一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)的制作方法
【專利摘要】一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，包括第一導(dǎo)向座、第二導(dǎo)向座和第三導(dǎo)向座，第一導(dǎo)向座上設(shè)置有第一電纜孔，第二導(dǎo)向座上設(shè)置有第二電纜孔，第三導(dǎo)向座上設(shè)置有第三電纜孔；第一電纜孔、第二電纜孔和第三電纜孔均同心設(shè)計(jì)。第二電纜孔的其中一側(cè)設(shè)置有將電纜外皮切割成條狀的縱向切割件；第二電纜孔的另一側(cè)設(shè)置有將電纜外皮分割成多段的橫向切割件；電纜穿過第一電纜孔、第二電纜孔、橫向切割孔和縱向切割孔；電纜的金屬導(dǎo)線穿過第三電纜孔，電纜外皮阻隔在第三電纜孔外部。通過上述一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)分離電纜外皮與金屬導(dǎo)線，自動化程度高，省時省力，分離后的電纜外皮與金屬導(dǎo)線均能夠循環(huán)利用，且不會產(chǎn)生污染物。
【專利說明】
一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電纜剝皮裝置，具體涉及一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電纜外皮剝除工作，多是通過工人操作剝皮鉗完成的，工人的勞動強(qiáng)度大，工作效率低。也有通過將電纜外皮燒掉來獲取電纜內(nèi)金屬導(dǎo)線的，但通過燒掉電纜外皮得到金屬導(dǎo)線，會產(chǎn)生較大的空氣污染，且電纜外皮燒毀后無法回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜外皮剝除工作勞動強(qiáng)度大，工作效率低，通過燒除電纜外皮產(chǎn)生的空氣污染大的問題，本實(shí)用新型提供一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)。
[0004]—種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，包括第一導(dǎo)向座、第二導(dǎo)向座和第三導(dǎo)向座，所述第一導(dǎo)向座上設(shè)置有第一電纜孔，第二導(dǎo)向座上設(shè)置有第二電纜孔，第三導(dǎo)向座上設(shè)置有第三電纜孔;所述第一電纜孔、第二電纜孔和第三電纜孔均為圓孔且各電纜孔均同心設(shè)
i+o
[0005]所述第二電纜孔的其中一側(cè)設(shè)置有縱向切割件，所述縱向切割件設(shè)置有縱向切割孔，所述縱向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮切割成條狀的條形刀。所述第二電纜孔的另一側(cè)設(shè)置有橫向切割件，所述橫向切割件上設(shè)置有橫向切割孔，所述橫向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮分割成多段的呈環(huán)狀的環(huán)切刀。所述電纜穿過第一電纜孔、第二電纜孔、橫向切割孔和縱向切割孔;所述電纜的金屬導(dǎo)線穿過第三電纜孔，電纜外皮阻隔在第三電纜孔外部。
[0006]優(yōu)選的，所述縱向切割件包括對稱分布的第一切割塊和第二切割塊，第一切割塊和第二切割塊分別設(shè)置有成對稱分布的第一弧形槽和第二弧形槽，所述縱向切割孔是由第一弧形槽和第二弧形槽扣合形成的，所述條形刀安裝在第一弧形槽和/或第二弧形槽的內(nèi)壁上，所述條形刀的刃口背向電纜運(yùn)動方向。
[0007]再優(yōu)選的，所述第一切割塊和第二切割塊均設(shè)置有相適配的連接塊，所述連接塊上開有螺孔，所述螺孔上擰有固定第一切割塊和第二切割塊的螺桿。
[0008]優(yōu)選的，所述橫向切割件包括固定塊和滑動塊，所述固定塊固定在第二導(dǎo)向座上，滑動塊在第二導(dǎo)向塊上上下滑動，所述固定塊和滑動塊上分別設(shè)置有第三弧形槽和第四弧形槽，第三弧形槽和第四弧形槽對稱分布，所述橫向切割孔是由位于固定塊的第三弧形槽和位于滑動塊上的第四弧形槽扣合形成的。第三弧形槽和第四弧形槽上均設(shè)置有弧形刃口，所述環(huán)切刀是由弧形刃口扣合后形成的。
