專利名稱：輸入裝置的模塊化編碼器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸入裝置的編碼器，尤指一種具有模塊化元件而可實現(xiàn)自 動化組裝的編碼器。
背景技術(shù)：
許多與屏幕光標(biāo)控制有關(guān)的輸入裝置內(nèi)部都設(shè)有編碼器，利用所述編碼器產(chǎn)生 據(jù)以判斷光標(biāo)移動的編碼信息。而一種已知的編碼器是如圖8所示，其包括一后殼70、 一前殼80及一轉(zhuǎn)盤90，所述轉(zhuǎn)盤90上進一步設(shè)有一接點彈片91及一定位彈片92;其 中所述后殼70具有一概呈U形狀的絕緣本體，所述絕緣本體的外側(cè)端具有一背部 701,所述背部701中央形成有一樞孔704，又背部701的內(nèi)側(cè)面上分設(shè)有第一至第三導(dǎo)電 部71 73，所述第一至第三導(dǎo)電部71 73沿著樞孔704呈環(huán)狀排列，且相互分離，其 中第一導(dǎo)電部71是由一連續(xù)的弧形金屬片構(gòu)成，并向下延伸形成一第一接腳710，又第 二、第三導(dǎo)電部72，73是由多個呈齒狀的金屬層構(gòu)成，各齒狀金屬層是相互電連接，再 者，第二、第三導(dǎo)電部72，73又分別向下延伸第二、第三接腳720，730，前述第一至第 三接腳710，720，730是由絕緣本體底部突出，用以與一電路板作電連接。另后殼70在 絕緣本體的內(nèi)側(cè)面上兩角落處分別形成有一楔柱702，且絕緣本體的兩側(cè)壁上分別形成一 扣塊703，所述楔柱702與扣塊703是用以和前殼80相互結(jié)合。所述前殼80是由金屬板材所沖壓制成，主要是在一直立的主板中央處形成有一 樞孔84，并沿著樞孔80周邊形成有多個呈放射狀排列的定位槽81，又前殼80在主板的 兩角落處分別形成一楔孔82，兩楔孔82分別對應(yīng)于后殼70上的楔柱702，以便相互楔 合；再者，前殼80的主板兩側(cè)分別朝直角方向延伸而形成側(cè)板，兩側(cè)板上分別形成一扣 槽83，所述扣槽83分別對應(yīng)且扣合在后殼70上的扣塊703。所述轉(zhuǎn)盤90具有一前盤面及一后盤面，且在中央形成有一軸孔901，所述前、 后盤面上分別形成有一環(huán)狀凹部902，且前、后盤面上進而分別沿軸孔901孔緣以軸向延 伸形成一軸套903，所述軸套903外徑與前、后殼80，70上的樞孔84，704孔徑匹配，并 可樞轉(zhuǎn)地樞設(shè)其間。又轉(zhuǎn)盤90前盤面上的凹部902是用來容置所述定位彈片92，而所述凹部902內(nèi) 是在相對位置上分別形成有一卡塊904，以卡固設(shè)在其間的定位彈片92，所述定位彈片 92具有一內(nèi)環(huán)及一外環(huán)，所述外環(huán)是同軸地位于內(nèi)環(huán)的外圍，又外環(huán)在兩相對位置上分 別形成一卡槽921，供與凹部902內(nèi)的卡塊904相互卡合；又定位彈片92的外環(huán)上在另 兩個相對位置上分別形成有一突起的定位部922，兩個定位部922分別對應(yīng)且嵌入前殼80 上對應(yīng)位置處的定位槽81。再請參考圖9所示，所述轉(zhuǎn)盤90后盤面上的凹部905是用來容置所述接點彈片 91，而所述凹部905表面以等角度形成有三支固定柱906，用以固定所述接點彈片91，所 述接點彈片91主要是在一內(nèi)環(huán)的外周緣以等角度向外延伸形成三個凸部911，各凸部911上分別形成一固定孔912，以對應(yīng)固設(shè)在凹部905內(nèi)的固定柱906上，又各凸部911在對 應(yīng)的一側(cè)邊上分別沿內(nèi)環(huán)的外徑延伸形成一接觸臂913，各接觸臂913的自由端分別朝后 殼70方向彎折以形成一接觸部914，所述三個接觸部914將對應(yīng)接觸于后殼70背部701 上第一至第三導(dǎo)電部71 73。