一種母線槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及電力傳輸領(lǐng)域，尤其涉及一種母線槽。一種母線槽，包括：上蓋板和下蓋板，其中所述上蓋板和所述下蓋板上均貼覆有一層防水層；兩個側(cè)板，設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間，并且分別與所述上蓋板和所述下蓋板固定連接，用以支撐所述上蓋板和所述下蓋板，其中，兩個所述側(cè)板的形狀為弧形，所述側(cè)板中設(shè)有夾層，所述夾層中填充有冷卻液；兩個側(cè)板為對稱設(shè)置。多個導(dǎo)電體，疊放于所述上蓋板和所述下蓋板之間形成的空腔中，并且多個所述導(dǎo)電體之間填充有耐火填充物。
【專利說明】
一種母線槽
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及電力傳輸領(lǐng)域，尤其涉及一種母線槽。【背景技術(shù)】
[0002]母線槽在長期工作的條件下會產(chǎn)生較大的熱量，但是現(xiàn)有的母線槽無法將母線槽內(nèi)的熱量及時的排出，造成母線槽內(nèi)溫度的增加，這樣會對母線槽內(nèi)的電能傳輸造成較大的影響?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，現(xiàn)提供了一種母線槽，能夠較好的對母線槽進(jìn)行散熱。
[0004]具體的技術(shù)方案如下:
[0005]—種母線槽，包括:
[0006]上蓋板和下蓋板，其中所述上蓋板和所述下蓋板上均貼覆有一層防水層；
[0007]兩個側(cè)板，設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間，并且分別與所述上蓋板和所述下蓋板固定連接，用以支撐所述上蓋板和所述下蓋板，其中，兩個所述側(cè)板的形狀為弧形， 所述側(cè)板中設(shè)有夾層，所述夾層中填充有冷卻液;兩個側(cè)板為對稱設(shè)置。
[0008]多個導(dǎo)電體，疊放于所述上蓋板和所述下蓋板之間形成的空腔中，并且多個所述導(dǎo)電體之間填充有耐火填充物。
[0009]優(yōu)選的，還包括:
[0010]壓盤；
[0011]螺桿；以及
[0012]所述螺桿穿過所述上蓋板與所述壓盤固定連接，并且旋擰所述螺桿以使所述壓盤壓緊置于所述上蓋板與所述下蓋板之間的多個導(dǎo)電體。
[0013]優(yōu)選的，每個所述導(dǎo)電體均包覆有一絕緣層。
[0014]優(yōu)選的，所述絕緣層的材料為聚氯乙烯。
[0015]優(yōu)選的，所述上蓋板的材料為鋁鎂合金型材;和/或
[0016]所述下蓋板的材料為鋁鎂合金型材。
[0017]優(yōu)選的，所述耐火材料為氧化硅或氧化鋁。
[0018]優(yōu)選的，所述上蓋板和所述下蓋板均設(shè)有散熱孔，并且所述散熱孔在豎直方向上的位置對齊。
[0019]優(yōu)選的，所述上蓋板的形狀為波浪形;和/或
[0020]所述下蓋板的形狀為波浪形。[0021 ]上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0022]上述技術(shù)方案將側(cè)板的形狀設(shè)置為弧形，能夠增大與外界的接觸面積，并且側(cè)板間夾層設(shè)置有冷卻液能夠加劇冷卻的效果，對母線槽內(nèi)的溫度是一個較好的保護(hù)。【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型一種母線槽實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0024]需要說明的是，在不沖突的情況下，下述技術(shù)方案，技術(shù)特征之間可以相互組合。
[0025]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明:
[0026]如圖1所示，本實施例提供了一種母線槽，包括:
[0027]上蓋板和下蓋板，其中所述上蓋板和所述下蓋板上貼覆有一層防水層；
[0028]兩個側(cè)板，設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間，并且分別與所述上蓋板和所述下蓋板固定連接，用以支撐所述上蓋板和所述下蓋板，其中，兩個所述側(cè)板的形狀為弧形， 所述側(cè)板中設(shè)有夾層，所述夾層中填充有冷卻液；
[0029]多個導(dǎo)電體，疊放于所述上蓋板和所述下蓋板之間形成的空腔中，并且多個所述導(dǎo)電體之間填充有耐火填充物。
[0030]本實施例中的防水層為防水材料，能夠防止母線槽中進(jìn)水，避免了造成電氣電路， 引起母線保障情況的發(fā)生，提高了安全性能。
[0031]本實施例中側(cè)板夾層中的冷卻液能夠進(jìn)一步的保證了母線槽中的冷卻效果，并且將側(cè)板的形狀設(shè)置為弧形能夠增大側(cè)板與外界的接觸面積，同時相對于鋸齒形等形狀又節(jié)省了較多的材料。
[0032]本實施例中，在導(dǎo)電體中填充的耐火填充物，能夠具有良好的耐火性能，保證母線槽運行的安全性。[〇〇33] 進(jìn)一步的，還包括:[〇〇34]壓盤；[0〇35]螺桿；以及
[0036]所述螺桿穿過所述上蓋板與所述壓盤固定連接，并且旋擰所述螺桿以使所述壓盤壓緊置于所述上蓋板與所述下蓋板之間的多個導(dǎo)電體。
