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      一種鎖相環(huán)片上抖動測量電路的制作方法

      文檔序號:7530207閱讀:177來源:國知局
      專利名稱:一種鎖相環(huán)片上抖動測量電路的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種鎖相環(huán)片上抖動測量電路,屬于電子電路技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      隨著半導(dǎo)體工藝的不斷發(fā)展,集成電路的性能不斷提高,系統(tǒng)芯片對時(shí)鐘頻率的要求越來越高。鎖相環(huán)作為系統(tǒng)芯片的一個(gè)重要模塊,為整個(gè)芯片提供高速時(shí)鐘。時(shí)鐘抖動是鎖相環(huán)的一個(gè)重要參數(shù),高速通訊系統(tǒng)時(shí)鐘抖動的大小必須在設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的范圍之內(nèi),否則會導(dǎo)致系統(tǒng)性能降低等一系列問題,所以鎖相環(huán)抖動的測量非常重要。傳統(tǒng)的鎖相環(huán)抖動測量方法主要是片外測量——在芯片外使用測試儀器對鎖相環(huán)輸出信號進(jìn)行分析。但是隨著工藝的發(fā)展,芯片工作頻率不斷提高,普通的測試儀器已經(jīng)不能滿足要求,而更精確的測試儀器會大幅度增加測試成本;由于芯片輸入輸出管腳性能(Input/Output, I/O)的限制,使用外部測試儀器只能測量低頻信號,因此會導(dǎo)致測量時(shí)間增加;測試儀器的輸出探針會給待測電路帶來額外的負(fù)載,歪曲被測信號,從而影響抖動測量結(jié)果的準(zhǔn)確性;另外,在芯片設(shè)計(jì)時(shí)需要增加額外的專用管腳來給測試儀器使用。因此,傳統(tǒng)的抖動測量方法有諸多的限制和缺點(diǎn)。使用內(nèi)建自測試電路測量鎖相環(huán)抖動時(shí),將它與待測鎖相環(huán)一起集成在芯片內(nèi)部,在芯片內(nèi)完成抖動的測量,然后通過芯片的I/o管腳將測量結(jié)果輸出到外部測試儀器,這樣只需要一些低成本的測試設(shè)備就可以很方便地分析被測結(jié)果,大大降低了測試時(shí)間以及測試成本。目前較為常見的鎖相環(huán)片上抖動測量電路有:延時(shí)鏈電路、時(shí)間電壓轉(zhuǎn)換電路、時(shí)間間隔放大電路、脈沖縮減電路、計(jì)數(shù)器電路、游標(biāo)延時(shí)鏈電路和游標(biāo)振蕩器電路等。其中時(shí)間電壓轉(zhuǎn)換電路、時(shí)間間隔放大電路測量精度較高,但是用到模擬元件,實(shí)現(xiàn)較難,同時(shí)容易受到芯片中數(shù)字信號干擾;延時(shí)鏈電路、計(jì)數(shù)器法電路容易利用數(shù)字電路來實(shí)現(xiàn),但是測量精度不高;脈沖縮減電路不需要參考時(shí)鐘,但是容易受到工藝偏差、電源噪聲影響;游標(biāo)延時(shí)鏈電路測量精度高,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)測量,可利用數(shù)字電路來實(shí)現(xiàn),但是容易受工藝偏差影響,電路面積較大;游標(biāo)振蕩器電路測量精度較高,面積小,但是環(huán)形振蕩器容易引入隨時(shí)間變化的噪聲,測量時(shí)間長。