前述編碼器經(jīng)組合后是如圖10所示，至于其工作原理是如以下所述前述轉(zhuǎn)盤90露出在前、后殼80，70外的軸套903，可方便在其軸孔901內(nèi)套接 一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸可能被以摩擦方式帶動旋轉(zhuǎn)，進而使轉(zhuǎn)盤90跟著旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤90旋轉(zhuǎn)時，其前盤面上所設(shè)定位彈片92因定位部922嵌入前殼80上的 定位槽82，因此將對轉(zhuǎn)盤90旋轉(zhuǎn)形成微干涉，而定位部922進出各相鄰定位槽82時，即 產(chǎn)生一刻度感。又轉(zhuǎn)盤90旋轉(zhuǎn)的同時，其后盤面上所設(shè)的接點彈片91也跟著旋轉(zhuǎn)，所 述接點彈 片91上的三個接觸部914將隨著轉(zhuǎn)盤90的正反轉(zhuǎn)，依序使后殼70上的第一及第二導(dǎo)電 部71，72、第二及第三導(dǎo)電部72，73、第三及第一導(dǎo)電部73，71先后導(dǎo)通，由此可在第 一至第三接腳710 730上產(chǎn)生對應(yīng)的導(dǎo)通狀態(tài)，以方便判斷轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)量。前述編碼器雖可提供坐標(biāo)編碼功能，但就構(gòu)造上及組裝方式仍可待改進如前所述，前述編碼器上的轉(zhuǎn)盤90是以卡合方式分別在前、后盤面上結(jié)合定位 彈片92及接點彈片91，此種結(jié)合方式必須依賴人工方式進行組裝，無法實現(xiàn)自動化組 裝，且由于編碼器本身體積很小，內(nèi)部的轉(zhuǎn)盤90及接點彈片91、定位彈片92更小，人工 組裝時很難提高速度，造成裝配效率低，而人工成本相對提高。由上述可知，現(xiàn)有編碼器仍有進一步改進其構(gòu)造的空間。
發(fā)明內(nèi)容因此本實用新型主要目的在于提供一種輸入裝置的模塊化編碼器，其內(nèi)部的主 要元件采用模塊化設(shè)計，使其構(gòu)造得以簡化，且可實現(xiàn)自動化組裝，而大幅提高裝配效 率，并相對降低成本。為達到前述目的采取的主要技術(shù)手段是令前述模塊化編碼器包括一殼體，內(nèi)部具有容置空間；一轉(zhuǎn)盤，是可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在前述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上具有一環(huán)狀的刻度感產(chǎn)生構(gòu) 造及一環(huán)狀的編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造；一接觸定位件，是設(shè)在前述殼體內(nèi)并相對于所述轉(zhuǎn)盤，所述接觸定位件具有多 個接觸端子，各接觸端子的一端分別位于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)路徑上，且分別對應(yīng)轉(zhuǎn)盤上的刻度 感產(chǎn)生構(gòu)造及編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造；前述編碼器的轉(zhuǎn)盤被帶動旋轉(zhuǎn)時，將由兩個以上的接觸端子配合接觸定位件上 的轉(zhuǎn)盤上的編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造以產(chǎn)生編碼信號；又一接觸端子是對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤上的刻度感 產(chǎn)生構(gòu)造，并在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時形成微干涉，以造成刻度感。由上述可知本實用新型的編碼器主要是由一個轉(zhuǎn)盤及一個接觸定位件利用其上 特殊構(gòu)造，同時提供編碼及刻度感產(chǎn)生功能，即對大幅簡化了編碼器的構(gòu)造；再者， 經(jīng)過簡化的元件更進一步模塊化，以實現(xiàn)自動化組裝，進而提高組裝效率，相對降低成 本。
