本發(fā)明涉及通信領域，特別是涉及一種連接裝置及采用該連接裝置的通訊插箱。

背景技術：

如圖1及圖2所示，通訊插箱10通常包括插箱背板11、導軌板12、面板13及pcb單板14。兩塊導軌板12分別設于插箱背板11一側的上下兩端，形成框架。面板13設于pcb單板14的一側。插箱背板11具有用于與pcb單板14遠離面板13的一側連接的連接器11a。當組裝好上述通訊插箱10后，pcb單板14位于框架內(nèi)，并與連接器11a連接，面板13一表面與導軌板12一側正對。

插箱背板11、導軌板12、面板13及pcb單板14等結構件的尺寸在制造加工過程中存在誤差，導致這些結構件的尺寸與最初的設計不完全相同。在組裝通訊插箱10時，誤差的具體表現(xiàn)為某些結構件之間存在間隙。

按照傳統(tǒng)的方法組裝通訊插箱10時，先將pcb單板14組裝于插箱背板11的連接器11a上，pcb單板14與插箱背板11的連接器11a配合通常要留間隙，間隙的大小不等，通常在0.3-0.5mm左右，其目的就是容納pcb單板14及結構件制造加工而產(chǎn)生的累計誤差，以保證面板13與導軌板12達到無間隙接觸。但如果連接器11a配合處間隙過大，會導致pcb單板14與插箱背板11的連接器11a內(nèi)信號針與簧片的接觸斷開，進而導致失效的概率增加。尤其是隨著通訊技術的飛速發(fā)展，光通訊領域對信號傳輸要求是越來越高，當今高速連接器的信號針越來越短，更不容存在任何間隙，也就是要求pcb單板14與連接器11a的配合必須為“0”間隙。

為了降低pcb單板14與插箱背板11的連接器11a的失效連接的概率，現(xiàn)在在組裝通訊插箱10時，使得pcb單板14與連接器11a的配合必須為“0”間隙。如此一來，制造加工而產(chǎn)生的累計誤差就被轉移到面板13與導軌板12這一側，從而在面板13與導軌板12之間產(chǎn)生無法預先控制且大小尺寸不等的隨 機間隙15。

在后續(xù)組裝過程中，需要使得面板13與導軌板12之間的間隙固定，即不再改變。而如果采用螺釘?shù)仍磉B接面板13與導軌板12，連接后的面板13與導軌板12之間仍然存在間隙，會導致面板13與導軌板12不能牢固連接，容易松脫。一旦面板13與導軌板12之間的間隙發(fā)生改變，可能會導致插箱背板11的連接器11a松動，導致連接器11a與pcb單板14之間存在間隙，即pcb單板14與連接器11a的配合不為“0”間隙。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能固定面板與導軌板之間的隨機間隙并能使固定面板與導軌板牢固連接的連接裝置及采用該連接裝置的通訊插箱。

一種連接裝置，用于連接第一板及第二板，所述第一板具有相對的第一表面及第二表面，所述第一板上設有通孔，所述第二板具有連接側面，所述連接側面與所述第一表面正對間隔設置，所述連接側面上設有與所述通孔正對的固定孔，包括：

基座，具有貫穿其相對的兩端的第一通道，所述基座的一端用于固定于所述第二表面上，以使所述第一通道與所述通孔正對；

固定件，包括與所述基座連接的固定桿，所述固定桿位于所述第一通道內(nèi)，且一端能朝向或遠離所述第二板移動，以穿過所述通孔，并固定于所述固定孔內(nèi)；以及

緊定件，包括與所述基座連接的緊定爪，所述緊定爪位于所述第一通道內(nèi)，并分布于所述固定桿的外周，且能朝向或遠離所述第二板移動，以穿過所述通孔，并與所述連接側面抵接。

在使用上述連接裝置時，先將基座固定于第二表面上，再控制固定桿朝向第二板移動，穿過通孔并固定于固定孔內(nèi)，從而將第一板與第二板之間的間隙固定。再控制緊定爪朝向第二板移動，并與連接側面抵接，位于第一板與第二板之間的緊定爪能填補全部間隙，從而能使得第一板與第二板之間的間隙進行固定連接，或稱為“定距”。緊定爪與第二板的連接側面的抵接力越大，緊定爪 的鎖緊力就越大，而且由于固定桿與緊定爪同軸運動，不會因鎖緊力增加而產(chǎn)生第一板受力變形等問題。因此當?shù)谝话迮c第二板分別為面板與導軌板時，上述連接裝置能固定面板與導軌板之間的隨機間隙并能使面板與導軌板牢固連接，并且不會因鎖緊力增加而產(chǎn)生面板受力變形等問題。

