一種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滾壓設備，具體涉及一種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的熱敏陶瓷發(fā)熱體一般由被二電極片間夾持的熱敏陶瓷發(fā)熱片再在電極片表面包覆了絕緣膜的發(fā)熱芯穿入導熱管組成。由于穿入導熱管后的被絕緣膜包覆的發(fā)熱芯與導熱管的內(nèi)壁之間和發(fā)熱芯內(nèi)部各零件之間均有較大的間隙，需要通過對導熱管加壓才能達到發(fā)熱芯和導熱管之間及發(fā)熱芯內(nèi)部各零件之間緊密結合的傳、導熱效果。已有的壓制設備一般采用以下三種方式:
[0003]1:對熱敏陶瓷發(fā)熱體的導熱面采用平面沖壓、液壓、氣壓的壓制形式。
[0004]采用該種方式可以保證壓制后發(fā)熱體的長度和寬度方向的延伸一致性和包覆在導熱管內(nèi)的發(fā)熱芯頭部的絕緣膜和導熱管頭部之間的絕緣距離不發(fā)生位移，但是由于發(fā)熱體導熱管內(nèi)的有多片并聯(lián)排列的陶瓷發(fā)熱片、工藝片的厚度有0.05mm不等的誤差，而且具有較大的脆性，平面加壓無法保證全部發(fā)熱片和導熱管內(nèi)壁的緊密接觸，另外，壓力太大會導致陶瓷發(fā)熱元件的碎裂，壓力太小會導致陶瓷發(fā)熱片和電極片、導熱管之間的接觸不良，帶來壓制后的發(fā)熱體熱效率差、電聯(lián)接不良產(chǎn)生跳火、安全性無法保證的缺陷，此外，生產(chǎn)效率也很低。
[0005]2:如CN201410047088所述，采用滾壓導熱管導熱平面二側(cè)的方法壓制。
[0006]該技術采用的是對導熱管的二側(cè)加壓，從而起到對管內(nèi)各零件定位、防止松脫的作用，由于對導熱管的導熱平面無均勻加壓的功能，因而也就無法保證導熱管內(nèi)的發(fā)熱片和導熱面的全部可靠接觸，無法最大程度的發(fā)揮熱效率。
[0007]3:采用按壓制后發(fā)熱體的標準厚度來限定全部滾壓輪之間的相對距離，再滾壓導熱管導熱平面的方法壓制。
[0008]采用該滾壓方法雖然提高了生產(chǎn)效率，但由于導熱管的壁厚和導熱管內(nèi)部的電極片及絕緣膜的厚度均有誤差，特別是陶瓷發(fā)熱元件在發(fā)熱芯內(nèi)部是多片并聯(lián)的排列，每片發(fā)熱片的厚度又都有0.05mm左右的公差，限定了發(fā)熱體厚度的滾壓設備就無法解達到對發(fā)熱體的導熱管均勻壓制和各滾壓面壓制緊密的壓制效果，無法最大程度的發(fā)揮發(fā)熱體的熱效率。此外，由于導熱管的內(nèi)壁和穿置在其內(nèi)部的發(fā)熱芯之間均有間隙，壓制的同時因?qū)峁芟驅(qū)挾确较虻难由?，勢必導致壓制后發(fā)熱芯沿寬度方向不規(guī)則的變形，此外由于壓制中發(fā)熱體向?qū)挾确较蜓由熳冃萎a(chǎn)生的水平應力和各壓制面的壓制力無法微調(diào)，導致壓制后的發(fā)熱體產(chǎn)生寬度不一致、沿寬度方向的水平扭曲和沿導熱面方向的弓形和翹曲，由此導致導熱管內(nèi)的絕緣膜受到損傷而降低產(chǎn)品的安全性能、產(chǎn)品的熱效率降低等缺陷，最終帶來產(chǎn)品安全性、可靠性降低的隱患。
[0009]此外，現(xiàn)有的滾壓設備不能對滾壓輪長期使用過程中壓制面和傳動部件產(chǎn)生的磨損和限位零件(如彈簧)的老化和位移予以控制和微調(diào)，要解決這些問題也只能靠專業(yè)人員憑經(jīng)驗手工調(diào)試，因而也無法保證設備的一致性，使批量產(chǎn)品的精度、效率和合格率受到影響。