圖1是本實用新型一優(yōu)選實施例的分解圖。圖2是本實用新型一優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤立體剖視圖。圖3是本實用新型一優(yōu)選實施例的轉(zhuǎn)盤與接觸定位件相對關(guān)系示意圖。圖4是本實用新型一優(yōu)選實施例的一編碼信號波形圖。圖5是本實用新型一優(yōu)選實施例的又一編碼信號波形圖。圖6是本實用新型一優(yōu)選實施例的接觸定位件的制造方法示意圖。 圖7是本實用新型一優(yōu)選實施例的立體圖。圖8是現(xiàn)有編碼器的分解圖。圖9是現(xiàn)有編碼器的另一角度分解圖。圖10是現(xiàn)有編碼器的立體圖。
具體實施方式
以下配合附圖及本實用新型的優(yōu)選實施例，進一步闡述本實用新型為達到預(yù)定 實用新型目的所采取的技術(shù)手段。關(guān)于本實用新型的一優(yōu)選實施例，首先請參考圖1所示，包括一殼體、一轉(zhuǎn)盤 30及一接觸定位件40;其中所述轉(zhuǎn)盤30上具有一刻度感產(chǎn)生構(gòu)造及一編碼信號產(chǎn)生 構(gòu)造，又接觸定位件40具有多個接觸端子41 43，且分別對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤30上的刻度感產(chǎn) 生構(gòu)造及編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造，以配合產(chǎn)生刻度感及編碼信號。關(guān)于前述組件的詳細(xì)構(gòu)造及其對應(yīng)關(guān)系進一步詳述如后本實施例中，所述殼體是由一第一外殼10及一第二外殼20相對結(jié)合而成；其 中所述第一外殼10具有一直壁11，所述直壁11具有厚度，其上形成有一樞孔 101，又直壁11的兩端分別向內(nèi)延伸而形成側(cè)壁12，所述直壁11與兩側(cè)壁12間則形成一 容置空間；在本實施例中，所述直壁11內(nèi)側(cè)面上沿樞孔101的圓周形成一內(nèi)凹的環(huán)狀空 間102，又兩側(cè)壁12在相對內(nèi)側(cè)面的下端處分別形成一內(nèi)凹的楔槽103，所述楔槽103用 來與接觸定位件40楔合。所述第二外殼20是一板片體，可以利用金屬板材沖壓制成，其具有一寬度和第 一外殼10直壁11寬度匹配的直板21，所述直板21中央形成有一樞孔201，又直板21兩 端分別朝直角方向延伸形成一側(cè)板22，所述側(cè)板22的寬度與第一外殼10的側(cè)壁12寬度 匹配；再者，兩側(cè)板22的外側(cè)邊進一步延伸兩扣片220，當(dāng)?shù)诙鈿?0由第一外殼10內(nèi) 側(cè)方向與其相對蓋合時，兩側(cè)板22外側(cè)邊上的扣片220將扣持在第一外殼10的直壁11 外側(cè)面上，而使第一、第二外殼10，20得以相互結(jié)合。所述轉(zhuǎn)盤30是呈圓盤狀，其具有一內(nèi)盤面及一外盤面(以附圖方向定義，外盤 面為相對第二外殼20的一面，內(nèi)盤面則為相對第一外殼10的一面)，又轉(zhuǎn)盤30的中央形 成有一中空軸套301，所述軸套301是以軸向分別突出在轉(zhuǎn)盤30的內(nèi)、外盤面，在本實施 例中，所述軸套301突出內(nèi)盤面的長度較長，突出外盤面的長度較短(請配合參考圖2所 示)，又軸套301外徑匹配于第一、第二外殼10，20上的樞孔101，201孔徑，并可樞轉(zhuǎn) 地樞設(shè)在第一、第二外殼10，20的樞孔101，201上；[0039]又本實施例中，轉(zhuǎn)盤30上所設(shè)的刻度感產(chǎn)生構(gòu)造是在其內(nèi)盤面的周邊處形成多 個相間排列的凹槽302，本實施例中，所述多個凹槽302的底部是呈圓弧形；至于轉(zhuǎn)盤30 上的編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造是在其內(nèi)盤面上設(shè)有一導(dǎo)電齒環(huán)31，所述導(dǎo)電齒環(huán)31具有一環(huán)片 狀本體，所述本體外周緣以放射狀形成有多數(shù)作相間排列的齒部，其中的兩齒部在其外 側(cè)邊緣上進一步延伸形成一凸部，因此前述齒部與凸部分別位于導(dǎo)電齒環(huán)31的不同圓徑 處，本實施例中，所述導(dǎo)電齒環(huán)31是由本體、各齒部分別構(gòu)成第一、第二導(dǎo)電部311， 312，所述導(dǎo)電齒環(huán)31的第一、第二導(dǎo)電部311，312是用以配合接觸定位件40產(chǎn)生編碼 數(shù)據(jù)。