專利名稱：一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路。
背景技術(shù)：
織機(jī)上使用的夾絲器有機(jī)械式和電子式兩種。電子式夾絲器跟機(jī)械夾絲器相比，具有響應(yīng)快、功耗低、便于調(diào)節(jié)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，因此電子式夾絲器在織機(jī)上的適用范圍不斷擴(kuò)大，并且正逐漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械式夾絲器。電子式夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路是電子式夾絲器的重要組成部分，電子式夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路的性能會(huì)影響整個(gè)織機(jī)的控制系統(tǒng)的性能。現(xiàn)在的驅(qū)動(dòng)電路，功耗低、電路結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開啟電流不夠大，因此整個(gè)驅(qū)動(dòng)電路的性能不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種功耗低、能高壓開啟、低壓保持的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其特征在于包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、瞬態(tài)電壓抑制管和快恢復(fù)二極管，其中第一開關(guān)管的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管的集電極與電子夾絲器的第一端相連，第一開關(guān)管的基極與方波信號(hào)相連，電子夾絲器的第二端與第二開關(guān)管的漏極相連，第二開關(guān)管的源極接地，第二開關(guān)管的柵極與PWM信號(hào)相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，快恢復(fù)二極管的陽極與電子夾絲器的第二端相連，快恢復(fù)二極管的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。作為改進(jìn)，所述PWM信號(hào)和所述方波信號(hào)由單片機(jī)控制器產(chǎn)生，其中單片機(jī)控制器產(chǎn)生的方波信號(hào)連接第一電阻后與第一三極管的基極相連，第一三極管的發(fā)射極接地，第一三極管的集電極連接第三電阻后與第一開關(guān)管的基極相連；單片機(jī)控制器產(chǎn)生的PWM信號(hào)連接第十電阻后與第五三極管的基極相連，第五三極管的發(fā)射極接地，第五三極管的集電極連接第十三電阻后與第二開關(guān)管的柵極相連。再改進(jìn)，本發(fā)明提供的驅(qū)動(dòng)電路還包括過流檢測與短路保護(hù)電路，該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻、第五電阻、第六電阻、第七電阻、第八電阻、第九電阻、第十四電阻、第三三極管、第四三極管，其中第四電阻的第一端、第五電阻的第一端、第六電阻的第一端和第七電阻的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第四電阻的第二端、第五電阻的第二端、第六電阻的第二端和第七電阻的第二端相互連接在一起的連接點(diǎn)為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管的基極與瞬態(tài)電壓抑制管的陰極相連，第三三極管的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管的集電極與第十四電阻的第一端相連，第十四電阻的第二端接地；第八電阻的第一端與第三三極管的集電極相連，第八電阻的第二端與第四三極管的基極相連，第四三極管的發(fā)射極接地，第四三極管的集電極連接第九電阻后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第四三極管的集電極同時(shí)與單片機(jī)控制器的檢測信號(hào)輸入端口相連。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本驅(qū)動(dòng)電路能使電子夾絲器高壓開啟，低壓保持，實(shí)現(xiàn)了電子夾絲器快速開啟和閉合，具有功耗低、開啟電流大，保持電流小的優(yōu)點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例一中織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路的電路原意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例二中織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路的電路原意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一 