本實(shí)用新型涉及一種機(jī)箱，尤其是涉及一種用于安裝氮?dú)獍l(fā)生器裝置的機(jī)箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的氮?dú)獍l(fā)生器裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括依次連接的空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣鋼瓶2、冷凝器3、除水器4、氮氧分離器5和除塵器6，具體的氮?dú)獍l(fā)生過(guò)程為：空壓機(jī)1將帶有水分、粉塵等雜質(zhì)的空氣壓縮后通入儲(chǔ)氣鋼瓶2中儲(chǔ)存起來(lái)，然后經(jīng)過(guò)冷凝器3冷卻后，再流過(guò)除水器4去除空氣中的水分，接著通過(guò)氮氧分離器5排出氧氣并生成高純氮?dú)?，最后通過(guò)除塵器6去除粉塵等雜質(zhì)后即可輸出。

由于上述氮?dú)獍l(fā)生器裝置的組件相對(duì)較多(包括上述六個(gè)主體組件和控制著六個(gè)主體組件工作的電子元器件(如PLC系統(tǒng)等)等)，且各個(gè)組件對(duì)工作環(huán)境的需求也不相同。而現(xiàn)有的放置氮?dú)獍l(fā)生器裝置的機(jī)箱基本就是帶有一個(gè)大空腔的箱體，這使得很多的組件都是放在一起，如冷凝器和空壓機(jī)之間沒(méi)有隔板且相距很近，由于空壓機(jī)自身會(huì)產(chǎn)生很大熱量，從而會(huì)導(dǎo)致冷凝器散熱冷卻效率極低。同時(shí)，電子元器件均是與相應(yīng)組件就近設(shè)置，這又會(huì)使得維修人員在對(duì)電子元器件進(jìn)行日常維護(hù)或更換時(shí)，不利于檢查排錯(cuò)，而且由于整個(gè)機(jī)箱很大很笨重，對(duì)于擺放位置較偏的電子元器件還很難進(jìn)行維修更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種用于安裝氮?dú)獍l(fā)生器裝置的機(jī)箱。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種用于安裝氮?dú)獍l(fā)生器裝置的機(jī)箱，所述的氮?dú)獍l(fā)生器裝置包括依次連接的空壓機(jī)、儲(chǔ)氣鋼瓶、冷凝器、除水器、氮氧分離器和除塵器，所述的機(jī)箱包括箱體，在箱體內(nèi)部水平安裝有一塊分隔板，并將箱體內(nèi)部分為上部腔體和用來(lái)安裝儲(chǔ)氣鋼 瓶的下部腔體，所述的上部腔體還通過(guò)豎直設(shè)置的分隔板分割成四個(gè)腔體，分別為放置空壓機(jī)的上部腔體a，安裝冷凝器的上部腔體b，放置除水器、氮氧分離器和除塵器的上部腔體c，以及安裝保證氮?dú)獍l(fā)生器裝置運(yùn)行的所有電子元器件的上部腔體d。

在下部腔體的底部設(shè)有由帶縫隙的條紋散熱板組成的散熱槽。

圍繞上部腔體a或上部腔體b的箱體側(cè)壁上開有至少一個(gè)抽風(fēng)口，在抽風(fēng)口處設(shè)有從上部腔體a或上部腔體b向外出風(fēng)的抽風(fēng)風(fēng)扇，所述的上部腔體a或上部腔體b的底部還設(shè)有至少一個(gè)接通下部腔體的進(jìn)風(fēng)口。

所述的上部腔體b內(nèi)還安裝有對(duì)冷凝器吹風(fēng)的冷卻風(fēng)扇。

所述的冷凝器的產(chǎn)熱元件(如通高溫流體的管體等)外還包裹有導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片上接觸設(shè)置至少一組與機(jī)箱外壁連接的導(dǎo)熱管。

所述的機(jī)箱的側(cè)壁上設(shè)有呈鋸齒狀的散熱鰭片組，所述的導(dǎo)熱管呈波浪形穿過(guò)并連接散熱鰭片組。

在上部腔體a和上部腔體b的側(cè)壁表面還鋪設(shè)有隔熱板。

所述的隔熱板包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的吸熱板層、隔熱層和粘結(jié)層。

所述的吸熱板層為金屬板層。優(yōu)選的，金屬板層為銅板層

所述的隔熱層包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的帶有豎向貫通的細(xì)孔結(jié)構(gòu)的隔熱棉層和聚苯乙烯板層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)系統(tǒng)性的將機(jī)箱內(nèi)部分為多個(gè)腔體，將其中容易損害并經(jīng)常需要檢查維修的電子元器件集成起來(lái)，有效的節(jié)省空間，并方便檢測(cè)與維修；同時(shí)，將空壓機(jī)和冷凝器等分隔開來(lái)，置于單獨(dú)空間，有效的減小空壓機(jī)的震動(dòng)和高溫對(duì)冷凝器的散熱冷卻的影響。