[0010]由于壓制后的熱敏陶瓷發(fā)熱體要求包覆在導熱管內(nèi)的發(fā)熱芯頭部的絕緣膜和導熱管頭部之間的絕緣距離必須保證有一致性的安全爬電距離和相同的工藝調(diào)整距離。采用上述所述現(xiàn)有技術滾壓壓制的方法，在滾壓輪對導熱管壓制的過程中因?qū)峁軆?nèi)被絕緣膜包覆了電極片、發(fā)熱片等帶電部分的發(fā)熱芯和導熱管之間較大的穿裝間隙和同一組滾壓輪之間的作用力和反作用力和滾壓輪與導熱管之間壓制力的不均勻，極易在滾壓時發(fā)生被絕緣膜包覆的發(fā)熱芯和導熱管內(nèi)壁之間的位移無法控制的致命缺陷，由此導致包覆了帶電體的絕緣膜帶電引出端頭部與導熱管的頭部之間的爬電(絕緣)距離無法控制，二者間距小于3mm的安全爬電距離，包覆在絕緣膜內(nèi)的導電電極片就有可能與導熱管口之間產(chǎn)生爬電打火或短路，從而導致導熱管表面的漏電、帶電、短路等重大電氣安全事故或隱患，二者間距過大，又會極大的影響由發(fā)熱體和散熱片組成的熱敏陶瓷發(fā)熱器產(chǎn)品的安裝和定位尺寸并帶來較大材料損耗和產(chǎn)品尺寸一致性失控的不良后果。
【實用新型內(nèi)容】
[0011 ]實用新型目的:本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有的導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體在壓制時極易產(chǎn)生的發(fā)熱片的碎裂，發(fā)熱片和電極片、導熱管之間的電聯(lián)接不良等制約熱效率和可靠性等功能方面缺陷的問題。此外，本實用新型還彌補了已有技術存在的無法穩(wěn)定和方便調(diào)整各組壓輪不同的壓緊力和相對距離等功能性方面的缺陷，極大的提高了產(chǎn)品批量生產(chǎn)的效率和產(chǎn)品的一致性、重復性、可靠性和合格率。
[0012]技術方案:本實用新型提供以下技術方案:一種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，包括工作臺、傳動裝置和滾壓裝置，所述工作臺上設有工作臺板，工作臺板包括導向限寬輸送裝置和出料整平裝置，所述傳動裝置包括電機、調(diào)速和驅(qū)動部件，所述滾壓裝置包括至少三組用于對所述熱敏陶瓷發(fā)熱體的導熱管的上下導熱面進行壓制的滾壓輪，所述每組滾壓輪至少與一個所述傳動裝置連接，所述每組滾壓輪的壓制面上下對稱設置，對應于每組滾壓輪中至少有一個設有用于調(diào)整該組滾壓輪間中心距的微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括調(diào)控滾壓輪上下位移的壓力彈簧，通過對所述壓力彈簧的手動調(diào)整，使該組滾壓輪的中心距可調(diào)可控。
[0013]作為優(yōu)化，所述微調(diào)裝置包括能將該組滾壓輪中心距的調(diào)整距離可視化的刻度表/顯示儀。
[0014]作為優(yōu)化，所述微調(diào)裝置包括通過空氣壓力來調(diào)整該組滾壓輪中心距的氣壓部件，所述氣壓部件包括氣缸、推進桿和顯示微調(diào)壓力的氣壓壓力表。
[0015]作為優(yōu)化，所述微調(diào)裝置包括通過液壓力來調(diào)整該組滾壓輪中心距的液壓部件，所述液壓部件包括油缸、推進桿和顯示微調(diào)壓力的液壓壓力表。
[0016]本實用新型的工作原理為:按鋁管發(fā)熱體的設計厚度，首先進行少量調(diào)試，方法為:調(diào)節(jié)壓力彈簧，通過對壓力彈簧壓板的手動調(diào)整，使各組滾壓輪的中心距可調(diào)可控，防止過緊/過松引起發(fā)熱片的壓裂或和導熱管導熱面見較大的配合間隙。首先，將熱敏陶瓷發(fā)熱體包含電極引出端的導熱管口平面置放于定位工裝上，位于對導熱管口內(nèi)發(fā)熱體的引出電極、絕緣層、絕緣工藝片的露出位置按安全性爬電距離的要求加壓定位，防止?jié)L壓中產(chǎn)生的位移。