如圖I所示的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其包括第一開關(guān)管Q2、第二開關(guān)管Q6、瞬態(tài)電壓抑制管Dl和快恢復(fù)二極管D2，其中第一開關(guān)管Q2的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連，第一開關(guān)管Q2的集電極與電子夾絲器L2的第一端相連，第一開關(guān)管Q2的基極與方波信號(hào)相連，電子夾絲器L2的第二端與第二開關(guān)管Q6的漏極相連，第二開關(guān)管Q6的源極接地，第二開關(guān)管Q6的柵極與PWM信號(hào)相連，瞬態(tài)電壓抑制管Dl的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管Dl的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連，快恢復(fù)二極管D2的陽極與電子夾絲器L2的第二端相連，快恢復(fù)二極管D2的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源VCC相連。通過調(diào)整PWM信號(hào)和方波信號(hào)，就能控制第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6的關(guān)閉，使電子夾絲器L2的電磁線圈產(chǎn)生電磁力，從而實(shí)現(xiàn)對電子夾絲器開合控制，電子夾絲器的開啟可以通過加大電流提高開啟速度，開啟以后小電流就可以維持夾絲器開啟狀態(tài)。開始時(shí)，第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6同時(shí)打開，電流迅速增大，電子夾絲器迅速閉合，一定時(shí)間后電子夾絲器在PWM信號(hào)作用下維持小電流工作，電子夾絲器保持。第一開關(guān)管Q2和第二開關(guān)管Q6斷開后，電子夾絲器線圈的電流經(jīng)快恢復(fù)二極管D I、瞬態(tài)電壓抑制管D 2迅速放電，電子夾絲器L2的電磁線圈失電，電子夾絲器在彈簧力作用下迅速關(guān)閉。PWM信號(hào)和方波信號(hào)可以通過外部控制模塊直接供給。第一開關(guān)管Q2使用PNP達(dá)林頓鐵片三極管，型號(hào)為M J D 117，第二開關(guān)管Q6使用告訴柵極貼片CMO S管，型號(hào)為F R 120。本實(shí)施例中，電子夾絲器的電流瞬間峰值可以達(dá)到4 A。實(shí)施例二與實(shí)施例一不同的是,PWM信號(hào)和方波信號(hào)由單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生,參見圖2所示，單片機(jī)控制器UGl選用單周期增強(qiáng)型S T C 12 C 5 A 60 S 2芯片，該芯片內(nèi)部繼承了兩路獨(dú)立的16位高速P C A通道，可以方便地產(chǎn)生P WM信號(hào)和方波信號(hào)；其中單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生的方波信號(hào)連接第一電阻Rl后與第一三極管Ql的基極相連，第一三極管Ql的發(fā)射極接地，第一三極管Ql的集電極連接第三電阻R3后與第一開關(guān)管Q2的基極相連；單片機(jī)控制器UGl產(chǎn)生的PWM信號(hào)連接第十電阻RlO后與第五三極管Q5的基極相連，第五三極管Q5的發(fā)射極接地，第五三極管Q5的集電極連接第十三電阻R13后與第二開關(guān)管Q6的柵極相連。由于電子夾絲器開啟時(shí)的電流比較大，因此本實(shí)施例還專門設(shè)計(jì)了電流檢測和保護(hù)電路，該該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻R4、第五電阻R5、第六電阻R6、第七電阻R7、第八電阻R8、第九電阻R9、第十四電阻R14、第三三極管Q3、第四三極管Q3，其中第四電阻R4的第一端、第五電阻R5的第一端、第六電阻R6的第一端和第七電阻R7的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第二外接穩(wěn)壓直流源為+48 V直流電源，第四電阻R4的第二端、第五電阻R5的第二端、第六電阻R6的第二端和第七電阻R7的第二端相互連接在一起的連接點(diǎn)為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管Q3的基極與瞬態(tài)電壓抑制管D2的陰極相連，第三三極管Q3的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管Q3的集電極與第十四電阻R14的第一端相連，第十四電阻R14的第二端接地；第八電阻R8的第一端與第三三極管Q3的集電極相連，第八電阻R8的第二端與第四三極管Q3的基極相連，第四三極管Q3的發(fā)射極接地，第四三極管Q3的集電極連接第九電阻R9后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第三外接穩(wěn)壓直流源為+5 V直流電源，第四三極管Q3的集電極同時(shí)與單片機(jī)控制器UGl的檢 測信號(hào)輸入端口相連。