(2)將空壓機(jī)置于機(jī)箱的上部空腔內(nèi)，有效的減小了震動(dòng)對(duì)整個(gè)機(jī)箱的影響，同時(shí)也降低了噪音。

(3)機(jī)箱的外壁上設(shè)有抽風(fēng)風(fēng)扇，并與進(jìn)風(fēng)口以及機(jī)箱底部的散熱槽組合起來(lái)，可以形成冷卻風(fēng)的循環(huán)，大大加強(qiáng)了對(duì)冷凝器和空壓機(jī)等的冷卻效果。

(4)空壓機(jī)所在的上部空腔a內(nèi)的循環(huán)風(fēng)帶來(lái)的大量空氣，使得空壓機(jī)工作負(fù)荷大大降低，有效避免空壓機(jī)過(guò)載運(yùn)行，增加空壓機(jī)的壽命。

(5)冷凝器還通過(guò)由導(dǎo)熱片與導(dǎo)熱管組成的傳導(dǎo)熱組件將冷凝器產(chǎn)生的熱量 快速的轉(zhuǎn)移至機(jī)箱外壁，并通過(guò)外壁設(shè)置的散熱鰭片組散發(fā)掉，進(jìn)而大大提高了散熱效率。

(6)隔熱板的設(shè)置不僅有效的減小了上部腔體a和上部腔體b內(nèi)的高溫對(duì)其它腔體的影響，同時(shí)，吸熱板層能夠有效的吸收上部腔體a和上部腔體b內(nèi)高溫空氣的熱量，并快速傳導(dǎo)至機(jī)箱底部的壁板，進(jìn)而散發(fā)掉，同時(shí)隔熱棉層中的豎向貫通的細(xì)孔結(jié)構(gòu)能進(jìn)一步增加這兩個(gè)腔體與外部的熱交換效果。

附圖說(shuō)明

圖1為氮?dú)獍l(fā)生器裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的機(jī)箱側(cè)壁上的散熱鰭片組處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的隔熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-空壓機(jī)，2-儲(chǔ)氣鋼瓶，3-冷凝器，4-除水器，5-氮氧分離器，6-除塵器，7-下部腔體，8-上部腔體a，9-上部腔體b，10-上部腔體c，11-上部腔體d，12-抽風(fēng)風(fēng)扇，13-冷卻風(fēng)扇，14-散熱槽，15-散熱鰭片組，16-導(dǎo)熱管，17-吸熱板層，18-隔熱棉層，19-聚苯乙烯板層，20-粘結(jié)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例

一種用于安裝氮?dú)獍l(fā)生器裝置的機(jī)箱，其結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，氮?dú)獍l(fā)生器裝置包括依次連接的空壓機(jī)1、儲(chǔ)氣鋼瓶2、冷凝器3、除水器4、氮氧分離器5和除塵器6，機(jī)箱包括箱體，在箱體內(nèi)部水平安裝有一塊分隔板，并將箱體內(nèi)部分為上部腔體和用來(lái)安裝儲(chǔ)氣鋼瓶2的下部腔體7，在下部腔體7的底部設(shè)有由帶縫隙的條紋散熱板組成的散熱槽14。

上部腔體還通過(guò)豎直設(shè)置的分隔板分割成四個(gè)腔體，分別為放置空壓機(jī)1的上部腔體a8，安裝冷凝器3的上部腔體b9，放置除水器4、氮氧分離器5和除塵器6的上部腔體c10，以及安裝保證氮?dú)獍l(fā)生器裝置運(yùn)行的所有電子元器件的上部腔體d11。

圍繞上部腔體a8或上部腔體b9的箱體側(cè)壁上開有一個(gè)抽風(fēng)口，在抽風(fēng)口處設(shè)有從上部腔體a8或上部腔體b9向外出風(fēng)的抽風(fēng)風(fēng)扇12，上部腔體a8或上部腔體b9的底部還設(shè)有至少一個(gè)接通下部腔體7的進(jìn)風(fēng)口，上部腔體b9內(nèi)還安裝有對(duì)冷凝器3吹風(fēng)的冷卻風(fēng)扇13。冷凝器3的產(chǎn)熱元件(如通高溫流體的管體等)外還包裹有導(dǎo)熱片，該導(dǎo)熱片上接觸設(shè)置多組與機(jī)箱外壁連接的導(dǎo)熱管16，機(jī)箱的側(cè)壁上設(shè)有呈鋸齒狀的散熱鰭片組15，導(dǎo)熱管16呈波浪形穿過(guò)并連接散熱鰭片組15，如圖4所示。在上部腔體a8和上部腔體b9的側(cè)壁表面還鋪設(shè)有隔熱板，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，隔熱板包括從外到內(nèi)依次設(shè)置的吸熱板層17、帶有豎向貫通的細(xì)孔結(jié)構(gòu)的隔熱棉層18、聚苯乙烯板層19和粘結(jié)層20，吸熱板層17為金屬板層。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。