[0009]再優(yōu)選的，所述滑動塊上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向座上設(shè)置有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0011]上述一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，電纜穿過第一電纜孔、縱向切割孔、第二電纜孔和橫向切割孔，電纜內(nèi)的金屬導(dǎo)線穿過第三電纜孔，第一電纜孔、第二電纜孔和第三電纜孔均為圓孔且均同心設(shè)計(jì)，能夠減少電纜和金屬導(dǎo)線運(yùn)動的阻力。所述縱向切割件套在電纜上，縱向切割孔上的條形刀能夠切割電纜外皮，將電纜外皮切割成長條狀。電纜穿過第二電纜孔，工作人員通過敲擊或按壓等工作，間歇的將滑動塊與固定塊扣合，扣合后形成橫向切割孔，橫向切割孔內(nèi)的環(huán)切刀將電纜外皮切割成多段。電纜穿過第三電纜孔時，金屬導(dǎo)線從第三電纜孔穿過，但是由于電纜外皮過大，電纜外皮無法進(jìn)入第三電纜孔，使的金屬導(dǎo)線與電纜外皮分離，完成電纜外皮與金屬導(dǎo)線分離工作。通過上述一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)分離電纜外皮與金屬導(dǎo)線，自動化程度高，省時省力，分離后的電纜外皮與金屬導(dǎo)線均能夠循環(huán)利用，且不會產(chǎn)生污染物。
【附圖說明】
[0012]圖1是一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)的部分剖面圖。
[0013]圖2是縱向切割件的剖視圖。
[0014]圖3是橫向切割件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[00?5]圖4是圖3中A部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]11金屬導(dǎo)線；12電纜外皮;2第一導(dǎo)向座;21第一電纜孔;3第二導(dǎo)向座;31第二電纜孔;4第三導(dǎo)向座;41第三電纜孔;5縱向切割件;6橫向切割件;51第一切割塊;52連接塊;53條形刀；61固定塊;62滑動塊;63第三弧形槽;64弧形刃口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合圖1至圖4對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]—種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，包括第一導(dǎo)向座2、第二導(dǎo)向座3和第三導(dǎo)向座4，所述第一導(dǎo)向座2上設(shè)置有第一電纜孔21，第二導(dǎo)向座3上設(shè)置有第二電纜孔31，第三導(dǎo)向座4上設(shè)置有第三電纜孔41。所述第一電纜孔21、第二電纜孔31和第三電纜孔41均為圓孔且各電纜孔均同心設(shè)計(jì)。所述第二電纜孔31的其中一側(cè)設(shè)置有縱向切割件5，所述縱向切割件5設(shè)置有縱向切割孔，所述縱向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮12切割成條狀的條形刀53。所述第二電纜孔31的另一側(cè)設(shè)置有橫向切割件6，所述橫向切割件6上設(shè)置有橫向切割孔，所述橫向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮12分割成多段的且呈環(huán)狀的環(huán)切刀。所述電纜穿過第一電纜孔21、第二電纜孔31、橫向切割孔和縱向切割孔；電纜的金屬導(dǎo)線11穿過第三電纜孔41，電纜外皮12阻隔在第三電纜孔41外部。
[0019]優(yōu)選的，所述縱向切割件5包括對稱分布的第一切割塊51和第二切割塊，第一切割塊51和第二切割塊分別設(shè)置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽對稱分布，所述縱向切割孔是由第一弧形槽和第二弧形槽扣合形成的，所述條形刀53安裝在第一弧形槽和/或第二弧形槽的內(nèi)壁上，所述條形刀53的刃口背向電纜運(yùn)動方向。
[0020]再優(yōu)選的，所述第一切割塊51和第二切割塊均設(shè)置有相適配的連接塊52，所述連接塊52上開有螺孔，所述螺孔上擰有固定第一切割塊51和第二切割塊的螺桿。
[0021]優(yōu)選的，所述橫向切割件6包括固定塊61和滑動塊62，所述固定塊61固定在第二導(dǎo)向座3上，滑動塊62在第二導(dǎo)向塊上上下滑動，所述固定塊61和滑動塊62上分別設(shè)置有第三弧形槽63和第四弧形槽，第三弧形槽和第四弧形槽對稱分布，所述橫向切割孔是由位于固定塊61的第三弧形槽63和位于滑動塊62上的第四弧形槽扣合形成的，第三弧形槽63和第四弧形槽上均設(shè)置有弧形刃口 64，所述環(huán)切刀是由弧形刃口 64扣合后形成的。
[0022]再優(yōu)選的，所述滑動塊62上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向座3上設(shè)置有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽。
