本申請涉及3D顯示裝置的制備領域，具體而言，涉及一種電路板貼合區(qū)域與導電膠層的對位方法。

背景技術：

在2D/3D可切換顯示裝置的制造過程中，為使2D模式與3D模式可切換，需要進行柔性線路板(Flexible Printed Circuit，簡稱FPC)Bonding，即將3D光學顯示模組上的連接引線與FPC上的連接引線通過標記進行精確定位，然后熱壓貼合。

現(xiàn)有技術中，為了保證FPC與3D光學顯示模組之間的電信號導通性，在熱壓貼合之前常常在3D光學顯示模組上貼附異方性導電膠(Anisotropic Conductive Film，簡稱ACF膠)，由于ACF膠本身含有導電粒子，能夠保證FPC與3D光學顯示模組之間的良好導電性。

現(xiàn)存較為成熟的FPC對位壓合方法中，首先，在2D/3D光學顯示模組的基板的遠離電極層的表面上貼附ACF膠，由于，基板的與ACF膠層接觸的表面包括多個標記，可以通過標記或“金手指”(標記之間的線路被定義為pin，俗稱“金手指)是否被ACF膠層覆蓋住來檢驗ACF膠層是否精確貼合，當ACF貼合偏位時，在CCD鏡頭下可以清楚的看到標記或金手指，當貼合偏位時，可以通過CCD鏡頭圖像提醒作業(yè)人員進行確認其貼合是否合格，從而對ACF膠層的貼合位置進行調(diào)整直到精確貼合；然后，通過基板上的標記與FPC的預與ACF膠層貼合的區(qū)域(簡稱FPC貼合區(qū)域)中的標記進行對位；最后，將FPC與ACF膠層壓合，其中，F(xiàn)PC貼合區(qū)域與ACF膠層貼合(即接觸設置)。

但是，在實際量產(chǎn)過程中，3D光學顯示模組的表面均為電極層，在電極層的表面上無任何Mark或pin，而FPC上有對位的“十”字Mark，因此兩者在貼合時，就無法采用傳統(tǒng)2D/3D可切換顯示裝置的制作工藝中的mark與mark對位進行FPC-Bonding，且肉眼較難判斷貼合位置是否準確。

技術實現(xiàn)要素：

本申請的主要目的在于提供一種電路板貼合區(qū)域與導電膠層的對位方法，以解決現(xiàn)有技術中的3D光學模組的Bonding區(qū)無任何mark或者金手指，造成3D光學模組與柔性印刷線路板無法準確貼合的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的一個方面，提供了一種電路板貼合區(qū)域與導電膠層的對位方法，導電膠層設置在3D光學顯示模組的基板的遠離電極層的表面上，該對位方法包括：步驟S1，調(diào)整電路板的位置，使得至少兩個上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角與至少兩個導電膠層的邊緣角一一對應對準，其中，各上述導電膠層的邊緣角的任何一邊位于上述基板的邊界圍成的區(qū)域的內(nèi)部。

進一步地，上述步驟S1包括：步驟S11，采用放大顯示裝置對上述基板進行顯示，在上述放大顯示裝置的顯示屏上標出至少兩個邊緣角標記，上述邊緣角標記與上述顯示屏上顯示的至少兩個上述導電膠層的邊緣角一一對應重合；步驟S12，采用上述放大顯示裝置對上述電路板包括上述電路板貼合區(qū)域部分進行顯示，調(diào)整上述電路板的位置，使得上述顯示屏上顯示的上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角與上述邊緣角標記一一對應重合。

進一步地，上述步驟S11包括：步驟S111，采用上述放大顯示裝置對上述基板進行顯示；步驟S112，在上述顯示屏上對至少兩個上述導電膠層的邊緣角進行標記，獲取至少兩個上述邊緣角標記。

