專利名稱：片式壓電濾波器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
片式壓電濾波器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子元件的結(jié)構(gòu)，一種片式壓電濾波器。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的壓電濾波器元件廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通信機(jī)中的IF濾波和FM聲音多路接收 機(jī)等場(chǎng)合。而采用SMD(表面貼裝元件)封裝后形成的片式壓電濾波器因其體積小，符 合消費(fèi)電子產(chǎn)品的小型化趨勢(shì)，能更好地適應(yīng)數(shù)字化技術(shù)的要求。可應(yīng)用在遙控車門開 關(guān)、輪胎壓力監(jiān)控、無線遙控器，以及FM和HD收音機(jī)中。[0003]片式壓電濾波器元件主要是采用介質(zhì)蓋板與壓電陶瓷芯片組裝形成。介質(zhì)蓋板 上必須制作出提供壓電振子自由振動(dòng)的空腔。已有的結(jié)構(gòu)中，這種帶空腔的介質(zhì)蓋板通 常是抽芯模具直接干壓成型的，由于瓷片收縮變形的影響，空腔尺寸及不同位置上的一 致性不能很好地保證。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型旨在提出一種片式壓電濾波器的新型結(jié)構(gòu)，振動(dòng)空腔尺寸的精度較 高，一致性較好。[0005]這種片式壓電濾波器包括上蓋板、壓電芯片和下蓋板。壓電芯片上有兩個(gè)分割 電極。上蓋板、壓電芯片和下蓋板依次相粘合在一起，上蓋板和下蓋板上對(duì)應(yīng)壓電芯片 上的分割電極的位置各有兩個(gè)振動(dòng)空腔。上蓋板是由第一介質(zhì)陶瓷平板與一塊有兩個(gè) 通孔的第一介質(zhì)陶瓷薄片粘合而成，第一介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔即為上蓋板上的振動(dòng)空 腔。下蓋板是由第二介質(zhì)陶瓷平板與一塊有兩個(gè)通孔的第二介質(zhì)陶瓷薄片粘合而成，第 二介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔即為下蓋板上的振動(dòng)空腔。上述組成上蓋板和下蓋板的有兩個(gè) 通孔的兩塊介質(zhì)陶瓷薄片分別是由一塊有兩個(gè)凹槽的“山”字形介質(zhì)陶瓷片與一塊條形 的介質(zhì)陶瓷塊粘合而成的。[0006]這種片式壓電濾波器由于介質(zhì)陶瓷薄片由一塊有兩個(gè)凹槽的“山”字形介質(zhì)陶 瓷片與一塊條形的介質(zhì)陶瓷塊粘合而成，介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔可以利用精密機(jī)械設(shè)備 用開槽、切割的方法形成，能得到高精度的振動(dòng)空腔，且一致性較好。


[0007]圖1為片式壓電濾波器的外形圖；[0008]圖2為片式壓電濾波器的分解圖；[0009]圖3為片式壓電濾波器的剖視圖；[0010]圖4為介質(zhì)陶瓷薄片的結(jié)構(gòu)圖；[0011]圖5為開槽后的介質(zhì)瓷塊；[0012]圖6為有陣列通孔的介質(zhì)陶瓷體；[0013]圖7為有陣列通孔的介質(zhì)陶瓷薄片與平板介質(zhì)片粘合成蓋板大片的示意圖；[0014]圖8為上蓋板大片、壓電芯片大片和下蓋板大片組合成片式壓電濾波器陣列的 示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1圖2和圖3所示，這種片式壓電濾波器包括上蓋板1、壓電芯片2和下蓋 板3。壓電芯片2上有兩個(gè)分割電極21、22，壓電芯片的另一面有與分割電相對(duì)應(yīng)的電 極。上蓋板、壓電芯片和下蓋板依次相粘合在一起，上蓋板和下蓋板上與壓電芯片上的 分割電極相對(duì)應(yīng)的位置各有兩個(gè)振動(dòng)空腔。如圖3所示，上蓋板是由第一介質(zhì)陶瓷平板 12與有兩個(gè)通孔的第一介質(zhì)陶瓷薄片11粘合而成，第一介質(zhì)陶瓷薄片11上的通孔13、 14即為上蓋板上的振動(dòng)空腔。下蓋板是由第二介質(zhì)陶瓷平板32與一塊有兩個(gè)通孔的第二 介質(zhì)陶瓷薄片31粘合而成，第二介質(zhì)陶瓷薄片31上的通孔33、34即為下蓋板上的振動(dòng) 空腔。上述組成上蓋板和下蓋板的有兩個(gè)通孔的兩塊介質(zhì)陶瓷薄片11、31如圖4所示分 別是由一塊有兩個(gè)凹槽的“山”字形介質(zhì)陶瓷片8與一塊條形的介質(zhì)陶瓷塊9粘合而成 的。