又前述導(dǎo)電齒環(huán)31的表面是與轉(zhuǎn)盤30的內(nèi)盤面維持在同一平面上，也可以略微 突出于轉(zhuǎn)盤30內(nèi)盤面或略微凹入轉(zhuǎn)盤30內(nèi)壁面，但基本上導(dǎo)電齒環(huán)31是呈現(xiàn)嵌入轉(zhuǎn)盤 30內(nèi)盤面的狀態(tài)；為實現(xiàn)前述狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)盤30可在內(nèi)盤面上形成一與導(dǎo)電齒環(huán)31形 狀匹配的嵌槽303，用以將導(dǎo)電齒環(huán)31嵌設(shè)其間(如圖1所示)；除上述方式外，所述導(dǎo) 電齒環(huán)31可以在轉(zhuǎn)盤30射出成型時，以包射方式結(jié)合在轉(zhuǎn)盤30的內(nèi)盤面上(如圖2所 示)°請參考圖1所示，所述接觸定位件40主要是在一絕緣座44上設(shè)有多個接觸端 子，本實施例中，所述絕緣座44的寬度匹配于第一外殼10兩側(cè)壁12的間距，又絕緣座 44的兩側(cè)面上分別形成一突出的楔塊440，適于插楔在第一外殼10兩側(cè)壁12上的楔槽 103，而將接觸定位件40結(jié)合在第一外殼10的容置空間內(nèi)，且接觸定位件40的絕緣座44 將同時構(gòu)成第一外殼10的底部。又本實施例中，所述接觸定位件40的絕緣座44共設(shè)有三個接觸端子，分別為第 一至第三接觸端子41 43，所述第一至第三接觸端子41 43的中央處是為絕緣座44所 共同包覆，且彼此間呈現(xiàn)隔離狀。又第一至第三接觸端子41 43的下端分別構(gòu)成一接 腳，其上端則具有相當(dāng)長度且適當(dāng)彎曲以分別構(gòu)成一彈性臂，所述彈性臂的自由端分別 彎折以形成一朝轉(zhuǎn)盤30方向突出的第一至第三接觸部410，420，430，所述第一至第三 接觸部410，420，430是分別位于第一外殼10直壁11內(nèi)側(cè)面上的環(huán)狀空間102內(nèi)，且分 別對應(yīng)并接觸導(dǎo)電齒環(huán)31的第一、第二導(dǎo)電部311，312。請參考圖3所示，在本實施例中，第一接觸部410是與第一導(dǎo)電部311呈現(xiàn)經(jīng)常 性接觸的常通狀態(tài)，第二、第三接觸部420，430則在不同位置上同時對應(yīng)于第二導(dǎo)電部 312，由此第二、第三接觸端子42，43可通過導(dǎo)電齒環(huán)31依序與第一接觸端子41構(gòu)成導(dǎo) 通，其導(dǎo)通的順序可據(jù)以判斷轉(zhuǎn)盤30的正反轉(zhuǎn)方向。請參考圖4，是轉(zhuǎn)盤30順時針轉(zhuǎn)動時，在第二、第三接觸端子42，43上讀取的 編碼數(shù)據(jù)(假設(shè)在第一接觸端子41已連接一直流電源，當(dāng)?shù)诙?、第三接觸端子42，43分 別通過導(dǎo)電齒環(huán)31與第一接觸端子41導(dǎo)通時，則可依序在第二、第三接觸端子42，43 上讀取一高電位)，在前述狀態(tài)下，由第二接觸端子42上讀到的電位信號為11001100， 而由第三接觸端子43上讀到的電位信號為01100110。又如圖5所示，則是轉(zhuǎn)盤30逆時針轉(zhuǎn)動時，在第二、第三接觸端子42，43上讀 取的編碼數(shù)據(jù)，在此狀態(tài)下，由第二接觸端子42上讀到的電位信號為01100110，而由第 三接觸端子43上讀到的電位信號為11001100。由上述兩波形圖可以看出，轉(zhuǎn)盤30以順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，由第二、第三接觸端子42，43上讀到的直流脈沖信號剛好相反，因此可由此判斷轉(zhuǎn)盤30的旋轉(zhuǎn)方 向。