接近傳感器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供不受磁鐵的差別的影響的高精度的接近傳感器。在作為稀土類粘結磁鐵的磁鐵（10）的注射成形時，在N、S的磁極面間的中間嵌入成形第一磁軛，使第一磁軛的突出部（22）從與磁極面（12）垂直的壁面突出。使第二磁軛（30）的突起部（32）與突出部（22）對置而使主體部（31）與磁鐵（10）的壁面平行配置，在突出部（22）與突起部（32）間的空間配置將連結該突出部和突起部的方向設為磁感應方向的霍爾IC（40）。當被檢測部件（50）遠離磁極面（12）時磁通橫穿磁感應方向，但若被檢測部件（50）向磁極面（12）接近則在突起部（32）與突出部（22）間沿磁感應方向流動磁通，從而霍爾IC（40）高靈敏度地檢測磁通密度的變化。由于僅具備一個磁鐵（10），所以不會受到多個磁鐵每個的差別、安裝的差別的負面影響。
【專利說明】接近傳感器【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及以非接觸的方式檢測被檢測體的位置的磁式接近傳感器。
【背景技術】
[0002]這種接近傳感器作為在沒有所謂的接點型開關之類的接觸所引起的接點劣化的方面優(yōu)異的傳感器而關注變高，例如車輛用中研究了對于踏板傳感器、門開閉傳感器、機罩開閉傳感器、座椅位置傳感器、或者座椅安全帶安裝傳感器等的應用。作為以往的接近傳感器例如有日本專利第4066716號公報中公開的內(nèi)容。即，在至少兩個對置的永久磁鐵(以下，簡稱作磁鐵)的磁極面間夾持第一磁軛，并且在第一磁軛上設置從磁鐵間的中點沿垂直方向延伸的突起部，與突起部分離地還具備第二磁軛，在突起部與第二磁軛的間隙配置有磁檢測元件。而且，兩個磁鐵的磁極方向相同，因此以隔著第一磁軛的方式一個磁鐵的N極與另一個磁鐵的S極對置。
[0003]由此，檢測夾持第一磁軛的磁鐵以及以與第二磁軛等分離的狀態(tài)與突起部的突出方向平行移動的磁性體的被檢測部件的位置。即，兩個磁鐵中的一個磁力線從N極開始通過空間，從第二磁軛經(jīng)由磁檢測元件、突起部而返回S極，另一個磁鐵的磁力線從N極出發(fā)經(jīng)由突起部、磁檢測元件、第二磁軛以及空間而返回S極，從而在被檢測部件未接近的情況下，在磁檢測元件的區(qū)域內(nèi)兩個磁鐵的磁通為相反方向而相互抵消，從而磁檢測元件檢測的磁通密度為O (零)。另一方面，在被檢測部件向接近位置移動的情況下，被檢測部件成為一個磁鐵的磁路的一部分，從而磁通大多通過被檢測部件而向磁檢測元件流動，相對于此，另一個磁鐵的磁路沒有變化，從而磁檢測元件的區(qū)域的磁通的平衡瓦解，進而磁檢測元件檢測磁通密度的變化。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第4066716號公報
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明所要解決的課題
[0008]然而，上述以往的接近傳感器中，至少兩個磁鐵必須以使相互對置的磁極不同的方式安裝于第一磁軛，在生產(chǎn)線的組裝時等需要嚴格的環(huán)境以及工序管理，以使不會產(chǎn)生如下情況，即，附著磁化污染物質(zhì)而與被檢測部件是否接近無關地瓦解磁通的平衡。
[0009]另外，原本永久磁鐵因各個個體而磁力的差別較大，從而即使嚴格地對生產(chǎn)線的組裝進行管理，在磁檢測元件的區(qū)域內(nèi)，兩個磁鐵所產(chǎn)生的磁通不一定如目標那樣地平衡或者變化，實際上按照產(chǎn)品，被檢測部件的檢測位置有較大的偏差，與此相對也沒有任何調(diào)整機構，從而現(xiàn)今實用性上伴有困難。
[0010]因此，本發(fā) 明鑒于上述以往的問題點，其目的在于提供如下接近傳感器，即，沒有磁鐵的差別引起的對檢測精度的影響、不需要生產(chǎn)線的過嚴的管理而得到穩(wěn)定的位置檢測性能。