      實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本實(shí)用新型目的是提供一種具有高可靠性、測量速度快、測量精度高、測量精度可調(diào)、測量范圍大等優(yōu)點(diǎn)的鎖相環(huán)片上抖動測量電路。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):本實(shí)用新型包括校準(zhǔn)模塊和與校準(zhǔn)模塊輸出端依次連接的預(yù)判模塊、延時(shí)鏈模塊及存儲模塊;校準(zhǔn)模塊有參考時(shí)鐘信號和待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號輸入,并受到工作模式信號的控制;延時(shí)鏈模塊受到精度控制信號的控制;[0010]延時(shí)鏈模塊包括第二控制電路、第一延時(shí)鏈、第二延時(shí)鏈和鑒相器陣列;第一延時(shí)鏈及第二延時(shí)鏈均包括依次串聯(lián)的多個(gè)第二可調(diào)延時(shí)單元;鑒相器陣列包括多個(gè)第二鑒相器,第一延時(shí)鏈中第二可調(diào)延時(shí)單元的數(shù)目與第二延時(shí)鏈中第二可調(diào)延時(shí)單元的數(shù)目、鑒相器陣列中第二鑒相器的數(shù)目均相同;每個(gè)第二鑒相器第一輸入端和第二鑒相器第二輸入端分別連接第一延時(shí)鏈和第二延時(shí)鏈中的對應(yīng)第二可調(diào)延時(shí)單元輸出端;精度控制信號通過第二控制電路對第一延時(shí)鏈及第二延時(shí)鏈?zhǔn)┘拥谝豢刂菩盘柡偷诙刂菩盘?,第一控制信號]和第二控制信號]分別連接第一延時(shí)鏈及第二延時(shí)鏈中的第二可調(diào)延時(shí)單元的第一控制端、第二控制端、第三控制端及第四控制端;第二可調(diào)延遲單元包括第三緩沖器和四個(gè)與非門;第三緩沖器輸入端接第三數(shù)據(jù)選擇器或第四數(shù)據(jù)選擇器輸出端,第三緩沖器輸出端連接到四個(gè)與非門的一個(gè)輸入端,四個(gè)與非門的另一個(gè)輸入端分別連接第一控制端、第二控制端、第三控制端及第四控制端,第三緩沖器的輸出端還連接第二鑒相器第一輸入端或第二鑒相器第二輸入端。上述校準(zhǔn)模塊包括第一數(shù)據(jù)選擇器、第二數(shù)據(jù)選擇器、與第一數(shù)據(jù)選擇器輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)電路、與第二數(shù)據(jù)選擇器輸出端相連接的第二可調(diào)延時(shí)電路和第一控制電路;第一可調(diào)延時(shí)電路包括第一緩沖器和與第一緩沖器輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)單元,第二可調(diào)延時(shí)電路包括第二緩沖器和與第二緩沖器輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)單元;第一可調(diào)延時(shí)單元通過第一控制電路來控制;待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號連接第二數(shù)據(jù)選擇器輸入0端,參考時(shí)鐘信號連接第一數(shù)據(jù)選擇器輸入0端、第一數(shù)據(jù)選擇器輸入I端和第二數(shù)據(jù)選擇器輸入I端;工作模式信號連接第一數(shù)據(jù)選擇器數(shù)據(jù)選擇端和第二數(shù)據(jù)選擇器數(shù)據(jù)選擇端。上述預(yù)判模塊包括第一鑒相器、第三數(shù)據(jù)選擇器和第四數(shù)據(jù)選擇器;校準(zhǔn)模塊第一輸出端連接到第三數(shù)據(jù)選擇器輸入I端和第四數(shù)據(jù)選擇器輸入0端;校準(zhǔn)模塊第二輸出端連接到第三數(shù)據(jù)選擇器輸入0端和第四數(shù)據(jù)選擇器輸入I端;參考時(shí)鐘信號和待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號分別連接到第一鑒相器第一輸入端和第一鑒相器第二輸入端,第一鑒相器的輸出端連接第三數(shù)據(jù)選擇器數(shù)據(jù)選擇端和第四數(shù)據(jù)選擇器數(shù)據(jù)選擇端。本實(shí)用新型的有益效果如下:(I)通過延時(shí)鏈模塊的精度控制信號控制第一延時(shí)鏈及第二延時(shí)鏈中第二可調(diào)延時(shí)單元的延遲時(shí)間,從而可以選擇四種測量分辨率和其對應(yīng)測量范圍;(2)利用校準(zhǔn)模塊減小零抖動輸入時(shí)電路輸出的偏差,提高了鎖相環(huán)片上抖動測量電路的可靠性;(3)在設(shè)計(jì)單獨(dú)預(yù)判模塊時(shí),包含第一緩沖器組和第二緩沖器組,但實(shí)際電路中,由校準(zhǔn)模塊的可調(diào)延時(shí)單元增加了驅(qū)動能力,所以不需要再添加第一緩沖器組和第二緩沖器組。另外,由于采用了預(yù)判模塊,可以使延時(shí)鏈模塊的規(guī)??s小一半。它們有效地減小了 鎖相環(huán)片上抖動測量電路的面積和功耗。