仍請參考圖1所示，第一接觸端子41進一步延伸形成有一定位臂411，所述定位 臂411與第一接觸部410位于同一方向，又定位臂411具有一長度，其自由端形成有一朝 轉(zhuǎn)盤方向突出的定位部412，所述定位部412是對應(yīng)且嵌入轉(zhuǎn)盤30內(nèi)盤面周邊的其中一凹 槽302內(nèi)，并可移至其它凹槽302內(nèi)，一旦定位臂411的定位部412嵌入轉(zhuǎn)盤30的凹槽 302，將對轉(zhuǎn)盤30的轉(zhuǎn)動形成微干涉，但由于各凹槽302底部是呈圓弧狀，故在轉(zhuǎn)盤30 轉(zhuǎn)動時，定位部412可以輕易地離開凹槽302，并進入相鄰其它的凹槽302內(nèi)，而在進出 凹槽302之間即產(chǎn)生一刻度感。關(guān)于前述接觸定位件40的構(gòu)成方式，可在絕緣座44上形成多個插槽，供第一至 第三接觸端子41 43分別穿設(shè)后，以構(gòu)成一接觸定位件40;除上述方式外，也可以采 用以下的方式構(gòu)成請參考圖6所示，所述第一至第三接觸端子41 43是成組形成在一料帶400上 (如圖6右端所示)，接著可以連同料帶400進入射出成型機，以包射形成同時包覆第一 至第三接觸端子41 43的絕緣座44(如圖6中央所示)，最后則將接觸定位件40自料帶 400上裁切即可。前述第一、第二外殼10，20及轉(zhuǎn)盤30、接觸定位件40經(jīng)組合后是如圖7所示。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上 的限制，雖然本實用新型已以優(yōu)選實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任 何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi) 容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的 內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修 飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于包括一殼體，內(nèi)部具有容置空間；一轉(zhuǎn)盤，是可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在前述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上具有一環(huán)狀的刻度感產(chǎn)生構(gòu)造及 一環(huán)狀的編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造；一接觸定位件，是設(shè)在前述殼體內(nèi)并相對于所述轉(zhuǎn)盤，所述接觸定位件具有多個接 觸端子，各接觸端子的一端分別位于轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)路徑上，且分別對應(yīng)所述轉(zhuǎn)盤上的刻度 感產(chǎn)生構(gòu)造及編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤具有一內(nèi)盤 面及一外盤面，所述編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)盤面上設(shè)有一導(dǎo)電齒環(huán)，所述導(dǎo)電齒 環(huán)是呈環(huán)狀且在不同圓徑處形成有二個以上的導(dǎo)電部； 所述刻度感產(chǎn)生構(gòu)造在轉(zhuǎn)盤的內(nèi)盤面周邊處形成多個呈環(huán)狀排列的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)電齒 環(huán)具有一環(huán)片狀本體，所述本體外周緣以放射狀形成有多個作相間排列的齒部，所述本 體與各齒部分別構(gòu)成第一、第二導(dǎo)電部。
