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      Pcb鉆孔限位模的制作方法

      文檔序號(hào):14787閱讀:535來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:Pcb鉆孔限位模的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及PCB鉆孔限位模,包括模體、限位塊,其特征在于模體中央設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)側(cè)壁上有側(cè)槽,限位塊設(shè)置在凹槽內(nèi)一側(cè),所述限位塊由上塊體、下塊體、螺栓、螺母組成,所述上塊體、下塊體通過(guò)貫穿其中的螺栓連接在一起,螺栓頂端通過(guò)設(shè)置螺母進(jìn)行固定,限位塊與模體通過(guò)限位塊的下塊體伸入到模體凹槽內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽內(nèi)進(jìn)行定位,并通過(guò)螺母、螺栓結(jié)合進(jìn)行固定。本實(shí)用新型通過(guò)限位塊上的螺栓與螺母對(duì)上塊體、下塊體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),從而起到將下塊體固定到模體上的側(cè)槽內(nèi)的目的,并通過(guò)旋松螺母,從而使限位塊與模體之間可以隨意移動(dòng),以便根據(jù)不同的基板,將限位塊設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢?shí)現(xiàn)了一模多用的目的。
      【專利說(shuō)明】PCB鉆孔限位模

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,具體是PCB鉆孔限位模。

      【背景技術(shù)】
      [0002]PCB (Printed Circuit Board),中文名稱為印制線路板,簡(jiǎn)稱印制板,是電子工業(yè)的重要部件之一。幾乎每種電子設(shè)備,小到電子手表、計(jì)算器,大到計(jì)算機(jī),通訊電子設(shè)備,軍用武器系統(tǒng),只要有集成電路等電子元器件,為了它們之間的電氣互連,都要使用印制板。在較大型的電子產(chǎn)品研究過(guò)程中,最基本的成功因素是該產(chǎn)品的印制板的設(shè)計(jì)、文件編制和制造。印制板的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量直接影響到整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和成本,甚至導(dǎo)致商業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的成敗。
      [0003]印制板從單層發(fā)展到雙面、多層和撓性,并且仍舊保持著各自的發(fā)展趨勢(shì)。由于不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展,不斷縮小體積、減少成本、提高性能,使得印制板在未來(lái)電子設(shè)備的發(fā)展工程中,仍然保持著強(qiáng)大的生命力。
      [0004]綜述國(guó)內(nèi)外對(duì)未來(lái)印制板生產(chǎn)制造技術(shù)發(fā)展動(dòng)向的論述基本是一致的,即向高密度,高精度,細(xì)孔徑,細(xì)導(dǎo)線,細(xì)間距,高可靠,多層化,高速傳輸,輕量,薄型方向發(fā)展,在生產(chǎn)上同時(shí)向提高生產(chǎn)率,降低成本,減少污染,適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)方向發(fā)展。印制電路的技術(shù)發(fā)展水平,一般以印制板上的線寬,孔徑,板厚/孔徑比值為代表。
      [0005]我國(guó)的PCB板制造主要集中在技術(shù)含量較低的中下游階段,其中,技術(shù)研發(fā)投入是影響較大的一個(gè)方面,目前,針對(duì)不同的PCB板的鉆孔加工工藝中,每個(gè)不同的基板往往需要一個(gè)具有限位功能的限位模進(jìn)行限位,從而使得錯(cuò)誤角度的PCB板不能正常放入,以達(dá)到防呆目的。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0006]本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題,提供一種可以針對(duì)不同基板,通過(guò)調(diào)節(jié)限位塊而達(dá)到限位目的的可調(diào)式鉆孔限位模。
      [0007]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
      [0008]PCB鉆孔限位模,包括模體、限位塊,其特征在于模體中央設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)側(cè)壁上有側(cè)槽,限位塊設(shè)置在凹槽內(nèi)一側(cè),所述限位塊由上塊體、下塊體、螺栓、螺母組成,所述上塊體、下塊體通過(guò)貫穿其中的螺栓連接在一起,螺栓頂端通過(guò)設(shè)置螺母進(jìn)行固定,限位塊與模體通過(guò)限位塊的下塊體伸入到模體凹槽內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽內(nèi)進(jìn)行定位,并通過(guò)螺母、螺栓結(jié)合進(jìn)行固定。模體內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽依次相通。限位塊為多個(gè)。模體內(nèi)的側(cè)槽槽高略大于限位塊的下塊體伸入側(cè)槽內(nèi)的部分的厚度。限位塊上的上塊體與下塊體之間的距離略大于模體內(nèi)側(cè)槽上端到模體上端的距離。
      [0009]本實(shí)用新型通過(guò)限位塊上的螺栓與螺母對(duì)上塊體、下塊體之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),從而起到將下塊體固定到模體上的側(cè)槽內(nèi)的目的,并通過(guò)旋松螺母,從而使限位塊與模體之間可以隨意移動(dòng),以便根據(jù)不同的基板,將限位塊設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?,?shí)現(xiàn)了一模多用的目的。
      [0010]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。