[0037]本實施例中，通過旋轉(zhuǎn)螺桿調(diào)節(jié)壓盤的高度，使得壓盤壓緊疊放的導(dǎo)電體，對導(dǎo)電體起到壓緊的作用，與此同時還能夠防止導(dǎo)電體之間的耐火填充物移動，保證母線槽工作的穩(wěn)定性。
[0038]進(jìn)一步的，每個所述導(dǎo)電體均包覆有一絕緣層。[0〇39]進(jìn)一步的，所述絕緣層的材料為聚氯乙稀。
[0040]采用這種結(jié)構(gòu)的母線槽，絕緣性能好，節(jié)能，并且占據(jù)了較少的空間，能夠?qū)崿F(xiàn)導(dǎo)電體之間的絕緣。[0041 ]進(jìn)一步的，所述上蓋板的材料為鋁鎂合金型材;和/或
[0042]所述下蓋板的材料為鋁鎂合金型材。
[0043]本實施例中采用鋁鎂合金型材具有較好的抗彎強(qiáng)度和抗腐蝕性。
[0044]進(jìn)一步的，所述耐火材料為氧化硅或氧化鋁或氧化鉻。
[0045]本實施例中，酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅94%以上的硅質(zhì)制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。 含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優(yōu)質(zhì)耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，碳質(zhì)耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質(zhì)制品，其熱膨脹系數(shù)很低，導(dǎo)熱性高，耐熱震性能好，高溫強(qiáng)度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，尤其是弱酸堿具有較好的抵抗能力，不受金屬和熔渣的潤濕，質(zhì)輕。
[0046]進(jìn)一步的，所述上蓋板和所述下蓋板均設(shè)有散熱孔，并且所述散熱孔在豎直方向上的位置對齊。
[0047]本實施例中，散熱孔在豎直方向上對其能夠在豎直方向上形成對流，加劇了散熱的效果，并且散熱孔本身也對散熱起到一定的幫助作用。
[0048]進(jìn)一步的，所述上蓋板的形狀為波浪形;和/或
[0049]所述下蓋板的形狀為波浪形。
[0050]波浪形的上蓋板和下蓋板相比于平面的對上蓋板和下蓋板的強(qiáng)度有所幫助，更加不容易在外界的壓力下變形，保障了母線槽的運行安全。[〇〇51]通過說明和附圖，給出了【具體實施方式】的特定結(jié)構(gòu)的典型實施例，基于本實用新型精神，還可作其他的轉(zhuǎn)換。盡管上述實用新型提出了現(xiàn)有的較佳實施例，然而，這些內(nèi)容并不作為局限。[〇〇52]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。 因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本實用新型的真實意圖和范圍的全部變化和修正。 在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本實用新型的意圖和范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種母線槽，其特征在于，包括:上蓋板和下蓋板，其中所述上蓋板和所述下蓋板上均貼覆有一層防水層；兩個側(cè)板，設(shè)置于所述上蓋板和所述下蓋板之間，并且分別與所述上蓋板和所述下蓋 板固定連接，用以支撐所述上蓋板和所述下蓋板，其中，兩個所述側(cè)板的形狀為弧形，所述 側(cè)板中設(shè)有夾層，所述夾層中填充有冷卻液；多個導(dǎo)電體，疊放于所述上蓋板和所述下蓋板之間形成的空腔中，并且多個所述導(dǎo)電 體之間填充有耐火填充物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，還包括:壓盤；螺桿；以及所述螺桿穿過所述上蓋板與所述壓盤固定連接，并且旋擰所述螺桿以使所述壓盤壓緊 置于所述上蓋板與所述下蓋板之間的多個導(dǎo)電體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，每個所述導(dǎo)電體均包覆有一絕緣層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線槽，其特征在于，所述絕緣層的材料為聚氯乙烯。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，所述上蓋板的材料為鋁鎂合金型材;和/ 或所述下蓋板的材料為鋁鎂合金型材。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，所述耐火填充物為氧化硅或氧化鋁。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，所述上蓋板和所述下蓋板均設(shè)有散熱 孔，并且所述散熱孔在豎直方向上的位置對齊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線槽，其特征在于，所述上蓋板的形狀為波浪形;和/或所述下蓋板的形狀為波浪形。
【文檔編號】H02G5/10GK205610157SQ201620229332
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】祝瑞華, 王少榮
【申請人】江蘇美聯(lián)集團(tuán)有限公司