4 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤的中央形成 有一軸套，所述軸套是以軸向分別突出于轉(zhuǎn)盤的內(nèi)、外盤面，并對應(yīng)樞設(shè)在殼體上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤是在內(nèi)盤面 上形成一與導(dǎo)電齒環(huán)形狀匹配的嵌槽，用以將導(dǎo)電齒環(huán)嵌設(shè)其間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述接觸定位件是在 一絕緣座上設(shè)有多個接觸端子，其中一接觸端子進一步在一端延伸形成有一定位臂，所 述定位臂的自由端形成有一朝轉(zhuǎn)盤方向突出的定位部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述接觸定位件的絕 緣座設(shè)有第一至第三接觸端子，所述第一至第三接觸端子的下端分別構(gòu)成一接腳，其上 端具有長度且經(jīng)彎折以分別構(gòu)成一彈性臂，所述彈性臂的自由端分別形成一朝轉(zhuǎn)盤方向 突出的第一至第三接觸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述殼體包括一第一外殼，具有一直壁，所述直壁上形成有一樞孔，又直壁兩端分別向內(nèi)延伸而形成側(cè)壁，所述直壁與兩側(cè)壁間則形成一容置空間，供容置轉(zhuǎn)盤及接觸定位件；一第二外殼，具有一直板，所述直板上形成有一樞孔，又直板兩端分別朝直角方向 延伸形成一側(cè)板，所述兩端側(cè)板與前述第一外殼的側(cè)壁相互結(jié)合。
9.一種輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于包括一殼體，內(nèi)部具有容置空間；一轉(zhuǎn)盤，是可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在前述殼體內(nèi)，所述轉(zhuǎn)盤上具有一刻度感產(chǎn)生構(gòu)造及一編碼 信號產(chǎn)生構(gòu)造；一接觸定位件，是設(shè)在前述殼體內(nèi)并相對于所述轉(zhuǎn)盤，所述接觸定位件具有多個接 觸端子，各接觸端子的一端分別對應(yīng)轉(zhuǎn)盤上的刻度感產(chǎn)生構(gòu)造及編碼信號產(chǎn)生構(gòu)造。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的輸入裝置的模塊化編碼器，其特征在于所述編碼信號產(chǎn)生 構(gòu)造為在轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)電齒環(huán)，所述導(dǎo)電齒環(huán)形成有二個以上的導(dǎo)電部；所述刻度感產(chǎn)生構(gòu)造為在轉(zhuǎn)盤內(nèi)的周邊處形成有多個相間排列的凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種輸入裝置的模塊化編碼器，主要是在一殼體內(nèi)分設(shè)有一轉(zhuǎn)盤及一接觸定位件，所述轉(zhuǎn)盤具有一軸套，是可樞轉(zhuǎn)地穿出殼體；又轉(zhuǎn)盤具有一內(nèi)盤面，其上設(shè)有一導(dǎo)電齒環(huán)，并在周邊形成多個呈環(huán)狀排列的凹槽；所述接觸定位件是在一絕緣座上設(shè)有多個接觸端子，其分別對應(yīng)且接觸導(dǎo)電齒環(huán)上的不同部位，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時將產(chǎn)生編碼信號；又其中一接觸端子進一步延伸形成有一定位臂，所述定位臂對應(yīng)于轉(zhuǎn)盤周邊的凹槽，以便在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時形成微干涉，而造成刻度感；本實用新型利用轉(zhuǎn)盤、接觸定位件的特殊設(shè)計可同時提供編碼與定位功能，且所述轉(zhuǎn)盤與接觸定位件為模塊化設(shè)計，可進行自動化組裝，提高裝配效率。
文檔編號H03M11/02GK201797510SQ201020520208
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者王唯川 申請人:昆盈企業(yè)股份有限公司