進一步地，上述步驟S11包括：步驟S111'，在上述顯示屏上標出至少兩個上述邊緣角標記；步驟S112'，調(diào)整上述導電膠層的位置，使得上述顯示屏上顯示的至少兩個上述導電膠層的邊緣角與至少兩個上述邊緣角標記一一對應重合。

進一步地，上述步驟S1包括：步驟S11'，采用放大顯示裝置對上述基板進行顯示，采用放大顯示裝置對上述電路板包括上述電路板貼合區(qū)域的部分進行顯示；步驟S12',調(diào)整上述導電膠層與上述電路板的位置，使得上述放大顯示裝置的顯示屏上顯示的至少兩個上述導電膠層的邊緣角與上述顯示屏上顯示的至少兩個上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角一一對應重合。

進一步地，在上述步驟S1之前，上述對位方法還包括：在上述3D光學顯示模組的基板的遠離上述電極層的表面設置導電膠層。

進一步地，在上述步驟S1之后，上述對位方法還包括：步驟S2，將上述3D光學顯示模組與上述電路板進行壓合，且上述導電膠層與上述電路板貼合區(qū)域相對設置。

進一步地，上述放大顯示裝置為CCD放大顯示裝置。

進一步地，上述電路板為FPC，上述導電膠層為ACF膠層。

進一步地，上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角與上述導電膠層的邊緣角均為直角。

應用本申請的技術方案，由于即將貼合的電路板貼合區(qū)域的表面與導電膠層的表面的長和/或寬是相同的，因此，只要將電路板貼合區(qū)域與至少兩個導電膠層的邊緣角進行對位，就能使電路板貼合區(qū)域與導電膠層準確對位，避免了3D光學模組上沒有金手指或者標記而無法使電路板貼合區(qū)域與導電膠層準確對位的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1示出了本申請的一種實施例提供的在基板上設置導電膠層后的結構示意圖；

圖2示出了一種實施例提供的電路板結構的俯視圖；以及

圖3示出了一種實施例提供的電路板與3D光學顯示模組貼合后的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、電路板；11、電路板貼合區(qū)域；20、導電膠層；21、導電膠層的邊緣角；30、基板；31、第一邊界邊；111、電路板貼合區(qū)域的邊緣角。

具體實施方式

應該指出，以下詳細說明都是示例性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術所介紹的，現(xiàn)有技術中，實際量產(chǎn)過程中的3D光學模組的Bonding區(qū)無任何mark或者金手指，造成3D光學模組與柔性印刷線路板無法準確貼合的問題，為了解決如上的技術問題，本申請?zhí)岢隽艘环N電路板貼合區(qū)域與導電膠層的對位方法。

本申請一種典型的實施方式提出了一種電路板貼合區(qū)域與導電膠層的對位方法，導電膠層設置在3D光學顯示模組的基板的遠離電極層的表面上，該方法包括：步驟S1，調(diào)整電路板的位置，使得上述至少兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角與至少兩個導電膠層的邊緣角一一對應對準，即將至少兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角在導電膠層上投影，投影的位置與至少兩個導電膠層的邊緣角完全重合，其中，各上述導電膠層的邊緣角的任何一邊位于上述基板的邊界圍成的區(qū)域的內(nèi)部。

上述的對位方法中，由于即將貼合的電路板貼合區(qū)域的表面與導電膠層的表面的長和/或寬是相同的，因此，只要將電路板貼合區(qū)域與至少兩個導電膠層的邊緣角進行對位，就能使電路板與導電膠層準確對位，避免了3D光學模組上沒有金手指或者標記而無法使電路板貼合區(qū)域與導電膠層準確對位的問題，并且，邊緣角位于基板的邊界圍成的區(qū)域的內(nèi)部。