[0011 ] 用于解決課題的方法
[0012]因此，本發(fā)明的接近傳感器具有:一個永久磁鐵；保持在該永久磁鐵的兩個磁極面間的中間并具備從與磁極面垂直的壁面突出的突出部的第一磁軛；具有與突出部突出的永久磁鐵的壁面平行的主體部，并相對于突出部以設置空間的方式配置的第二磁軛；以及配置于突出部與第二磁軛之間的空間的磁感應元件，永久磁鐵以磁極面與相對移動的被檢測部件平行的方式配置。
[0013]發(fā)明的效果如下。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，將磁鐵設為一個而能夠?qū)崿F(xiàn)構成部件較少的簡單構造，并且由此能夠?qū)崿F(xiàn)解決需要多個磁鐵時無法避免的磁鐵的特性差別的問題而能夠?qū)崿F(xiàn)高精度。并且，若向與被檢測部件的相對移動方向錯開地，在磁鐵與第二磁軛之間設置追加的第一磁軛和磁感應元件的組，則能夠多階段地檢測被檢測部件的位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是表示本發(fā)明的第一實施例的接近傳感器的結構的圖。
[0016]圖2是接近傳感器的分解立體圖。
[0017]圖3是表示接近傳感器與被檢測部件的配置關系的圖。
[0018]圖4是表示被檢測部件充分遠離的情況下的磁路的圖。
[0019]圖5是表示被檢測部件接近的情況下的磁路的圖。
[0020]圖6是表示第一實施例的動作特性的測定要領的說明圖。
[0021]圖7是表示第一實施例的動作特性的測定結果的圖。
[0022]圖8是表示變形例的圖。
[0023]圖9是表示變形例的動作特性的測定結果的圖。
[0024]圖10是表示第二實施例的接近傳感器的結構的圖。
[0025]圖11是接近傳感器的分解立體圖。
[0026]圖12是表示接近傳感器與被檢測部件的配置關系的圖。
[0027]圖13是表示第二實施例的動作特性的測定結果的圖。
【具體實施方式】
[0028]以下，通過實施例詳細地對本發(fā)明的實施方式進行說明。
[0029]實施例1
[0030]圖1是表示第一實施例的接近傳感器的結構的圖，圖2是分解立體圖。圖1中，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)是俯視圖。接近傳感器I由永久磁鐵(以下，磁鐵)10、保持于磁鐵10的第一磁軛20、作為磁感應元件的霍爾IC40以及第二磁軛30構成。圖1 (B)中，磁鐵10形成為如下長方體，S卩，左右兩端為N極以及S極，各磁極面12、13的寬度為W，高度為H，長度為L。在磁鐵10的中央，在從上表面貫通至下表面的橫截面呈矩形的保持孔11保持有第一磁軛20。
[0031]第一磁軛20是其固定主部21與磁鐵10的高度H相同的高度的板狀，其板面與磁極面12、13平行。而且，固定主部21的上端與磁鐵10的上表面為一個面，下端與磁鐵10的下表面為一個面，從固定主部21的下端向下方以規(guī)定量突出有突出部22。該突出部22的截面形成為一邊與板厚相當?shù)乃倪呅?。固定主?1的板面與磁極面12、13平行。具體而言，磁鐵10是由稀土類系磁鐵粉注射成形而成的粘結磁鐵，在其注射成形時對第一磁軛20的固定主部21進行嵌入成形。該情況下，上述的保持孔11是包圍固定主部21而與其圓周面接觸的概念上的孔。另外，磁鐵10能夠至少在成為保持有第一磁軛的裝配狀態(tài)后磁化。
[0032]第二磁軛30是其主體部31比磁鐵10的高度H薄的板狀，并具有與磁鐵10相同的長度L和寬度W。而且，從與磁鐵10對置的主體部31的壁面中央向上方突出規(guī)定量的與第一磁軛20的突出部22等徑的圓棒狀的突起部32，而隔著間隙與突出部22對置。此外，突起部32也可以與突出部22相同，其截面是一邊與板厚相當?shù)乃倪呅巍１緦嵤├校瑸榱耸怪谱魅菀锥瞥蓤A棒狀。而且，在第一磁軛20的突出部22與第二磁軛30的突起部32的間隙內(nèi)配置有霍爾IC40。霍爾IC40在連結突出部22和突起部32的方向上設定磁感應方向。