      圖1為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路整體框圖;圖2為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的校準(zhǔn)模塊電路圖;圖3為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的預(yù)判模塊電路圖;圖4為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的校準(zhǔn)模塊和預(yù)判模塊的組合電路圖;圖5為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的延時(shí)鏈模塊電路圖;圖6為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的第二可調(diào)延時(shí)單元電路圖;圖7為第一鑒相器及第二鑒相器電路圖;圖8為存儲單元電路圖。
      具體實(shí)施方式
      為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式
      ,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示,為本實(shí)用新型的鎖相環(huán)片上抖動測量電路的整體框架,包括校準(zhǔn)模塊1、預(yù)判模塊2、延時(shí)鏈模塊3和存儲模塊4。第一可調(diào)延時(shí)單元、第二可調(diào)延時(shí)單元的設(shè)計(jì)是整個(gè)電路的基礎(chǔ),第一延時(shí)鏈71、第二延時(shí)鏈72是由N個(gè)第二可調(diào)延時(shí)單元逐級相連而成的,校準(zhǔn)模塊I中的第一可調(diào)延時(shí)電路16和第二可調(diào)延時(shí)電路17包含了第一可調(diào)延時(shí)單元。如圖6所示,第二可調(diào)延時(shí)單元包括一個(gè)第三緩沖器51和四個(gè)與非門52、53、54、55組成。第三緩沖器51的輸出端即第二可調(diào)延時(shí)單元輸出信號0,同時(shí)連接到四個(gè)與非門52、53、54、55的一個(gè)輸入引腳,另一個(gè)輸入引腳連接第一控制端C51、第二控制端C52、第三控制端C53和第四控制端C54,通過改變第一控制端C51、第二控制端C52、第三控制端C53和第四控制端C54的電平,來改變輸出端O的電容,從而改變第三緩沖器51的輸出負(fù)載大小,進(jìn)而改變了第三緩沖器51的延時(shí)。當(dāng)?shù)谝豢刂贫薈51、第二控制端C52、第三控制端C53和第四控制端C54全為高電平時(shí),第三緩沖器51的負(fù)載電容最大,第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)最大;輸入控制信號C51,C52,C53,C54全為低電平時(shí),第三緩沖器51的負(fù)載電容最小,第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)最小。因此可通過輸入控制信號C51,C52,C53,C54,來調(diào)整第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)。由于與非門的引腳電容改變值較小,因此第三緩沖器51的延時(shí)改變很小,從而為實(shí)現(xiàn)較高的測量精度。第一可調(diào)延時(shí)單元僅僅比第二可調(diào)延時(shí)單元少了一個(gè)引出的輸出端Z,其他地方均相同。