在其中一個實施例中，所述固定桿與所述固定孔螺接。

在其中一個實施例中，所述固定件還包括第一旋鈕，所述第一旋鈕具有貫穿其相對的兩端的第二通道，所述第一旋鈕套設于所述基座用于與所述第一板遠離的一端的外壁上，且能朝向或遠離所述第二板移動，所述固定桿用于與所述第二板遠離的一端位于所述第二通道內(nèi)，且與第一旋鈕的內(nèi)壁固定連接。

在其中一個實施例中，所述固定件還包括伸縮單元，所述伸縮單元位于所述第一通道與所述第二通道形成的腔體內(nèi)，且一端用于與所述基座用于靠近所述第一板的一端抵接，另一端用于與所述第一旋鈕用于與所述第一板遠離的一端抵接，所述伸縮單元具有貫穿其相對的兩端的第三通道，所述固定桿及所述緊定爪位于所述第三通道內(nèi)。

在其中一個實施例中，還包括如下特征中的至少一個：

所述第一旋鈕的外壁上設有手輪花紋；

所述第一旋鈕用于與所述第一板靠近的一端為滾壓封邊口，所述基座用于與所述第一板遠離的一端的外壁上設有凸邊，所述凸邊用于限制所述第一旋鈕遠離所述第二板移動的最大距離，所述滾壓封邊口滾壓于所述基座的外壁上，且與所述基座的外壁間隔；以及

所述伸縮單元為彈簧。

在其中一個實施例中，所述緊定件還包括連接桿及第二旋鈕；

所述固定桿具有貫穿其相對的兩端的第四通道，所述固定桿包括第一段、第二段及位于所述第一段與所述第二端之間的隔板，所述第一段遠離所述第二段的一端用于固定于所述固定孔中，所述第一段的外徑小于所述第二段的外徑，所述第一段的內(nèi)徑小于所述第二段的內(nèi)徑，所述隔板上設有用于供所述緊定爪通過的過孔；

所述連接桿位于所述第四通道內(nèi)，所述緊定爪與所述連接桿螺接，并分布 于所述連接桿的外周，且所述緊定爪遠離所述連接桿插于所述過孔中，所述連接桿用于與所述第二板遠離的一端與所述第二旋鈕連接，所述第二旋鈕位于所述第一旋鈕用于與所述第二板遠離的一端處。

在其中一個實施例中，還包括如下特征中的至少一個：

所述緊定爪的數(shù)目為三個，三個所述緊定爪沿所述連接桿的徑向等間距排布；

所述第二段的遠離所述第一段的外壁上設有滾直紋，所述第一旋鈕用于與所述第二板遠離的一端的內(nèi)壁上設有壓接套，所述第二段具有滾直紋的一端與所述壓接套壓接；

所述連接桿遠離所述第二旋鈕的一端的端面上設有十字槽；以及

所述第二旋鈕的一側上設有用于與所述連接桿連接的盲孔，另一側上設有用于供握持的握持部，所述連接桿用于與所述第二板遠離的一端固定于所述盲孔內(nèi)。

在其中一個實施例中，所述緊定爪由緊定滑塊提供，所述緊定滑塊包括基板及設于所述基板一表面的所述緊定爪，所述基板中部設有用于與所述連接桿螺接的螺紋孔，所述連接桿穿設于所述螺紋孔內(nèi)。

一種通訊插箱，包括：

第一板，具有相對的第一表面及第二表面，所述第一板上設有通孔；

第二板，具有連接側面，所述連接側面與所述第一表面正對間隔設置，所述連接側面上設有與所述通孔正對的固定孔；以及

上述的連接裝置，所述基座固定于所述第二表面上，所述固定桿固定于所述固定孔內(nèi)，所述緊定爪與所述連接側面抵接。

在其中一個實施例中，所述第一板為面板，所述第二板為導軌板，所述第一板與所述第二板之間的間隙由所述通訊插箱的pcb單板與所述通訊插箱的背板連接器對接間隙為零時產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)的通訊插箱的結構示意圖；