[0033]對于如上構成的接近傳感器I而言，如圖3所示，使磁鐵10和第二磁軛30與被檢測部件50的移動面對置地設置，以使相對于沿磁鐵10的寬度W方向相對移動的被檢測部件50的磁鐵10的一個磁極面、例如N極的磁極面12與被檢測部件50的板面大致平行。附圖中，空心箭頭是相對移動方向。被檢測部件50例如是一般鐵材料的板即可。
[0034]接下來對接近傳感器I的動作進行說明。圖4中表示在被檢測部件50充分從磁鐵10的磁極面12的前表面遠離的情況下形成的磁路，虛線的磁通的流動的方向由箭頭表示。從N極(磁極面12)出發(fā)的磁通一邊描繪通過空間的環(huán)狀一邊返回S極(磁極面13)。此時，遠離第二磁軛30的一側的一部分磁通僅通過空間，但更多的磁通朝向配置有第二磁軛30的一側，并列地橫穿第一磁軛20的突出部22、第二磁軛30的主體部31、突起部32以及霍爾IC40而后穿過空間，其間分別與磁鐵10的長度L方向的壁面大致平行地流動。橫穿霍爾IC40的磁通與磁感應方向垂直，從而根據(jù)感知能的觀點，磁通密度為O (零)，霍爾IC40在外觀上位于無磁場區(qū)域，從而輸出OFF (High)信號。
[0035]另一方面，在被檢測部件50接近磁鐵10的磁極面12的前表面的情況下，形成圖5所示的磁路。此處，被檢測部件50到達與磁鐵10的磁極面12以及第二磁軛30的端面對置的位置。尤其朝向配置有第二磁軛的一側的磁通從N極出發(fā)而通過被檢測部件50，之后，進入第二磁軛30的主體部31，其大部分通過霍爾IC40而朝向第一磁軛20方向。進入第二磁軛30的主體部31的磁通的微量殘留部分與被檢測部件50充分遠離磁鐵10的磁極面12的前表面的情況相同，直接穿過空間而返回S極。此時，從第二磁軛30通過霍爾IC40而向第一磁軛20流動的磁通朝向小截面的突出部22會聚，并且，進一步在第二磁軛30側會聚于突起部32，從而作為小面積集中的磁通而高密度地通過霍爾IC40。由于該通過方向沿著霍爾IC40的磁感應方向，所以霍爾IC40高靈敏度地檢測磁通密度的變化而輸出ON (Low)信號。
[0036]此外，在磁鐵的長度L比寬度W或者高度H大的情況下，當被檢測部件50充分接近磁極面12后，從第二磁軛30的主體部31穿過空間而返回S極的磁通增加，從突起部32朝向第一磁軛20的突出部22而施加于霍爾IC40的磁通密度變小。因此，被檢測部件50遠離磁鐵10的磁極面12的情況和充分接近磁鐵10的磁極面12的情況下的磁通密度的變化量變小，從而磁鐵10的長度L抑制為寬度W或者高度H的值以下。另外，對于第一磁軛20而言，若將與磁極面12、13平行的固定主部21的板寬設為磁鐵10的寬度W的20?40%，則在被檢測部件50遠離磁鐵10的磁極面12的情況與充分接近磁鐵10的磁極面12的情況之間能夠確保磁通密度的較大的變化量。
[0037]以下表示具體例。代替霍爾IC40而配置高斯計用霍爾探頭，如圖6所示，將被檢測部件50與磁極面12的對置間隙設為3mm，測定使被檢測部件50在相對于磁鐵10 (以及第二磁軛30)的分離位置與對置位置之間移動時的磁通密度的變化。此處，將被檢測部件50的移動方向前端緣與磁鐵10的寬度方向一端對置的位置設為0_，測定從其近前(一 5_)到達磁鐵10的寬度方向另一端之間的距離。用于測定的接近傳感器I的設定值如下。磁鐵10的尺寸:長度(L) = 8mm,寬度(W) = 15mm,高度(H) = 8mm ;第一磁軛20的材質(zhì):純鐵粉末的燒結體；固定主部21的尺寸:寬度=4mm,高度=8mm,板厚=2mm ;突出部22的尺寸:寬度=2mm,板厚=2mm,突出量2mm ;第二磁軛30的材質(zhì):純鐵粉末的燒結體；主體部31的尺寸:寬度=15mm,長度=8mm,板厚=2mm ;突起部32的尺寸:直徑=2mm,突出量2mm ;被檢測部件50的材質(zhì):鐵板。