本申請的一種實施例中，上述步驟S1包括：步驟S11，采用放大顯示裝置對上述基板進行顯示，在上述放大顯示裝置的顯示屏上標出至少兩個邊緣角標記，上述邊緣角標記與上述顯示屏上顯示的上述至少兩個導電膠層的邊緣角一一對應重合；以及步驟S12，采用上述放大顯示裝置對上述電路板包括上述電路板貼合區(qū)域的部分進行顯示，調(diào)整上述電路板的位置，使得上述顯示屏上顯示的上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角與上述邊緣角標記一一對應重合，通過將至少兩個導電膠層的邊緣角與至少兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角分別與至少兩個邊緣角標記一一對應對準，進而實現(xiàn)了至少兩個導電膠層的邊緣角與至少兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角的一一對應對準。

本申請的另一種實施例中，上述步驟S11包括：步驟S111，采用上述放大顯示裝置對上述基板進行顯示；步驟S112，在上述顯示屏上對上述至少兩個導電膠層的邊緣角進行標記，獲取至少兩個上述邊緣角標記。該獲取邊緣角標記的過程同時實現(xiàn)了至少兩個邊緣角標記與至少兩個導電膠層的邊緣角一一對應對準。

本申請的再一種實施例中，上述步驟S11包括：步驟S111'，在上述顯示屏上標出至少兩個上述邊緣角標記；步驟S112'，調(diào)整上述導電膠層的位置，使得上述顯示屏上顯示的上述至少兩個導電膠層的邊緣角與至少兩個上述邊緣角標記一一對應重合。

本申請的又一種實施例中，上述步驟S1包括：步驟S11'，采用放大顯示裝置對上述基板進行顯示，采用放大顯示裝置對上述電路板包括上述電路板貼合區(qū)域的部分進行顯示；步驟S12',調(diào)整上述導電膠層與上述電路板的位置，使得上述放大顯示裝置的顯示屏上顯示的上述至少兩個導電膠層的邊緣角與上述顯示屏上顯示的上述至少兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角一一對應重合。

本領域技術人員可以根據(jù)實際情況(例如根據(jù)AFC膠層的邊緣角的具體形狀)，選擇合適的邊緣角的種類，比如選擇銳角或鈍角，也可以選擇圓弧角等。

由于現(xiàn)有技術中的導電層均為立方體，其邊緣角均為直角，因此，本申請中的一種實施例中，如圖1與圖2所示，上述電路板貼合區(qū)域的邊緣角111與上述導電膠層的邊緣角21均為直角。

為了更加清楚、快捷方便地顯示基板與電路板貼合區(qū)域，本申請優(yōu)選上述放大顯示裝置為CCD放大顯示裝置(簡稱CCD)。

本申請的一種實施例中，上在上述步驟S1之前，上述對位方法還包括：在上述3D光學顯示模組的基板30的遠離上述電極層的表面設置導電膠層20，形成如圖1的結構。

本申請的另一種實施例中，在上述步驟S1之后，上述對位方法還包括：步驟S2，將上述3D光學顯示模組與上述電路板10進行壓合，且上述導電膠層20與上述電路板貼合區(qū)域11相對設置，形成如圖3所示的結構，該圖中省略示出了3D光學顯示模組中除基板以外的其他結構，并且，該導電膠層與電路板貼合區(qū)域的長度，即圖中的即將貼合的電路板貼合區(qū)域的表面與導電膠層的表面的長是相同的。

本申請的一種具體的實施例中，上述電路板為FPC，上述導電膠層為ACF膠層。

為了使得本領域技術人員能夠更加清楚地了解本申請的技術方案，以下將結合具體的實施例來說明本申請的技術方案。

實施例1

該實施例中導電膠層20為ACF膠層，電路板10為FPC，通過顯微鏡量測量(也可以通過游標卡尺)測量的方式，把導電膠層20準確地貼附在基板30的遠離電極層的表面的預定區(qū)域，并且，貼附好后再次確認其貼合精度，形成如圖1所示的結構，其中，導電膠層20的長度L為20mm，且導電膠層20的一個與第一邊界邊31平行的邊界邊與基板的第一邊界邊31的距離是D1＝31mm，導電膠層20的另一個與第一邊界邊31的邊界邊與第一邊界邊31的距離是D2＝51mm。