      【附圖說(shuō)明】

      [0011]附圖中,圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,圖2是本實(shí)用新型模體剖視圖,圖3是本實(shí)用新型限位塊示意圖,其中:
      [0012]I一模體,2—限位塊,21—上塊體,22—下塊體,23—螺栓,24—螺母。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
      [0014]PCB鉆孔限位模,包括模體1、限位塊2,其特征在于模體I中央設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)側(cè)壁上有側(cè)槽,限位塊2設(shè)置在凹槽內(nèi)一側(cè),所述限位塊2由上塊體21、下塊體22、螺栓23、螺母24組成,所述上塊體21、下塊體22通過(guò)貫穿其中的螺栓23連接在一起,螺栓23頂端通過(guò)設(shè)置螺母24進(jìn)行固定,限位塊2與模體I通過(guò)限位塊2的下塊體22伸入到模體I凹槽內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽內(nèi)進(jìn)行定位,并通過(guò)螺母24、螺栓23結(jié)合進(jìn)行固定。模體I內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽依次相通。限位塊2為多個(gè)。模體I內(nèi)的側(cè)槽槽高略大于限位塊2的下塊體22伸入側(cè)槽內(nèi)的部分的厚度。限位塊2上的上塊體21與下塊體22之間的距離略大于模體I內(nèi)側(cè)槽上端到模體I上端的距離。
      [0015]本實(shí)用新型通過(guò)限位塊2上的螺栓23與螺母24對(duì)上塊體21、下塊體22之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié),從而起到將下塊體22固定到模體I上的側(cè)槽內(nèi)的目的,并通過(guò)旋松螺母24,從而使限位塊2與模體I之間可以隨意移動(dòng),以便根據(jù)不同的基板,將限位塊2設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?,?shí)現(xiàn)了一模多用的目的。
      [0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便。
      【權(quán)利要求】
      1.PCB鉆孔限位模,包括模體、限位塊,其特征在于模體中央設(shè)置有凹槽,凹槽內(nèi)側(cè)壁上有側(cè)槽,限位塊設(shè)置在凹槽內(nèi)一側(cè),所述限位塊由上塊體、下塊體、螺栓、螺母組成,所述上塊體、下塊體通過(guò)貫穿其中的螺栓連接在一起,螺栓頂端通過(guò)設(shè)置螺母進(jìn)行固定,限位塊與模體通過(guò)限位塊的下塊體伸入到模體凹槽內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽內(nèi)進(jìn)行定位,并通過(guò)螺母、螺栓結(jié)合進(jìn)行固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔限位模,其特征在于所述模體內(nèi)側(cè)壁上的側(cè)槽依次相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔限位模,其特征在于所述限位塊為多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔限位模,其特征在于所述模體內(nèi)的側(cè)槽槽高略大于限位塊的下塊體伸入側(cè)槽內(nèi)的部分的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述PCB鉆孔限位模,其特征在于所述限位塊上的上塊體與下塊體之間的距離略大于模體內(nèi)側(cè)槽上端到模體上端的距離。
      【文檔編號(hào)】H05K3-00GK204291592SQ201420591770
      【發(fā)明者】朱俊, 劉志洪 [申請(qǐng)人]昆山鑫海通電子材料有限公司
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