[0038]如圖7的測定結果所示，最大磁通密度變化量是55mT。當將容易入手的霍爾IC40的動作磁通密度設為IOmT時，在被檢測部件50的先端進入與磁鐵10的對置區(qū)間大致
2.5mm的位置切換霍爾IC40的0N、0FF。該最大磁通密度變化量對于動作磁通密度IOmT的霍爾IC而言是足夠的變化量，作為車載的踏板傳感器的他用而實用性較高。另外，本實施例中第一磁軛20的固定主部21的板面與磁極面12、13平行配置，根據(jù)另外的測定，由此與垂直于磁極面的情況比較，在被檢測部件接近磁極面的情況下具有霍爾IC40的磁通密度約大10%的優(yōu)點。
[0039]此外，除了上述測定之外，作為變形例，如圖8所示，在磁鐵10的與對置于被檢測部件50的磁極面相反的一側的磁極面13，以與該磁極面相同的形狀(即W = 15mm, H = 8mm)緊貼而安裝有板厚0.5mm的鐵板60，對于該情況也進行測定。其它的測定條件相同。其結果如圖9所示。相對于未安裝鐵板60的情況下的(a)，安裝有鐵板60的情況下的(b)的磁通密度曲線向減少方向偏移12mT。因此，當使用動作磁通密度IOmT的霍爾IC40時，在被檢測部件50的前端進入與磁鐵10的對置區(qū)間4.5mm的位置切換霍爾IC40的0N、0FF。由此，本實施例中，通過設置鐵板60，能夠使磁通密度曲線偏移而調(diào)整被檢測部件50的檢測位置。偏移量能夠通過鐵板60的板面尺寸、板厚的選擇來控制。也可以代替鐵板60而使用其它的磁性材料。因此，若在制造工序中設置“檢測位置調(diào)整”工序，則能夠顯著地提高接近傳感器的制造成品率，從而能夠不變更基本結構以及部件地與檢測位置規(guī)格不同的產(chǎn)品要求對應。
[0040]本實施例中，霍爾IC40相當于發(fā)明的磁感應元件，鐵板60相當于檢測位置調(diào)整板。
[0041]本實施例如上構成，具有:一個磁鐵10 ;保持在其兩個磁極面12、13間的中間且具備從與磁極面垂直的壁面突出的突出部22的第一磁軛20 ;具有與突出部22突出的磁鐵10的壁面平行的主體部31和與突出部22對置的突起部32，并相對于突出部22以設置空間的方式配置的第二磁軛30 ;以及配置于突出部22與突起部32間的空間的霍爾IC40，磁鐵10將磁極面12配置為與相對移動的被檢測部件50平行，從而將磁鐵設為一個而能夠?qū)崿F(xiàn)構成部件較少的簡單構造，并且由此當需要多個磁鐵時能夠解決無法避免的磁鐵的特性差別的問題而實現(xiàn)高精度。而且，若被檢測部件50向與磁極面12對置的方向接近，則在霍爾IC40從第二磁軛30向第一磁軛20沿磁感應方向流動磁通，該磁通由突出部22以及突起部32集中地會聚，從而高靈敏度地檢測磁通密度的變化。
[0042]另外，由于磁鐵10的磁極面12、13間的長度L小于等于磁極面12、13的寬度W或者高度H，所以能夠較大地確保在被檢測部件50遠離磁鐵10的磁極面12的情況和充分接近磁鐵10的磁極面12的情況下的霍爾IC40所檢測的磁通密度的變化量。
[0043]對于第一磁軛20而言，從配置在磁鐵10的外形內(nèi)的板狀的固定主部21延伸突出部22，固定主部21的板寬比突出部22的尺寸大，從而磁鐵10的保持力較大，并且，在被檢測部件50遠離磁鐵10的磁極面12的情況和充分接觸磁鐵10的磁極面12的情況之間能夠確保磁通密度較大的變化量。而且，尤其磁鐵10是由稀土類系磁鐵粉通過注射成形而成的粘結磁鐵，在其注射成形時第一磁軛20的固定主部21通過嵌入成形而埋入磁鐵10內(nèi)，第一磁軛20穩(wěn)固地與磁鐵10結合，從而組裝的差別極小。另外，若以至少保持有第一磁軛的裝配狀態(tài)使磁鐵10磁化，則與磁化后裝配第一磁軛的情況相比，例如能夠緩和用于防止生產(chǎn)線上浮游的異物(對磁鐵10的特性有負面影響的磁性粉等)附著于磁鐵10的過度的管理。