如圖7所示,第一鑒相器和第二鑒相器在鎖相環(huán)片上抖動測量電路中實(shí)現(xiàn)對待測信號的相位先后次序的鑒別,它決定了電路能夠測量的最高精度。第一鑒相器和第二鑒相器的實(shí)現(xiàn),是一種通用做法,學(xué)位論文:快速鎖定數(shù)控鎖相環(huán)的研究和設(shè)計(jì),中已經(jīng)進(jìn)行了具體的闡述,此處不再贅述。如圖2所示,校準(zhǔn)模塊I包括第一數(shù)據(jù)選擇器11、第二數(shù)據(jù)選擇器12、第一可調(diào)延時(shí)電路16、第二可調(diào)延時(shí)電路17和第一控制電路18。待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號C2需要連接兩個(gè)與非門13的單個(gè)輸入引腳,從而實(shí)現(xiàn)Cl和C2信號所接的兩個(gè)輸入端口的電容一致。當(dāng)工作模式信號SI為高電平時(shí),抖動測量電路處于校準(zhǔn)模式,校準(zhǔn)模塊I只將參考時(shí)鐘信號Cl傳給第一可調(diào)延時(shí)電路16和第二可調(diào)延時(shí)電路17,通過觀察抖動測量電路的輸出結(jié)果,就可以得到零輸入抖動時(shí)電路輸出的偏差,進(jìn)而利用第一可調(diào)延時(shí)電路16和第二可調(diào)延時(shí)電路17來減小這一偏差。如圖3所示,預(yù)判模塊2包括第一鑒相器29、第三數(shù)據(jù)選擇器21、第四數(shù)據(jù)選擇器22、第一緩沖器組(包括緩沖器23、緩沖器25和緩沖器27)和第二緩沖器組(包括緩沖器24、緩沖器26和緩沖器28)。參考時(shí)鐘信號Cl和待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號C2連接第一鑒相器29第一輸入端Al和第二輸入端BI,第一鑒相器29的輸出端S2即其內(nèi)部的Q信號。校準(zhǔn)模塊I第一輸出端01連接到緩沖器23上,通過緩沖器23、25、27增加驅(qū)動后連接到第三數(shù)據(jù)選擇器21輸入I端和第四數(shù)據(jù)選擇器22輸入O端,校準(zhǔn)模塊I第二輸出端02連接到緩沖器24上,通過緩沖器24、26、28增加驅(qū)動連接到第三數(shù)據(jù)選擇器21輸入O端和第四數(shù)據(jù)選擇器22輸入I端。若參考時(shí)鐘信號Cl領(lǐng)先待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號C2,則第一鑒相器29的輸出端S2為高電 平,則第三數(shù)據(jù)選擇器21、第四數(shù)據(jù)選擇器22的輸出03、04分別為校準(zhǔn)模塊I第一輸出端01、第二輸出端02 ;若待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號C2領(lǐng)先,則第一鑒相器29的輸出端S2為低電平,則第三數(shù)據(jù)選擇器21、第四數(shù)據(jù)選擇器22的輸出03,04分別為校準(zhǔn)模塊I第二輸出端02、第一輸出端01。這樣第三數(shù)據(jù)選擇器21的輸出03 —直為領(lǐng)先的信號,第四數(shù)據(jù)選擇器22的輸出04 —直為滯后的信號。如圖4所示,為了進(jìn)一步節(jié)省面積,將校準(zhǔn)模塊I和預(yù)判模塊2相結(jié)合,利用校準(zhǔn)模塊I中的第一可調(diào)延時(shí)電路16和第二可調(diào)延時(shí)電路17,省去預(yù)判模塊2的緩沖器23 28。如圖5所示,延時(shí)鏈模塊3由第二控制電路30、2N個(gè)第二可調(diào)延時(shí)單元(31,32,…,3 (2N))和N個(gè)鑒相器(61,62,".6Ν)組成。抖動測量電路的測量精度由精度控制信號S6[2:0]控制。第二控制電路30實(shí)現(xiàn)了對兩條延時(shí)鏈中第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)調(diào)整。