圖2為傳統(tǒng)的通訊插箱的分解圖；

圖3為一實施方的通訊插箱的結構示意圖；

圖4為圖3的局部剖面圖；

圖5為圖4中a處的局部放大圖；

圖6為具有連接裝置的第一板與第二板處于未組裝狀態(tài)下的結構示意圖；

圖7為第一板與第二板之間的間隙被固定而未被填充狀態(tài)下的結構示意圖；

圖8為連接裝置的結構示意圖；

圖9為圖8的剖面圖；

圖10為圖8的分解圖；

圖11為連接裝置的基座的結構示意圖；

圖12為連接裝置的固定桿的結構示意圖；

圖13為連接裝置的第一旋鈕的結構示意圖；

圖14為連接裝置的第一旋鈕的局部結構示意圖；

圖15為連接裝置的緊定滑塊的結構示意圖；

圖16為連接裝置的連接桿的結構示意圖；

圖17為連接裝置的第二旋鈕的結構示意圖；

圖18為在組裝連接裝置的過程中與步驟s410對應的組裝中間狀態(tài)圖；

圖19為完成步驟s410后得到的中間件的結構示意圖；

圖20為在組裝連接裝置的過程中與步驟s420對應的組裝中間狀態(tài)圖；

圖21為在組裝連接裝置的過程中與步驟s430對應的組裝中間狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對連接裝置及采用該連接裝置的通訊插箱進行進一步說明。

如圖3所示，一實施方式的通訊插箱20，包括第一板12、第二板14及連接裝置16。

如圖4-6所示，第一板12具有相對的第一表面12a及第二表面12b。第一板12上設有貫穿第一表面12a及第二表面12b的通孔12c。

第二板14具有連接側面14a。連接側面14a與第一表面12a正對間隔設置，也即第一板12與第二板14之間存在間隙。連接側面14a上設有與通孔12c正對的固定孔14b。

如圖7所示，在本實施方式中，第一板12與第二板14分別為通訊插箱20中的面板及導軌板。在組裝上述通訊插箱20時，通常先在通訊插箱20的背板連接器(圖未示)上組裝通訊插箱20的pcb單板(圖未示)，并使得pcb單板與背板連接器之間的對接間隙為“0”，從而能有效避免pcb單板與背板連接器因間隙過大而導致失效概率增加的問題，且能適合高速連接器越來越短的信號針。而當pcb單板與背板連接器的配合為“0”間隙時，制造加工而產(chǎn)生的累計誤差就會被轉移至第一板12與第二板14之間，會導致第一板12與第二板14之間存在隨機間隙d。在后續(xù)組裝中，需要將該隨機間隙d固定，以維持pcb單板與插箱背板連接器的配合為“0”間隙。

在組裝上述通訊插箱20時，第一板12與第二板14之間的間隙由組裝誤差產(chǎn)生，無法消除。后續(xù)需要采用連接裝置16來固定該間隙，并使得第一板12與第二板14牢固連接。

如圖6及圖7所示，連接裝置16包括基座100、固定件200及緊定件300。

基座100具有貫穿其相對的兩端的第一通道110?；?00的一端用于固定于第二表面12b上，以使第一通道110與通孔12c正對。

固定件200包括與基座100連接的固定桿210。固定桿210位于第一通道110內(nèi)，且一端能朝向或遠離第二板14移動，以穿過通孔12c，并固定于固定孔14b內(nèi)。

緊定件300包括與基座100連接的緊定爪310。緊定爪310位于第一通道110內(nèi)，并分布于固定桿210的外周。且緊定爪310能朝向或遠離第二板14移動，以穿過通孔12c，并與連接側面14a抵接。

