本發(fā)明涉及散熱器領(lǐng)域,具體地說,是一種靜音散熱器。
背景技術(shù):
高熱電子芯片的散熱問題直接影響芯片的使用壽命和與芯片連接的電子元件的功能性發(fā)揮,傳統(tǒng)的方法都是用風(fēng)扇對高熱電子芯片對流散熱,在散熱過程中會(huì)產(chǎn)生巨大的噪音。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明提供了一種靜音散熱器,目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明涉及一種靜音散熱器,包括金屬水箱、液冷管、水泵、冷頭組件,其特征在于,所述冷頭組件包括輔助散熱片、制冷片、液冷頭和設(shè)置在制冷片冷端的金屬墊片,所述制冷片的熱端設(shè)置液冷管一,液冷管一的出口設(shè)置在金屬水箱的入水口;所述制冷片的熱端設(shè)置液冷管二,液冷管二的進(jìn)水口通過水泵連接金屬水箱的出水口;所述液冷管一、液冷管二在所述金屬水箱內(nèi)盤繞連接,且所述金屬水箱內(nèi)填充二甲基硅油,所述制冷片的冷端還設(shè)置溫度傳感器,所述溫度傳感器連接控制器,所述控制器連接切換制冷片工作的開關(guān)電路和所述水泵的電機(jī)。
作為發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述金屬水箱、液冷管、液冷管一、液冷管二內(nèi)均為制冷液。
作為發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述液冷管、液冷管一、液冷管二采用銅管、鋁管均可。
作為發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述金屬墊片采用銅片。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述控制器采用51單片機(jī)。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步方案,所述水泵采用無刷靜音泵。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的積極效果是:
1.本發(fā)明利用制冷片的熱電偶效應(yīng),由制冷片的冷端吸收電子芯片工作時(shí)產(chǎn)生的熱量,使其累積在制冷片的熱端,由熱端的液冷散熱循環(huán)熱系統(tǒng)帶走,從而做到對芯片的物理降溫功能,且降溫過程不會(huì)產(chǎn)生噪音。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖2是所述冷頭組件的左視圖。
附圖1、2中的標(biāo)記分別是:1.金屬水箱;2.液冷管;3.水泵;4.冷頭組件;5.輔助散熱片;6.制冷片;7.液冷頭;8.金屬墊片。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種靜音散熱器,為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更佳清楚、明確,以下對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明,并不用與限定本發(fā)明。
一種靜音散熱器,包括金屬水箱1、液冷管2、水泵3、冷頭組件4,其特征在于,所述冷頭組件包括輔助散熱片5、制冷片6、液冷頭7和設(shè)置在制冷片冷端的金屬墊片8,所述制冷片的熱端設(shè)置液冷管一(2a),液冷管一的出口設(shè)置在金屬水箱的入水口;所述制冷片的熱端設(shè)置液冷管二(2b),液冷管二的進(jìn)水口通過水泵連接金屬水箱的出水口;所述液冷管一、液冷管二在所述金屬水箱內(nèi)盤繞連接,且所述金屬水箱內(nèi)填充二甲基硅油,所述制冷片的冷端還設(shè)置溫度傳感器,所述溫度傳感器連接控制器,所述控制器連接切換制冷片工作的開關(guān)電路和所述水泵的電機(jī)。
其中,所述金屬水箱1、液冷管2、液冷管一(2a)、液冷管二(2b)內(nèi)均為制冷液。
其中,所述液冷管2、液冷管一(2a)、液冷管二(2b)采用銅管、鋁管均可。
其中,所述金屬墊片8采用銅片。
其中,所述控制器采用51單片機(jī)。
其中,所述水泵采用無刷靜音泵。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言,顯然本發(fā)明不限于上述示范性的實(shí)施例的細(xì)節(jié),而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此,無論從哪一點(diǎn)來看,均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi),不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。