[0044]另外，有檢測位置不同的規(guī)格要求，即使磁鐵10的特性因個體存在差別，通過在磁鐵10的與對置于被檢測部件50的磁極面12相反的一側的磁極面13安裝鐵板60等磁性材料，能夠容易地細微地調(diào)整被檢測部件50的檢測位置。
[0045]實施例2
[0046]接下來對第二實施例進行說明。圖10是表示第二實施例的接近傳感器的結構的圖，圖11是分解立體圖。圖10中，(A)是主視圖，(B)是側視圖，(C)俯視圖。第二實施例的接近傳感器IA由磁鐵10’、保持于磁鐵10’的兩個第一磁軛20a及20b、兩個霍爾IC40a、40b以及第二磁軛30’構成。圖10的(B)中，磁鐵10’形成為如下長度為L的長方體，即，左右兩端為N極以及S極，各磁極面12’、13’的寬度為W，高度為H。此處，寬度(W)尺寸比第一實施例的磁鐵長。在磁鐵10’的隔著寬度中心線X的兩側且在磁極面12’、13’的中間設有從上表面貫通至下表面的橫截面呈矩形的保持孔11’，在該保持孔11’保持有具有與該保持孔11’整合的截面的第一磁軛20a、20b。
[0047]第一磁軛20a、20b是相同的形狀，其固定主部21a、21b是與磁鐵10’的高度H相同的高度的板狀，分別從它們的下端向下方規(guī)定量地突出有突出部22a、22b。而且，固定主部21a、21b的上端與磁鐵10’的上表面是一個面，下端與磁鐵10’的下表面是一個面，突出部22a、22b各自的截面形成為一邊與板厚相當?shù)乃倪呅?。本實施例中，以能夠?qū)捳我獾卦O定后述的兩個檢測位置的方式使固定主部21a、21b的板面垂直于磁極面12’、13’。另外，與上述實施例相同，磁鐵10’是通過注射成形而成的稀土類粘結磁鐵，在其注射成形時對第一磁軛20a、20b的各固定主部21a、21b進行嵌入成形。
[0048]第二磁軛30’是其主體部31’比磁鐵10’的高度H薄的板狀，具有與磁鐵10’相同的長度L和寬度W，并與磁鐵10’的突出部22a、22b突出的壁面對置。而且，從主體部31’的壁面以與第一磁軛20a、20b的突出部22a、22b相對的方式規(guī)定量地突出有圓棒狀的突起部32a、32b。突起部32a、32b與突出部22a、22b等徑，以隔著間隙的方式與突出部22a、22b對置。而且，在第一磁軛20a、20b的突出部22a、22b與第二磁軛30’的突起部32a、32b的間隙內(nèi)分別配置有霍爾IC40a、40b?；魻朓C40a的磁感應方向被設定為連結突出部22a和突起部32a的方向，霍爾IC40b的磁感應方向也被設定為連結突出部22b和突起部32b的方向。其它與第一實施例相同。
[0049]對于接近傳感器IA而言，如圖12所示，使磁鐵10’和第二磁軛30’與被檢測部件50’的移動面對置地設置，以使相對于沿磁鐵10’的寬度W方向相對移動的鐵板的被檢測部件50’，磁鐵10’的一個磁極面12與被檢測部件50’的板面大致平行。
[0050]與上述實施例相同，對于具體例，將被檢測部件50’與磁極面12’的對置間隙設為3mm，對使被檢測部件50’在從磁鐵10’(以及第二磁軛30’)的寬度方向一端的近前至對置位置之間移動時的磁通密度的變化進行了測定的結果如圖13所示。此處，也將被檢測部件50’的移動方向前端緣與磁鐵10’的寬度方向一端對置的位置設為0mm。用于測定的接近傳感器I的具體例的設定值如下。磁鐵10’的尺寸:長度(L) = 8mm,寬度(W) = 26mm,高度(H)= 8mm ;第一磁軛20a、20b的材質(zhì):純鐵粉末的燒結體；固定主部21a、21b的尺寸:寬度=4mm,高度=8mm,板厚=2mm ;突出部22a、22b的尺寸:寬度=2mm,板厚=2mm,突出量2mm ;第二磁軛30’的材質(zhì):純鐵粉末的燒結體；主體部31的尺寸:寬度=26mm,長度=8mm,板厚=2mm ;突起部32的尺寸:直徑=2mm,突出量2mm ;被檢測部件50’的材質(zhì):鐵板。