[0023]上述一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，電纜穿過第一電纜孔21、縱向切割孔、第二電纜孔31和橫向切割孔，電纜內(nèi)的金屬導(dǎo)線11穿過第三電纜孔41，第一電纜孔21、第二電纜孔31和第三電纜孔41均為圓孔且均同心設(shè)計(jì)，能夠減少電纜和金屬導(dǎo)線11運(yùn)動的阻力。所述縱向切割件5可以放置在電纜進(jìn)入第二電纜孔的一側(cè)，縱向切割件5套在電纜上，縱向切割孔上的條形刀53能夠切割電纜外皮12，將電纜外皮12切割成長條狀。電纜穿過第二電纜孔31，工作人員通過敲擊或按壓等工作，間歇的將滑動塊62與固定塊61扣合，扣合后形成橫向切割孔，橫向切割孔內(nèi)的環(huán)切刀將電纜外皮12切割成多段。電纜穿過第三電纜孔41時，金屬導(dǎo)線11從第三電纜孔41穿過，但是由于電纜外皮12過大，電纜外皮12無法進(jìn)入第三電纜孔41，使的金屬導(dǎo)線11與電纜外皮12分離，完成電纜外皮12與金屬導(dǎo)線11分離工作。通過上述一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)分離電纜外皮12與金屬導(dǎo)線11，自動化程度高，省時省力，分離后的電纜外皮12與金屬導(dǎo)線11均能夠循環(huán)利用，且不會產(chǎn)生污染物。
[0024]當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，其特征在于，包括第一導(dǎo)向座、第二導(dǎo)向座和第三導(dǎo)向座，所述第一導(dǎo)向座上設(shè)置有第一電纜孔，第二導(dǎo)向座上設(shè)置有第二電纜孔，第三導(dǎo)向座上設(shè)置有第三電纜孔;所述第一電纜孔、第二電纜孔和第三電纜孔均為圓孔且各電纜孔均同心設(shè)計(jì)； 所述第二電纜孔的其中一側(cè)設(shè)置有縱向切割件，所述縱向切割件設(shè)置有縱向切割孔，所述縱向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮切割成條狀的條形刀;所述第二電纜孔的另一側(cè)設(shè)置有橫向切割件，所述橫向切割件上設(shè)置有橫向切割孔，所述橫向切割孔內(nèi)設(shè)置有將電纜外皮分割成多段的呈環(huán)狀的環(huán)切刀;所述電纜穿過第一電纜孔、第二電纜孔、橫向切割孔和縱向切割孔;所述電纜的金屬導(dǎo)線穿過第三電纜孔，電纜外皮阻隔在第三電纜孔外部。2.如權(quán)利要求1所述的一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，其特征在于，所述縱向切割件包括對稱分布的第一切割塊和第二切割塊，第一切割塊和第二切割塊分別設(shè)置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽對稱分布，所述縱向切割孔是由第一弧形槽和第二弧形槽扣合形成的，所述條形刀安裝在第一弧形槽和/或第二弧形槽的內(nèi)壁上，所述條形刀的刃口背向電纜運(yùn)動方向。3.如權(quán)利要求2所述的一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，其特征在于，所述第一切割塊和第二切割塊均設(shè)置有相適配的連接塊，所述連接塊上開有螺孔，所述螺孔上擰有固定第一切割塊和第二切割塊的螺桿。4.如權(quán)利要求1所述的一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，其特征在于，所述橫向切割件包括固定塊和滑動塊，所述固定塊固定在第二導(dǎo)向座上，滑動塊在第二導(dǎo)向塊上上下滑動，所述固定塊和滑動塊上分別設(shè)置有第三弧形槽和第四弧形槽，第三弧形槽和第四弧形槽對稱分布，所述橫向切割孔是由位于固定塊的第三弧形槽和位于滑動塊上的第四弧形槽扣合形成的，第三弧形槽和第四弧形槽上均設(shè)置有弧形刃口，所述環(huán)切刀是由弧形刃口扣合后形成的。5.如權(quán)利要求4所述的一種安裝有切割件的電纜去皮機(jī)，其特征在于，所述滑動塊上設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述第二導(dǎo)向座上設(shè)置有與導(dǎo)向塊相適配的導(dǎo)向槽。
【文檔編號】H02G1/12GK205595708SQ201620412234
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月6日
【發(fā)明人】吳君麗, 徐群, 郝兆陽, 王瑞平, 郭常利, 張大榮, 李偉, 王坤, 段沛, 邰振躍, 韓云華, 胡耀文, 韓傳亮, 劉洋, 肖榮洋, 王璞, 隋昊田, 孫瀟瀟
【申請人】國網(wǎng)山東省電力公司青島市黃島區(qū)供電公司