在使用上述連接裝置16時，先將基座100固定于第二表面12b上，再控制固定桿210朝向第二板14移動，穿過通孔12c并固定于固定孔14b內(nèi)，從而將第一板12與第二板14之間的間隙固定。再控制緊定爪310朝向第二板14移動，并與連接側面14a抵接，位于第一板12與第二板14之間的緊定爪310能填補 全部間隙，從而能使得第一板12與第二板14之間的間隙進行固定連接，或稱為“定距”。緊定爪310與第二板14的連接側面14a的抵接力越大，緊定爪310的鎖緊力就越大，而且由于固定桿210與緊定爪310同軸運動，不會因鎖緊力增加而產(chǎn)生第一板12受力變形等問題。因此上述連接裝置16能固定第一板12與第二板14之間的隨機間隙并能使第一板12與第二板14牢固連接，并且不會因鎖緊力增加而產(chǎn)生第一板12受力變形等問題。

在本實施方式中，第一板12與第二板14之間的間隙由通訊插箱20的pcb單板與通訊插箱20的背板連接器對接間隙為“0”時產(chǎn)生。可以理解，在其他實施方式中，第一板12與第二板14可以為其他任意存在間隔的兩元件。

下面詳細介紹基座100、固定件200及緊定件300。

如圖8-10及圖11所示，基座100具有貫穿其相對的兩端的第一通道110?；?00的一端用于固定于第二表面12b上，以使第一通道110與通孔12c正對。

進一步，在本實施方式中，基座100一端為用于與第一板12鉚接的漲鉚口120。具體的，基座100為一鋼制管狀零件?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，基座100也可以采用焊接等方式與第二表面12b連接，基座100也可以與第二表面12b一體成型。

如圖8-10及圖12所示，固定件200包括與基座100連接的固定桿210。固定桿210位于第一通道110內(nèi)，且一端能朝向或遠離第二板14移動，以穿過通孔12c，并固定于固定孔14b內(nèi)。

進一步，在本實施方式中，固定桿210與固定孔14b螺接，也即固定桿210為螺紋桿，固定孔14b為螺紋孔。可以理解，在其他實施方式中，固定桿210與固定孔14b也可以采用卡合等方式連接。

如圖8-10所示，在本實施方式中，固定件200還包括第一旋鈕220及伸縮單元230，通過第一旋鈕220及伸縮單元230來控制固定桿210朝向或遠離第二板14移動。

如圖8-10及圖13所示，第一旋鈕220具有貫穿其相對的兩端的第二通道222。第一旋鈕220套設于基座100用于與第一板12遠離的一端的外壁上，且能朝向或遠離第二板14移動。固定桿210用于與第二板14遠離的一端位于第 二通道222內(nèi)，且與第一旋鈕220的內(nèi)壁固定連接。當?shù)谝恍o220朝向或遠離第二板14移動時，第一旋鈕220同步帶動固定桿210朝向或遠離第二板14移動。

進一步，如圖8、圖11及圖13所示，在本實施方式中，基座100用于與第一板12遠離的一端的外壁上設有凸邊130。凸邊130用于限制第一旋鈕220遠離第二板14移動的最大距離。第一旋鈕220用于與第一板12靠近的一端為滾壓封邊口224。滾壓封邊口224滾壓于基座100的外壁上，且與基座100的外壁間隔，從而確保第一旋鈕220能朝向或遠離第二板14移動。

在本實施方式中，凸邊130與滾壓封邊口224配合，使得第一旋鈕220與基座100的連接能達到松不脫的效果?？梢岳斫猓谄渌麑嵤┓绞街?，基座100的外壁可以內(nèi)陷形成沿基座100的軸向延伸的滑槽，第一旋鈕220用于與第一板12靠近的一端的內(nèi)壁上設有凸塊，通過滑槽與凸塊的配合也能使得第一旋鈕220與基座100的連接能達到松不脫的效果。

進一步，如圖12及圖14所示，在本實施方式中，固定桿210用于與第二板14遠離的一端的外壁上設有滾直紋212，第一旋鈕220用于與第二板14遠離的一端的內(nèi)壁上設有壓接套226。固定桿210具有滾直紋212的一端與壓接套226壓接?？梢岳斫?，在其他實施方式中，固定桿210與第一旋鈕220可以采用一體成型的方式來實現(xiàn)固定連接。

如圖8-10所示，伸縮單元230位于第一通道110與第二通道222形成的腔體(圖未標)內(nèi)，且一端用于與基座100的靠近第一板12的一端抵接，另一端用于與第一旋鈕220的與第一板12遠離的一端抵接。伸縮單元230具有貫穿其相對的兩端的第三通道232，固定桿210及緊定爪310位于第三通道232內(nèi)。