再將包含熱敏陶瓷發(fā)熱體的導熱管推入第一組滾壓輪的上下壓輪之間進行依次壓制，壓制過程中，通過位于導熱管二側(cè)的各組輸送導向輪/導軌對壓制后發(fā)熱體的寬度進行同步限位，再在各組滾壓輪的推動下，實現(xiàn)熱敏陶瓷發(fā)熱體的邊滾壓邊前移輸出。同時發(fā)熱體在前移輸出過程中可以通過調(diào)控壓輪的彈簧、氣壓力或提供液壓壓力微調(diào)裝置的比對表壓，通過微調(diào)液壓力使各組滾壓輪的壓力和間距可調(diào)，使得滾壓過程更加平滑，壓制后發(fā)熱體內(nèi)部的發(fā)熱片不碎裂且和導熱管的導熱平面結合緊密，達到加熱器的功率和絕緣一致性更優(yōu)良、綜合電性能更穩(wěn)定和合格率更高的實用新型目的。通過對少量調(diào)試產(chǎn)品的首檢，根據(jù)最合理的參數(shù)確定壓力表/刻度表的讀數(shù)后再進行量產(chǎn)，此后即就可以直接按照設置的讀數(shù)，進行穩(wěn)定的批量生產(chǎn)且無需在壓制過程中再反復的調(diào)整彈簧/氣壓/液壓的壓力。
[0017]有益效果:本實用新型與現(xiàn)有技術相比:
[0018]1、由于發(fā)熱體的導熱鋁管內(nèi)部穿入被絕緣膜包覆的電極片和發(fā)熱陶瓷片后發(fā)熱芯和鋁管之間的間隙只有不到1mm，已有技術的壓輪無法微調(diào)，勢必產(chǎn)生壓力的不均勻、壓制后發(fā)熱體厚度的不一致、對內(nèi)部的絕緣膜造成損傷等隱患，從而導致發(fā)生鋁管內(nèi)部的發(fā)熱芯和導熱面之間的結合不均勻，降低熱效率，絕緣不良增加和成品率降低等系列缺陷。本實用新型采用可以分別緩慢微調(diào)各組壓輪壓力的方式來控制壓制后產(chǎn)品的厚度，配以可以直觀微調(diào)的刻度、氣壓表或液壓壓力表顯示壓力來直觀的觀察該組壓輪之間的相對間距，起到已有技術無法達到的積極實用新型效果和創(chuàng)造性的實用效果，達到了方便操作控制和確保批量生產(chǎn)一致性的積極效果。
[0019]2、通過所述控制裝置還包括能夠直觀顯示滾壓輪間距位移的刻度表/氣壓表/液壓表顯示儀，解決已有技術無法顯示壓力或位移，從而導致內(nèi)部結合不精密，熱效率低，因壓力不均勻而導致功率不一致、絕緣不良率高等缺陷，從而大大提高產(chǎn)品批量生產(chǎn)的一致性和安全可靠性。
[0020]3、采用多組對稱滾壓輪的滾壓方式，既方便操作控制，也解決了現(xiàn)有技術因金屬導熱管的壁厚、發(fā)熱片厚度、電極片、絕緣膜的厚度不可能一致，由此產(chǎn)生的積累公差在整個壓制過程中導致內(nèi)部結合不精密、偏厚的陶瓷發(fā)熱片容易破損等缺陷及由此產(chǎn)生的壓力不均勻的缺陷?？朔爽F(xiàn)有技術普遍存在的:壓的太松，由于壓不緊密，導熱效率低和產(chǎn)生打火、功率衰退快、熱效率低等次生安全隱患，壓得太緊，導致發(fā)熱片碎裂，從而刺破絕緣膜，導致產(chǎn)品的絕緣強度低、絕緣不良增加、因發(fā)熱片破損而導致降低功率及碎裂的發(fā)熱片本體帶電部分極易導致短路、擊穿炸管的重大安全性隱患。
【附圖說明】

[0021]圖1為本實用新型的立體結構不意圖；
[0022]圖2為本實用新型的平面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型，應理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0024]實施例
[0025]—種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，包括工作臺1、傳動裝置和滾壓裝置，所述工作臺I上設有工作臺板2，工作臺板2包括導向限寬輸送裝置和出料整平裝置，所述傳動裝置包括電機3、調(diào)速和驅(qū)動部件(未圖示)，所述滾壓裝置包括三組用于對所述熱敏陶瓷發(fā)熱體的導熱管的上下導熱面進行壓制的滾壓輪4，所述每組滾壓輪4至少與一個所述傳動裝置連接，所述每組滾壓輪4的壓制面上下對稱設置，對應于每組滾壓輪4中至少有一個設有用于調(diào)整該組滾壓輪4間中心距的微調(diào)裝置。
