本發(fā)明涉及電熱管技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種新型高強(qiáng)度電熱管。
背景技術(shù):
電熱管是以金屬管為外殼,沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲,其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂,管口兩端用硅膠密封,這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣,金屬模具和各種液體。它具有結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)械強(qiáng)度高、熱效率高、安全可靠、安裝簡便、使用壽命長等特點。廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥爐、干燥箱、熱壓模等裝置?,F(xiàn)有技術(shù)中的電熱管韌性和強(qiáng)度均較低,使用壽命短,而且其密封性能差,保溫效果差。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種新型高強(qiáng)度電熱管,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種新型高強(qiáng)度電熱管,包括管狀殼體,所述管狀殼體內(nèi)壁上設(shè)有碳纖維網(wǎng),所述碳纖維網(wǎng)的外側(cè)等間距設(shè)有多個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍,所述管狀殼體內(nèi)腔設(shè)有發(fā)熱體,所述管狀殼體兩端分別設(shè)有通孔,所述發(fā)熱體兩端分別穿過通孔與外部電極電性連接,所述通孔處固定安裝有密封墊。
優(yōu)選的,所述密封墊包括本體,所述本體包括基層、聚四氟乙烯層和硅膠密封層,所述聚四氟乙烯層設(shè)置在基層上端面,所述硅膠密封層設(shè)置在基層下端面,所述基層內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋,所述本體兩端均為圓弧形。
優(yōu)選的,相鄰兩個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍之間間距為20mm-30mm。
優(yōu)選的,所述管狀殼體采用石英玻璃殼體。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在管狀殼體內(nèi)壁設(shè)置碳纖維網(wǎng),且碳纖維網(wǎng)的外側(cè)等間距設(shè)有多個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍,能夠提高電熱管整體韌性和強(qiáng)度,延長其使用壽命,另外設(shè)置的密封墊密封效果好,提高了其保溫性能。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的密封墊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-2,本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種新型高強(qiáng)度電熱管,包括管狀殼體1,管狀殼體1采用石英玻璃殼體;所述管狀殼體1內(nèi)壁上設(shè)有碳纖維網(wǎng)2,所述碳纖維網(wǎng)2的外側(cè)等間距設(shè)有多個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍3,相鄰兩個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍3之間間距為20mm-30mm;所述管狀殼體1內(nèi)腔設(shè)有發(fā)熱體4,所述管狀殼體1兩端分別設(shè)有通孔5,所述發(fā)熱體4兩端分別穿過通孔5與外部電極6電性連接,所述通孔5處固定安裝有密封墊7。
本實施例中,密封墊7包括本體8,所述本體8包括基層9、聚四氟乙烯層10和硅膠密封層11,所述聚四氟乙烯層10設(shè)置在基層9上端面,所述硅膠密封層11設(shè)置在基層9下端面,所述基層9內(nèi)設(shè)有加強(qiáng)筋12,所述本體8兩端均為圓弧形。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,在管狀殼體內(nèi)壁設(shè)置碳纖維網(wǎng),且碳纖維網(wǎng)的外側(cè)等間距設(shè)有多個碳纖維網(wǎng)環(huán)箍,能夠提高電熱管整體韌性和強(qiáng)度,延長其使用壽命,另外設(shè)置的密封墊密封效果好,提高了其保溫性能。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。