有氣動(dòng)結(jié)構(gòu)。
[0030]所述氣動(dòng)頂針7包括有氣缸71、連接桿72、套筒73、螺紋頭77、第二彈簧74、針筒75和頂針76;所述氣缸71和套筒73安裝在分線機(jī)架3上，所述連接桿72的兩端分別連接氣缸71和套筒73使氣缸71控制套筒73移動(dòng)，所述針筒75的一端和整個(gè)的第二彈簧74均位于套筒73內(nèi)，所述第二彈簧74的兩端分別頂住連接桿72和針筒75;所述頂針76通過螺紋頭77固定插接在針筒75內(nèi)，從而頂針76可向上復(fù)位，此結(jié)構(gòu)可以防止間隔14內(nèi)漆包線相對(duì)于轉(zhuǎn)子軸心的距離過高時(shí)而導(dǎo)致頂針76折彎或者漆包線斷裂。
[0031]工作過程:首先將繞線好的轉(zhuǎn)子放置到轉(zhuǎn)子安裝座4上，所述推送機(jī)構(gòu)5通過氣動(dòng)結(jié)構(gòu)直線移動(dòng)將轉(zhuǎn)子推送到分線機(jī)架3內(nèi)并使轉(zhuǎn)子的一端插接在套管11內(nèi)，所述氣缸71帶動(dòng)針筒75下移使頂針76插入到轉(zhuǎn)向器12中相鄰鐵片13的間隔14內(nèi)，然后分線機(jī)構(gòu)6直線移動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向分線機(jī)架3移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子I上的換向器在移動(dòng)時(shí)，間隔14內(nèi)的漆包線15與頂針76接觸，并通過頂針76使漆包線15朝下和朝鐵芯方向移動(dòng)從而與相鄰的鐵片13分離，完成后整個(gè)設(shè)備復(fù)位。因此8個(gè)間隔14內(nèi)的漆包線同時(shí)完成分線，提高了分線的速度，而且分線時(shí)不會(huì)導(dǎo)致力使用過大，導(dǎo)致線會(huì)有斷裂的風(fēng)險(xiǎn)，另外又節(jié)省了人力。
[0032]以上所述僅是發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，所述轉(zhuǎn)子(I)的換向器(12)包含有若干個(gè)環(huán)形均布的鐵片(13)，所述相鄰的兩個(gè)鐵片(13)之間設(shè)置有間隔(14)，所述若干個(gè)漆包線(15)位于間隔(14)內(nèi)；其特征在于，所述自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置包括工作臺(tái)(2)、分線機(jī)架(3)、轉(zhuǎn)子安裝座(4)、推送機(jī)構(gòu)(5)和分線機(jī)構(gòu)(6);所述分線機(jī)架(3)和推送機(jī)構(gòu)(5)均安裝在工作臺(tái)(2)上，所述分線機(jī)構(gòu)(6)和轉(zhuǎn)子安裝座(4)均安裝在推送機(jī)構(gòu)(5)上，所述分線機(jī)架(3)包含有若干個(gè)沿轉(zhuǎn)子軸心為基準(zhǔn)環(huán)形均布的氣動(dòng)頂針(7)，所述氣動(dòng)頂針(7)通過朝轉(zhuǎn)子的軸心移動(dòng)可插入到換向器(12)的間隔(14)內(nèi)，所述分線機(jī)構(gòu)(6)控制轉(zhuǎn)子(I)軸向直線移動(dòng)將間隔(14)內(nèi)的漆包線(15)被氣動(dòng)頂針(7)頂開后與鐵片分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，還包括一個(gè)套管(11)，所述套管(11)安裝在分線機(jī)架(3)上并與轉(zhuǎn)子(I)同軸;所述轉(zhuǎn)子(I)的一端安裝在轉(zhuǎn)子安裝座上，另一端插接在套管內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，還包括第一彈簧(16)和套管安裝架(17);所述套管安裝架(17)安裝在分線機(jī)架(3)的背部，所述套管(11)插接在套管安裝架(17)上，所述第一彈簧(16)套接在套管(11)上，其一端與安裝架(17)接觸，另一端與套管(11)上的套環(huán)(18)接觸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，所述推送機(jī)構(gòu)(5)和分線機(jī)構(gòu)(6)均為直線輸送機(jī)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，所述推送機(jī)構(gòu)(5)和分線機(jī)構(gòu)(6)均設(shè)置有氣動(dòng)結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，所述氣動(dòng)頂針(7)包括有氣缸(71)、連接桿(72)、套筒(73)、第二彈簧(74)、針筒(75)和頂針(76);所述氣缸(71)和套筒(73)安裝在分線機(jī)架(3)上，所述連接桿(72)的兩端分別連接氣缸(71)和套筒(73)使氣缸(71)控制套筒(73)移動(dòng)，所述針筒(75)的一端和整個(gè)的第二彈簧(74)均位于套筒(73)內(nèi)，所述第二彈簧(74)的兩端分別頂住連接桿(72)和針筒(75);所述頂針(76)固定插接在針筒(75)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，所述針筒(75)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)連接頂針(76)的螺紋頭(77)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的自動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)子上的漆包線進(jìn)行分線的裝置，其特征在于，所述頂針(76)底部的兩側(cè)為斜角。
【文檔編號(hào)】H02K15/00GK205566030SQ201620349533
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月22日
【發(fā)明人】陳啟
【申請(qǐng)人】寧波恒特汽車零部件有限公司