進一步，如圖8-10及圖11所示，在本實施方式中，基座110內(nèi)壁上設有凸臺140，凸臺140用于與伸縮單元230抵接。具體的，伸縮單元230一端與凸臺140抵接，另一端與壓接套226的一端抵接。

第一旋鈕220與伸縮單元230配合以控制固定桿210朝向或遠離第二板14移動。具體的，當旋轉第一旋鈕220時，第一旋鈕220朝向第二板14移動，伸縮單元230被壓縮。第一旋鈕220在朝向第二板14移動的同時，帶動固定桿210 朝向第二板14移動。固定桿210穿過通孔12后，與固定孔14b螺接，從而使得第一板12與第二板14固定連接，即使得第一板12與第二板14之間的間隙固定，也即第一板12與第二板14之間的間隙會維持不變。當反向旋轉第一旋鈕220時，固定桿210朝向遠離第二板14的方向移動，伸縮單元230伸長，直至固定桿210從固定孔14b中出來。

進一步，如圖13所示，在本實施方式中，第一旋鈕220的外壁上設有手輪花紋228。從而通過手輪花紋228來旋轉第一旋鈕210。具體的，第一旋鈕220為圓柱形鋁制零件?？梢岳斫?，在其他實施方式中，可以在第一旋鈕220的外壁上設置握持部，通過握持部來旋轉第一旋鈕220。

進一步，在本實施方式中，伸縮單元230為彈簧?？梢岳斫?，在其他實施方式中，伸縮單元230可以為任意具有伸縮性能的元件。

在本實施方式中，通過第一旋鈕220及伸縮單元230來控制固定桿210朝向或遠離第二板14移動?？梢岳斫?，在其他實施方式中，也可以采用其他機構來替代第一旋鈕220及伸縮單元230，只要該機構能控制固定桿210朝向或遠離第二板14移動即可。

如圖8-10及圖15所示，緊定件300包括與基座100連接的緊定爪310。緊定爪310位于第一通道110內(nèi)，并分布于固定桿210的外周。且緊定爪310能朝向或遠離第二板14移動，以穿過通孔12c，并與連接側面14a抵接。緊定爪310位于第一板12與第二板14之間，從而可以填補第一板12與第二板14之間的間隙，加強第一板12與第二板14之間的連接，使得第一板12與第二板14牢固連接。

進一步，在本實施方式中，緊定件300還包括連接桿320及第二旋鈕330，通過第二旋鈕330及連接桿320來控制緊定爪310朝向或遠離第二板14移動。

如圖8-10及圖12所示，固定桿210具有貫穿其相對的兩端的第四通道214。固定桿210包括第一段211、第二段213及位于第一段211與第二端213之間的隔板215。第一段211遠離第二段213的一端用于固定于固定孔14b中。第一段211的外徑小于第二段213的外徑。且第一段211的內(nèi)徑小于第二段213的內(nèi)徑。隔板215上設有用于供緊定爪310通過的過孔216。具體的，固定桿210為鋼制 零件。

連接桿320位于第四通道214內(nèi)。緊定爪310與連接桿320螺接，并分布于連接桿320的外周，且緊定爪310遠離連接桿320插于過孔216中。連接桿320用于與第二板14遠離的一端與第二旋鈕330連接。第二旋鈕330位于第一旋鈕220用于與第二板14遠離的一端處。

如圖15所示，在本實施方式中，由緊定滑塊310a提供緊定爪310。緊定滑塊310a包括基板310a1及設于基板310a1一表面的緊定爪310?；?10a1中部設有用于與連接桿320螺接的螺紋孔310a2。具體的，緊定滑塊310a為圓柱形金屬合金壓鑄零件。

旋轉第一旋鈕220帶動固定桿210朝向第二板14移動的同時，位于固定桿210上的緊定件300也會朝向第二板14移動，但緊定件300與固定桿210之間無相對運動。當固定桿210固定于固定孔14b內(nèi)后，旋轉第二旋鈕330，帶動連接桿320在第四通道214內(nèi)旋轉，進而帶動與連接桿320螺接的緊定爪310朝向第二板14移動，直至與第二板14的連接側面14a抵接，也即緊定爪310鎖緊第一板12與第二板14。當反向旋轉第二旋鈕330時，緊定爪310會朝向遠離第二板14的方向移動。