權(quán)利要求
1.一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其特征在于包括第一開關(guān)管(Q2)、第二開關(guān)管(Q6)、瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)和快恢復(fù)二極管(D2)，其中第一開關(guān)管(Q2)的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管(Q2)的集電極與電子夾絲器(L2)的第一端相連，第一開關(guān)管(Q2)的基極與方波信號(hào)相連，電子夾絲器(L2)的第二端與第二開關(guān)管(Q6)的漏極相連，第二開關(guān)管(Q6)的源極接地，第二開關(guān)管(Q6)的柵極與PWM信號(hào)相連，瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)的陽極與電子夾絲器的第一端相連，瞬態(tài)電壓抑制管(Dl)的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，快恢復(fù)二極管(D2)的陽極與電子夾絲器(L2)的第二端相連，快恢復(fù)二極管(D2)的陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其特征在于所述PWM信號(hào)和所述方波信號(hào)由單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生，其中單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生的方波信號(hào)連接第一電阻(Rl)后與第一三極管(Ql)的基極相連，第一三極管(Ql)的發(fā)射極接地，第一三極管(Ql)的集電極連接第三電阻(R3)后與第一開關(guān)管(Q2)的基極相連；單片機(jī)控制器(UGl)產(chǎn)生的PWM信號(hào)連接第十電阻(RlO)后與第五三極管(Q5)的基極相連，第五三極管(Q5)的發(fā)射極接地，第五三極管(Q5)的集電極連接第十三電阻(R13)后與第二開關(guān)管(Q6)的柵極相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其特征在于還包括過流檢測與短路保護(hù)電路，該過流檢測與短路保護(hù)電路包括第四電阻(R4)、第五電阻(R5)、第六電阻(R6)、第七電阻(R7)、第八電阻(R8)、第九電阻(R9)、第十四電阻(R14)、第三三極管(Q3)、第四三極管(Q3)，其中第四電阻(R4)的第一端、第五電阻(R5)的第一端、第六電阻(R6)的第一端和第七電阻(R7)的第一端均與第二外接穩(wěn)壓直流源相連，第四電阻(R4)的第二端、第五電阻(R5)的第二端、第六電阻(R6)的第二端和第七電阻(R7)的第二端相互連接在一起的連接點(diǎn)為所述第一外接穩(wěn)壓直流源，第三三極管(Q3)的基極與瞬態(tài)電壓抑制管(D2)的陰極相連，第三三極管(Q3)的發(fā)射極與第二外接穩(wěn)壓直流源相，第三三極管(Q3)的集電極與第十四電阻(R14)的第一端相連，第十四電阻(R14)的第二端接地；第八電阻(R8)的第一端與第三三極管(Q3)的集電極相連，第八電阻(R8)的第二端與第四三極管(Q3)的基極相連，第四三極管(Q3)的發(fā)射極接地，第四三極管(Q3)的集電極連接第九電阻(R9)后與第三外接穩(wěn)壓直流源相連，第四三極管(Q3)的集電極同時(shí)與單片機(jī)控制器(UGl)的檢測信號(hào)輸入端口相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種織機(jī)用電子夾絲器的驅(qū)動(dòng)電路，其特征在于包括第一開關(guān)管、第二開關(guān)管、快恢復(fù)二極管和瞬態(tài)電壓抑制管，其中第一開關(guān)管的發(fā)射極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，第一開關(guān)管的集電極與電子夾絲器的第一端相連，第一開關(guān)管的基極與PWM信號(hào)相連，電子夾絲器的第二端與第二開關(guān)管的漏極相連，第二開關(guān)管的源極接地，第二開關(guān)管的柵極與方波信號(hào)相連，快恢復(fù)二極管的陽極與電子夾絲器的第一端相連、陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連，瞬態(tài)電壓抑制管的陽極與電子夾絲器的第二端相連、陰極與第一外接穩(wěn)壓直流源相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本驅(qū)動(dòng)電路實(shí)現(xiàn)了電子夾絲器快速開啟和閉合，具有功耗低、開啟電流大，保持電流小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H03K17/08GK102970010SQ201210437488
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者陳曉科, 劉小榮 申請人:寧波宏大紡織儀器有限公司