[0051]如圖13所示，突出部22a與突起部32a間的間隙(霍爾IC40a配置部)的最大磁通密度變化量為51mT，突出部22b與突起部32b間的間隙(霍爾IC40b配置部)的最大磁通密度變化量為49mT。當霍爾IC40a、40b的動作磁通密度為IOmT時，在被檢測部件50’的前端進入與磁鐵10’的對置區(qū)間5mm的位置切換霍爾IC40a的0N、0FF，在被檢測部件50’進入12mm的位置切換霍爾IC40b的ON、OFF。由此，能夠兩個階段地檢測被檢測部件50’的位置，若有需要，則另外追加第一磁軛的突出部和第二磁軛的突起部、以及在它們的間隙配置的霍爾IC的組，從而能夠進行多階段的位置檢測。
[0052]本實施例中，也與上述實施例相同，通過在磁鐵10’的與對置于被檢測部件50’的磁極面相反的一側的磁極面13’安裝與鐵板60相同的磁性材料等，來使磁通密度曲線偏移而能夠調(diào)整被檢測部件50’的檢測位置。
[0053]本實施例中，霍爾IC40a、40b相當于發(fā)明的磁感應元件。
[0054]本實施例如上構成，具有:一個磁鐵10’ ；保持在其兩個磁極面12’、13’間的中間并具備分別從與磁極面垂直的壁面突出的突出部22a、22b的第一磁軛20a、20b ;具有與突出部22a、22b突出的磁鐵10’的壁面平行的主體部31’并相對于突出部22a、22b以設置空間的方式配置的第二磁軛30’ ；以及分別配置在突出部22a、22b與第二磁軛30’間的空間的霍爾IC40a、40b，磁鐵10’以磁極面12’與相對移動的被檢測部件50’平行的方式配置，從而將磁鐵設為一個而能夠?qū)崿F(xiàn)構成部件較少的簡單構造，并且由此當需要多個磁鐵時能夠解決無法避免的磁鐵的特性差別的問題而實現(xiàn)高精度。除此之外，具有與第一實施例相同的效果。
[0055]并且，通過具備由第一磁軛20a和在其突出部22a與第二磁軛30’之間的空間配置的霍爾IC40a構成的第一組、由第一磁軛20b和在其突出部22b與第二磁軛30’之間的空間配置的霍爾IC40b構成的第二組等兩組磁通密度檢測部，從而利用一個將磁鐵抑制為僅具有一個的簡單的構造的接近傳感器，起到能夠兩個階段地檢測磁鐵被檢測部件50’的位置的特別效果。[0056]此外，對于實施方式(第一、第二實施例)以及其測定結果，雖然表示了使被檢測部件50、50’沿與磁鐵的磁極面12、12’平行的方向相對移動的例子，但本發(fā)明并不局限于此，即使在使被檢測部件50、50’沿與磁極面12、12’垂直的方向相對移動的情況使用，也能夠不受磁鐵的特性差別的影響而高精度地檢測被檢測部件的位置。此外，第二實施例中，使被檢測部件50、50’沿與磁極面12、12’垂直的方向相對移動的情況下用兩個霍爾IC40a、40b檢測被檢測部件的位置，從而能夠進行雙重檢測而能夠提高可靠性。
[0057]實施的方式中，磁鐵10、10’是稀土類粘結磁鐵，但也能夠采用使用了其它的磁鐵材料的粘結磁鐵。另外，第一磁軛20、20a、20b通過在對磁鐵10、10’進行注射成形時對其固定主部21等進行嵌入成形，而與磁鐵一體結合，但在磁鐵的成形后組裝第一磁軛的情況下，優(yōu)選使固定主部21等具有與磁鐵的保持孔11、11’整合的截面，而使固定主部的整周四個面緊密地與保持孔的壁面接觸。另外，第一磁軛的固定主部21、21a、21b的高度尺寸與磁鐵10、10’的高度H相同，與突出部22、22a、22b相反的一側的上端與磁鐵10的上表面為一個面，但若第一磁軛的固定主部21、21a、21b的高度尺寸至少為H的50%以上，則上端也可以不在磁鐵10的上表面露出。另一方面，上端從磁鐵10的上表面突出的話使通過霍爾IC40側的磁通密度變小,從而不推薦。
[0058]并且，尤其在第一實施例中，將第一磁軛20的固定主部21的板面與磁極面12、13平行配置，而具有在霍爾IC40的區(qū)域得到比較大的磁通密度的優(yōu)點，但也可以根據(jù)需要如第二實施例那樣地將固定主部的板面與磁極面垂直配置。反之也相同。