[0016]如圖1和圖2所示，介質(zhì)陶瓷平板12上通過印刷和燒銀的方法形成了輸入電極 15、輸出電極16和接地電極17。壓電芯片2上與振動(dòng)空腔位置對(duì)應(yīng)處的分割電極21和 22通過中間位置的電極23與壓電芯片另一面的電極形成的耦合電容實(shí)現(xiàn)兩級(jí)濾波的級(jí)聯(lián)。[0017]這種片式壓電濾波器可以用陣列大片粘合后再切割成單個(gè)元件的方法來制作， 介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔可以使用精密機(jī)械設(shè)備用開槽、切割的方法形成，能得到高精度 的振動(dòng)空腔。具體制作過程如下所述。[0018]第一步，如圖5所示，利用精密機(jī)械設(shè)備，按需要的尺寸在介質(zhì)陶瓷塊上開出 2m條槽41，成為開槽瓷塊40，圖中瓷塊上的槽為8條。槽的寬度等于上蓋板1或下蓋 板3上的振動(dòng)空腔的長(zhǎng)度，槽的深度等于振動(dòng)空腔的寬度。[0019]第二步，將η片開槽瓷塊40和一片不開槽的瓷塊42用環(huán)氧膠水或玻璃漿料粘合 在一起，成為如圖6所示的有2mXn個(gè)陣列通孔的介質(zhì)陶瓷體。圖中所示的介質(zhì)陶瓷體 上有8X5個(gè)陣列通孔。[0020]第三步，如圖7所示，將上步所得的介質(zhì)陶瓷體切割成有2mXn個(gè)陣列通孔44 的介質(zhì)陶瓷薄片43，再將此有陣列通孔的介質(zhì)陶瓷薄片與已在背面通過印刷和燒銀制備 好電極的平板介質(zhì)大片45粘合，制成蓋板大片46。[0021]第四步，如圖8所示，將二塊蓋板大片46分別作為上蓋板和下蓋板，與一塊有 mXn組能陷模分割電極的壓電陶瓷大片47粘合在一起，成為有mXn只元件的片式壓電 濾波器陣列塊48。[0022]第五步，將片式壓電濾波器陣列塊48切割成mXn只單個(gè)元件，再在單個(gè)元件 上制作側(cè)電極18、19，最終制成如圖1所示的片式壓電濾波器。[0023]這種片式壓電濾波器的制作過程中用精密機(jī)床進(jìn)行機(jī)械加工，保證了上、下蓋 板上的振動(dòng)空腔的尺寸精度，因此在電性能一致性上較用干壓成型蓋板做成的濾波器有 所提高，又因?yàn)槭怯么笃M(jìn)行開槽加工和切割成形，也適合進(jìn)行批量生產(chǎn)。這種片式壓 電濾波器可根據(jù)不同型號(hào)的壓電濾波器元件的分割電極大小，制作不同尺寸和不同深度的空腔。有利于空腔尺寸、深度與分割電極達(dá)到最佳的配合狀態(tài)，得到良好的濾波特 性。
權(quán)利要求1. 一種片式壓電濾波器，包括上蓋板(1)、壓電芯片(2)和下蓋板(3)，壓電芯片上 有兩個(gè)分割電極01、22)，上蓋板、壓電芯片和下蓋板依次相粘合在一起，上蓋板和下 蓋板上對(duì)應(yīng)壓電芯片上的分割電極的位置各有兩個(gè)振動(dòng)空腔，其特征是所述的上蓋板是 由第一介質(zhì)陶瓷平板(1 與一塊有兩個(gè)通孔的第一介質(zhì)陶瓷薄片(11)粘合而成，第一介 質(zhì)陶瓷薄片上的通孔(13、14)即為上蓋板上的振動(dòng)空腔，所述的下蓋板是由第二介質(zhì)陶 瓷平板(3 與一塊有兩個(gè)通孔的第二介質(zhì)陶瓷薄片(31)粘合而成，第二介質(zhì)陶瓷薄片上 的通孔(33、34)即為下蓋板上的振動(dòng)空腔，上述組成上蓋板和下蓋板的有兩個(gè)通孔的兩 塊介質(zhì)陶瓷薄片(11、31)分別是由一塊有兩個(gè)凹槽的“山”字形介質(zhì)陶瓷片(8)與一塊 條形的介質(zhì)陶瓷塊(9)粘合而成的。
專利摘要一種片式壓電濾波器，包括上蓋板(1)、壓電芯片(2)和下蓋板(3)，上蓋板、壓電芯片和下蓋板依次相粘合在一起。上蓋板是由第一介質(zhì)陶瓷平板(12)與一塊有兩個(gè)通孔的第一介質(zhì)陶瓷薄片(11)粘合而成，第一介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔(13、14)即為上蓋板上的振動(dòng)空腔。下蓋板是由第二介質(zhì)陶瓷平板(32)與一塊有兩個(gè)通孔的第二介質(zhì)陶瓷薄片(31)粘合而成，第二介質(zhì)陶瓷薄片上的通孔(33、34)即為下蓋板上的振動(dòng)空腔。上述組成上蓋板和下蓋板的有兩個(gè)通孔的兩塊介質(zhì)陶瓷薄片分別是由一塊有兩個(gè)凹槽的“山”字形介質(zhì)陶瓷片與一塊條形的介質(zhì)陶瓷塊粘合而成。可以利用精密機(jī)械設(shè)備用開槽、切割的方法制作，能得到高精度的振動(dòng)空腔，且一致性較好。
文檔編號(hào)H03H9/54GK201813352SQ20102029423
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月13日
發(fā)明者許良, 陳強(qiáng), 韓鈺彥 申請(qǐng)人:浙江嘉康電子股份有限公司