然后，通過高倍CCD將基板30設置有導電膠層20的一面放大顯示，在顯示器上，將圖1中的兩個導電膠層的邊緣角21的標出，標出兩個直角。

最后，通過電路板的定位治具調(diào)節(jié)電路板貼合區(qū)域的位置，使得CCD顯示屏上對應的如圖2所示兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角111與顯示屏上標出的兩個邊緣角標記對應重合，進而實現(xiàn)了電路板貼合區(qū)域11與導電膠層20對位。將對準后的電路板10與導電膠層20進行壓合，形成圖3所示的結構。

實施例2

該實施例中導電膠層20為ACF膠層，電路板10為FPC，通過顯微鏡量測量(也可以通過游標卡尺)測量的方式，把導電膠層20準確地貼附在基板30的遠離電極層的表面的預定區(qū)域，并且，貼附好后再次確認其精度，形成如圖1所示的結構，導電膠層20與基板30的相對位置與實施例1的相同。

在CCD的顯示器上標注兩個直角，即標出兩個邊緣角標記。

通過高倍CCD將設置有導電膠層20的基板放大顯示，通過導電膠層20的定位治具調(diào)節(jié)導電膠層20的位置，使圖1中的兩個導電膠層的邊緣角21與顯示器上的兩個直角吻合。

將電路板用CCD放大顯示，通過電路板的定位治具調(diào)節(jié)電路板貼合區(qū)域11的位置，使如圖2所示的兩個電路板貼合區(qū)域的邊緣角111與顯示器上的兩個直角(兩個邊緣角標記)對應重合，以達到導電膠層20與電路板貼合區(qū)域11的對準。

將對準后的電路板10與導電膠層20進行壓合，形成圖3所示的結構。

實施例3

該實施例中導電膠層20為ACF膠層，電路板10為FPC，通過顯微鏡量測量(也可以通過游標卡尺)測量的方式，把導電膠層20準確地貼附在基板30的遠離電極層的表面的預定區(qū)域，并且，貼附好后再次確認其精度，形成如圖1所示的結構，導電膠層20與基板30的相對位置與實施例1的相同。

通過高倍CCD放大裝置，將設置有導電膠層20的基板30與電路板10均放大顯示，將電路板貼合區(qū)域11中的兩個直角(即圖2所示的電路板貼合區(qū)域的邊緣角111)與導電膠層20的兩個直角(即圖1所示的導電膠層的邊緣角21)對齊，以實現(xiàn)電路板貼合區(qū)域11與導電膠層20對準。

將對準后的電路板10與導電膠層20進行壓合，形成圖3所示的結構。

采用顯微鏡量測方法測試了實施例1至實施例3的FPC貼合區(qū)域與基板的相對位置(FPC貼合區(qū)域與AFC膠層對準以后)，即測試FPC貼合區(qū)域與第一邊界邊平行的兩個邊界邊分別與第一邊界邊的距離，分別為X與Y。為了獲得準確的測試結果，每個實施例均對對準后的FPC貼合區(qū)域與基板的相對位置測試五次，測試結果見表1。

表1

將表1中的X與D1對比，將Y與D2對比可知，實施例1至實施例3的對位方法均能較準確地實現(xiàn)FPC貼合區(qū)域與AFC膠層的對位。

從以上的描述中，可以看出，本申請上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

本申請中的對位方法中，即將貼合的電路板貼合區(qū)域的表面與導電膠層的表面的長和/或寬是相同的，因此，只要將電路板貼合區(qū)域與至少兩個導電膠層的邊緣角進行對位，就能使電路板貼合區(qū)域與導電膠層準確對位，避免了3D光學模組上沒有金手指或者標記而無法使電路板貼合區(qū)域與導電膠層準確對位的問題，并且，邊緣角位于基板的邊界圍城的區(qū)域的內(nèi)部。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。