由于緊定爪310與連接桿230螺紋連接，繼續(xù)旋轉第二旋鈕330，第一板12與第二板14之間的鎖緊力繼續(xù)增大，實現(xiàn)了在第一板12與第二板14這一狹小范圍里，采用無級調(diào)整鎖緊定距的方式，填補因制造加工累計誤差而產(chǎn)生于第一板12與第二板14之間的隨機誤差的目標。

進一步，在本實施方式中，緊定爪310的數(shù)目為三個，三個緊定爪310沿連接桿320的徑向等間距排布也即均布。三個緊定爪310作用于連接側面14a上的三個作用點構成三角形，從而使得第一板12與第二板14牢固連接，同時能使得整個連接裝置16結構尺寸更小。可以理解，在其他實施方式中，緊定爪310的數(shù)目也可以為兩個、四個、五個等等。

進一步，如圖16所示，在本實施方式中，連接桿320遠離第二旋鈕330的一端的端面上設有十字槽322，從而便于組裝連接桿320(后面將詳解)。具體的，連接桿320為一鋼制零件。

進一步，如圖17所示，在本實施方式中，第二旋鈕330的一側上設有用于與連接桿320連接的盲孔332，另一側上設有用于供握持的握持部334。連接桿320用于與第二板14遠離的一端固定于盲孔332內(nèi)。具體的，第二旋鈕330為圓柱形金屬合金壓鑄零件。

具體的，如圖16及圖17所示，在本實施方式中，連接桿320用于與第二板14遠離的一端的外壁上設有滾直紋324。連接桿320具有滾直紋324的一端與第二旋鈕330的盲孔332壓接。

可以理解，在其實施方式中，連接桿320與第二旋鈕330可以一體成型。第二旋鈕330上的握持部334的可以省略，而在第二旋鈕330的周向上設置手輪花紋。

組裝上述連接裝置16的步驟如下：

步驟s410，如圖18所示，先將連接桿320從固定桿210的第一段211插入固定桿210的第四通道214內(nèi)；再將緊定滑塊310a從固定桿210的第二段213插入固定桿210的第四通道214內(nèi)，并使緊定爪310插于過孔216內(nèi)；然后旋轉連接桿320使連接桿320穿過基板310a1上的螺紋孔310a2，即得到如圖19所示的中間件16a。

其中，在安裝連接桿320時，由于連接桿320上設有十字槽322，因此可以通過螺絲刀來安裝連接桿320，非常方便。

步驟s420，如圖19所示，先將固定桿210的滾直紋212與第一旋鈕220的壓接套226壓接成一體后，再將連接桿320的滾直紋324與第二旋鈕330壓接成一體，即得到如圖20所示的同軸旋轉雙螺桿部件16b。

步驟s430，如圖21所示，將伸縮單元230放入同軸旋轉雙螺桿部件16b與基座100圍成的腔體內(nèi)，再滾壓第一旋鈕220的滾壓封邊口224，將滾壓封邊口224滾壓于基座100的外壁上，且與基座100的外壁間隔，即得到如圖6所示的連接裝置16。

采用連接裝置16來連接間隔設置的第一板12與第二板14時，固定桿210能固定第一板12與第二板14之間的間隙，與連接側面14a抵接的緊定爪310能填補全部間隙，從而能使得第一板12與第二板14之間的間隙進行固定連接。 而且由于固定桿210與驅動緊定爪310的連接桿312同軸設置，且作用力方向相反，越是用力旋轉連接桿312，則緊定爪310的鎖緊力就越大，因此上述連接裝置16能固定第一板12與第二板14之間的隨機間隙并能使第一板12與第二板14牢固連接，同時也不會因鎖緊力增加而產(chǎn)生第一板12受力變形等問題。而且連接裝置16的結構簡單，實用可靠，組裝迅速，操作方便，同時滿足了通訊領域對信號傳輸處理速度快、容量大，pcb單板與插箱背板連接器配合必須為“0”間隙的要求，尤其是在光通訊行業(yè)，具有很好的推廣價值。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。