[0059]實施方式中，第一磁軛的突出部22、22a、22b的突出量作為具體例而表示了 2mm，但若至少為1.0mm以上,貝U在被檢測部件接近磁極面的情況下能夠在霍爾IC40、40a、40b中確保較高的磁通密度。另外，突出部的截面尺寸在具體例中也為2mm直徑，但若為3mm直徑以下則能夠確保較高的磁通密度。但是，若比Imm直徑細，則磁通密度變大，但使之與第二磁軛的突起部32、32a、32b準確地對置是困難的，從而容易產(chǎn)生組裝的差別。第二磁軛的突起部的突出量以及截面尺寸也相同。
[0060]作為磁感應元件，使用了霍爾IC40等，但能夠適當?shù)夭捎没魻栐?、MR元件、GMR元件等其它元件。并且，實施方式的霍爾IC40具有特定的磁感應方向，但在使用全方向感應型的磁感應元件的情況下，以通過的磁通量的多少也能夠檢測被檢測部件的接近、分離。此外，本發(fā)明適用于車載的踏板傳感器、門開閉傳感器、機罩開閉傳感器、座椅位置傳感器或者座椅安全帶安裝傳感器等而特別有用，但不局限于車輛用，能夠用于以非接觸的方式檢測被檢測體的位置的各種用途。
[0061]符號的說明
[0062]1、1A —接近傳感器，10、10’ 一磁鐵(永久磁鐵)，11、11’ 一保持孔，12、12’、13、13’ 一磁極面，20、20a、20b—第一磁軛，21、21a、21b—固定主部，22、22a、22b—突出部，30、30’ 一第二磁軛，31、31’ 一主體部，32、32a、32b—突起部，40、40a、40b—霍爾IC (磁感應元件)，50、50’ 一被檢測部件。
【權利要求】
1.一種接近傳感器，其特征在于， 具有:一個永久磁鐵；保持在該永久磁鐵的兩個磁極面間的中間并具備從與上述磁極面垂直的壁面突出的突出部的第一磁軛；具有與上述突出部突出的上述永久磁鐵的壁面平行的主體部，并相對于上述突出部以設置空間的方式配置的第二磁軛；以及配置于上述突出部與第二磁軛之間的空間的磁感應元件， 上述永久磁鐵以磁極面與相對移動的被檢測部件平行的方式配置。
2.根據(jù)權利要求1所述的接近傳感器，其特征在于， 上述永久磁鐵的磁極面間的長度小于等于磁極面的寬度或者高度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的接近傳感器，其特征在于， 上述第一磁軛構成為，從配置在上述永久磁鐵的外形內(nèi)的板狀的固定主部延伸出上述關出部，上述關出部比上述固定王部的板覽細。
4.根據(jù)權利要求1?3任一項中所述的接近傳感器，其特征在于， 上述第二磁軛具有從上述主體部進一步與上述第一磁軛的突出部對置地延伸的突起部，上述磁感應元件配置在上述突出部與突起部之間的空間。
5.根據(jù)權利要求1?4任一項中所述的接近傳感器，其特征在于， 在上述永久磁鐵的與對置于上述被檢測部件的磁極面相反的一側的磁極面，安裝有由磁性材料構成的檢測位置調(diào)整板。
6.根據(jù)權利要求1?5任一項中所述的接近傳感器，其特征在于， 設有多個組，該組由具備上述突出部的第一磁軛和配置在上述突出部與上述第二磁軛之間的空間的磁感應元件構成,檢測上述被檢測部件的多個位置。
7.根據(jù)權利要求1?6任一項中所述的接近傳感器，其特征在于， 上述永久磁鐵通過注射成形形成，上述第一磁軛在上述永久磁鐵的注射成形時通過嵌入成形而形成。
8.根據(jù)權利要求1?7任一項中所述的接近傳感器，其特征在于， 上述永久磁鐵在至少保持上述第一磁軛的狀態(tài)下被磁化。
【文檔編號】H03K17/95GK103827624SQ201280032609
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2012年6月22日 優(yōu)先權日:2011年6月30日
【發(fā)明者】佐藤俊一 申請人:法雷奧日本株式會社