[0026]所述微調(diào)裝置包括調(diào)控滾壓輪4上下位移的壓力彈簧5，通過對所述壓力彈簧5的手動調(diào)整，使該組滾壓輪4的中心距可調(diào)可控。
[0027]所述微調(diào)裝置包括能將該組滾壓輪4中心距的調(diào)整距離可視化的刻度表6/顯示儀。
[0028]所述微調(diào)裝置包括通過空氣壓力來調(diào)整該組滾壓輪4中心距的氣壓部件7，所述氣壓部件7包括氣缸9、推進桿和顯示微調(diào)壓力的氣壓壓力表8。
[0029]所述微調(diào)裝置中的氣壓部件可由液壓部件(未圖示)代替，所述液壓部件包括油缸、推進桿和顯示微調(diào)壓力的液壓壓力表。
【主權項】
1.一種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，其特征在于:包括工作臺、傳動裝置和滾壓裝置，所述工作臺上設有工作臺板，工作臺板包括導向限寬輸送裝置和出料整平裝置，所述傳動裝置包括電機、調(diào)速和驅(qū)動部件，所述滾壓裝置包括至少三組用于對所述熱敏陶瓷發(fā)熱體的導熱管的上下導熱面進行壓制的滾壓輪，所述每組滾壓輪至少與一個所述傳動裝置連接，所述每組滾壓輪的壓制面上下對稱設置，對應于每組滾壓輪中至少有一個設有用于調(diào)整該組滾壓輪間中心距的微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括調(diào)控滾壓輪上下位移的壓力彈簧，使該組滾壓輪的中心距可調(diào)可控。2.根據(jù)權利要求1所述的導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，其特征在于:所述微調(diào)裝置包括能將該組滾壓輪中心距的調(diào)整距離可視化的刻度表/顯示儀。3.根據(jù)權利要求1所述的導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，其特征在于:所述微調(diào)裝置包括通過空氣壓力來調(diào)整該組滾壓輪中心距的氣壓部件，所述氣壓部件包括氣缸、推進桿和顯示微調(diào)壓力的氣壓壓力表。4.根據(jù)權利要求1所述的導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，其特征在于:所述微調(diào)裝置包括通過液壓力來調(diào)整該組滾壓輪中心距的液壓部件，所述液壓部件包括油缸、推進桿和顯不微調(diào)壓力的液壓壓力表。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導熱管式熱敏陶瓷發(fā)熱體的滾壓設備，包括至少三組滾壓輪，所述每組滾壓輪的壓制平面和導熱管的導熱平面接觸，每組滾壓輪上下對稱設置并設有調(diào)整該組滾壓輪中心距的壓力和位移的調(diào)節(jié)或控制裝置。所述調(diào)節(jié)或控制裝置包括但不限于彈簧、氣壓、液壓部件，通過設置能觀測各組滾壓輪滾壓面間相對距離的刻度表或顯示微調(diào)壓力的壓力表來實現(xiàn)對滾壓輪的壓力/位移的調(diào)整，達到對發(fā)熱體的發(fā)熱面均勻施力的實用新型目的。本實用新型改善了產(chǎn)品的電氣安全性，大大提高了一致性、可靠性和生產(chǎn)效率并顯著降低了產(chǎn)品的制造成本。
【IPC分類】H05B3/52
【公開號】CN205385622
【申請?zhí)枴緾N201521080697
【發(fā)明人】蔣國屏
【申請人】宿州國威陶瓷電器有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2015年12月21日