對兩條延時(shí)鏈71、72的第二可調(diào)延時(shí)單元施加的控制信號不同,使兩條延時(shí)鏈的延時(shí)單元產(chǎn)生延時(shí)差異為At。這個(gè)延時(shí)差異為延時(shí)鏈模塊的測量精度。通過調(diào)整第一延時(shí)鏈71、第二延時(shí)鏈72的延時(shí)差異,可以選擇不同的測量精度和測量范圍。第一延時(shí)鏈71的第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)均為t+At,第二延時(shí)鏈72的第二可調(diào)延時(shí)單元的延時(shí)均為t,A t遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于t。因此讓領(lǐng)先的信號03傳輸?shù)降谝谎訒r(shí)鏈71,落后的信號04通過第二延時(shí)鏈72逐級的第二可調(diào)延時(shí)單元去追趕03信號。每一級第二可調(diào)延時(shí)單元的輸出O都送給第二鑒相器進(jìn)行檢測,在04追趕到03之前,第二鑒相器輸出Q[1],Q[2],…Q[1-1]為高;在04領(lǐng)先03之后,第二鑒相器輸出Q[i],Q[i+1],…,Q[N]為低。通過記錄追趕過程所經(jīng)歷的第二可調(diào)延時(shí)單元個(gè)數(shù)來衡量兩個(gè)輸入信號的時(shí)間差。假設(shè)第i個(gè)鑒相器6 (i)輸出為低電平,第(1-Ι)個(gè)鑒相器6(1-l)輸出為高電平,則兩個(gè)輸入信號的時(shí)間差為i*At。第一延時(shí)鏈71上的第二可調(diào)延時(shí)單元受到第一控制信號S61 [4:1]的控制,第二延時(shí)鏈72上的第二可調(diào)延時(shí)單元的受到第二控制信號S62[4:1]的控制,S61[4:l]和第二控制信號S62[4:l]由精度控制信號S60[2:0]控制如下表1:表I
      權(quán)利要求1.一種鎖相環(huán)片上抖動測量電路,其特征在于,包括校準(zhǔn)模塊(I)和與校準(zhǔn)模塊(I)輸出端依次連接的預(yù)判模塊(2)、延時(shí)鏈模塊(3)及存儲模塊(4); 所述校準(zhǔn)模塊(I)有參考時(shí)鐘信號和待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號輸入,并受到工作模式信號的控制; 所述延時(shí)鏈模塊(3)受到精度控制信號的控制; 所述延時(shí)鏈模塊(3)包括第二控制電路(30)、第一延時(shí)鏈(71)、第二延時(shí)鏈(72)和鑒相器陣列(73); 所述第一延時(shí)鏈(71)及第二延時(shí)鏈(72)均包括依次串聯(lián)的多個(gè)第二可調(diào)延時(shí)單元;所述鑒相器陣列(73)包括多個(gè)第二鑒相器,所述第一延時(shí)鏈(71)中第二可調(diào)延時(shí)單元的數(shù)目與第二延時(shí)鏈(72)中第二可調(diào)延時(shí)單元的數(shù)目、鑒相器陣列(73)中第二鑒相器的數(shù)目均相同; 每個(gè)所述第二鑒相器第一輸入端和第二鑒相器第二輸入端分別連接第一延時(shí)鏈(71)和第二延時(shí)鏈(72)中的對應(yīng)第二可調(diào)延時(shí)單元輸出端; 所述精度控制信號通過第二控制電路(30)對第一延時(shí)鏈(71)及第二延時(shí)鏈(72)施加第一控制信號和第二控制信號·,所述第一控制信號和第二控制信號分別連接第一延時(shí)鏈(71)及第二延時(shí)鏈(72)中的第二可調(diào)延時(shí)單元的第一控制端、第二控制端、第三控制端及第四控制端; 所述第二可調(diào)延遲單元包括第三緩沖器(51)和四個(gè)與非門(52、53、54、55); 所述第三緩沖器(51)輸入端接第三數(shù)據(jù)選擇器(21)或第四數(shù)據(jù)選擇器(22)輸出端,第三緩沖器(51)輸出端連接到四個(gè)與非門(52、53、54、55)的一個(gè)輸入端,四個(gè)所述與非門的另一個(gè)輸入端分別連接第一控制端、第二控制端、第三控制端及第四控制端,所述第三緩沖器(51)的輸出端還連接第二鑒相器第一輸入端或第二鑒相器第二輸入端。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎖相環(huán)片上抖動測量電路,其特征在于, 所述校準(zhǔn)模塊(I)包括第一數(shù)據(jù)選擇器(11)、第二數(shù)據(jù)選擇器(12)、與第一數(shù)據(jù)選擇器(11)輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)電路(16)、與第二數(shù)據(jù)選擇器(12)輸出端相連接的第二可調(diào)延時(shí)電路(17)和第一控制電路(18); 所述第一可調(diào)延時(shí)電路(16)包括第一緩沖器(14)和與第一緩沖器(14)輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)單元,所述第二可調(diào)延時(shí)電路(17)包括第二緩沖器(15)和與第二緩沖器(15)輸出端相連接的第一可調(diào)延時(shí)單元;所述第一可調(diào)延時(shí)單元通過第一控制電路(18)來控制; 所述待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號連接第二數(shù)據(jù)選擇器(12)輸入O端,所述參考時(shí)鐘信號連接第一數(shù)據(jù)選擇器(11)輸入O端、第一數(shù)據(jù)選擇器(11)輸入I端和第二數(shù)據(jù)選擇器(12 )輸入I端; 所述工作模式信號連接第一數(shù)據(jù)選擇器(11)數(shù)據(jù)選擇端和第二數(shù)據(jù)選擇器(12 )數(shù)據(jù)選擇端O
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎖相環(huán)片上抖動測量電路,其特征在于, 所述預(yù)判模塊(2)包括第一鑒相器(29)、第三數(shù)據(jù)選擇器(21)和第四數(shù)據(jù)選擇器(22); 所述校準(zhǔn)模塊(I)第一輸出端連接到第三數(shù)據(jù)選擇器(21)輸入I端和第四數(shù)據(jù)選擇器(22)輸入O端;所述校準(zhǔn)模塊(I)第二輸出端連接到第三數(shù)據(jù)選擇器(21)輸入O端和第四數(shù)據(jù)選擇器(22)輸入I端;所述參考時(shí)鐘信號和待測鎖相環(huán)分頻時(shí)鐘信號分別連接到第一鑒相器(29)第一輸入端和第一鑒相器(29)第二輸入端,所述第一鑒相器(29)的輸出端連接第三數(shù)據(jù)選擇器(21)數(shù)據(jù)選擇端和第四數(shù)據(jù) 選擇器(22)數(shù)據(jù)選擇端。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎖相環(huán)片上抖動測量電路。本實(shí)用新型的電路采用數(shù)字電路的方法來實(shí)現(xiàn),包括校準(zhǔn)模塊(1)、預(yù)判模塊(2)、延時(shí)鏈模塊(3)和存儲模塊(4)。該電路可校準(zhǔn),具有測量速度快,測量精度高,測量精度可調(diào),測量范圍大等性能。本實(shí)用新型提供四種測量分辨率,可以根據(jù)鎖相環(huán)的抖動大小來選擇不同的測量分辨率;通過校準(zhǔn)模塊(1)減小零抖動輸入時(shí)電路輸出的偏差,提高抖動測量電路的可靠性;通過預(yù)判模塊(2)使延時(shí)鏈模塊(3)測量范圍減小一半,并將校準(zhǔn)模塊(1)與預(yù)判模塊相(2)結(jié)合(不包括第一緩沖器組和第二緩沖器組),有效地減小了鎖相環(huán)片上抖動測量電路的面積和功耗。
      文檔編號H03L7/08GK203069747SQ20122074655
      公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月29日
      發(fā)明者蔡志匡, 閤蘭花, 闕詩璇, 陳慧, 劉新寧, 楊軍 申請人:江蘇東大集成電路系統(tǒng)工程技術(shù)有限公司
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