一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板及其制備方法，所述地板為五層復(fù)合結(jié)構(gòu)，最下層為板材真空鍍膜反射層，反射層上為發(fā)熱層，為導(dǎo)電發(fā)熱塑料層，發(fā)熱層上為PVC基高分子合金復(fù)合材料層，PVC基高分子合金復(fù)合材料層之上為共擠復(fù)合裝飾層，發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層與共擠復(fù)合裝飾層采用共擠擠出工藝一次成型為整體結(jié)構(gòu)，最上層為經(jīng)過UV抗菌耐磨處理透明層保護(hù)層，所述制備方法包括以下步驟：（1）PVC基高分子合金復(fù)合材料層的混配及制備；（2）發(fā)熱層、共擠復(fù)合裝飾層與PVC基高分子合金復(fù)合材料層的在線共擠復(fù)合；（3）共擠復(fù)合裝飾層表面在線壓花處理；（4）板材表面真空鍍膜；（5）表面層UV抗菌耐磨處理。本發(fā)明工藝過程簡單，由該技術(shù)制備的地暖地板具有良好的地暖傳導(dǎo)性、尺寸穩(wěn)定性、防污環(huán)保型及使用耐久性。
【專利說明】一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，按傳統(tǒng)選作地暖系統(tǒng)的地板多為復(fù)合地板，如復(fù)合PVC地板、實(shí)木復(fù)合地板、強(qiáng)化地板級竹木地板等。復(fù)合地板由多層不同功能的片層通過粘合技術(shù)壓制復(fù)合而成，制備過程繁雜、且存在能耗高、環(huán)境污染等不利因素；在鋪裝完該類地?zé)岬匕搴?，在長期的采暖使用過程中，容易受熱釋放一定量的甲醛，對人體健康造成危害；傳統(tǒng)地?zé)岬匕逶陂L期使用過程中，由于積塵污垢等原因會在地板表面生成霉菌，對人體健康造成影響；傳統(tǒng)地?zé)岬匕?，如?fù)合PVC地板長期使用，會由于長期采暖使用造成翹曲變形；木地板、竹地板等復(fù)合地板導(dǎo)熱系數(shù)相對較第，在0.17-0.34w/(m*k)之間，長期使用相對耗能；傳統(tǒng)地?zé)岬匕宀痪叻阑鹱枞继匦裕子谥鹑紵?，存在安全隱患；傳統(tǒng)地?zé)岬匕灞砻婺湍バ缘?，長期使用易形成刮痕，影響地板表面美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有地暖地板技術(shù)中存在的缺陷，提供一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板及其制備方法，本發(fā)明所提供的功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板成型制備工藝過程簡單、環(huán)保，地板板材導(dǎo)熱系數(shù)高；發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層通過共擠工藝一次復(fù)合成型，發(fā)熱層在裝配使用時通過自限溫裝置連接電源，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱供暖；板材為整體5層結(jié)構(gòu)，熱效利用率高、導(dǎo)熱系數(shù)高、高強(qiáng)、耐熱、阻燃、無甲醛釋放、表面具有抗菌 耐磨效果，長期使用，不易出現(xiàn)分層、翹曲等現(xiàn)象。由該技術(shù)制備的地暖地板具有良好的地暖傳導(dǎo)性、尺寸穩(wěn)定性、防污環(huán)保型及使用耐久性。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，包括自下至上依次為真空鍍膜反射層、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層、共擠共擠復(fù)合裝飾層和UV表面處理層。
所述真空鍍膜反射層，為直接以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在由導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠共擠復(fù)合裝飾層形成的整體板材件的發(fā)熱層面上，形成整體致密結(jié)構(gòu)。
[0005]所述導(dǎo)電發(fā)熱塑料層，在裝配使用時通過自限溫裝置連接電源，正常工作時，散熱均勻，溫度為45~60°C。
[0006]所述PVC基高分子合金復(fù)合材料層包括以下重量份額的組分:
PVC樹脂100份
第二組分樹脂7~35份
活性微細(xì)碳酸鈣30~120份
無鉛無鋇穩(wěn)定劑3.0-7.0份阻燃劑5~12份
加工助劑1.5^2.5份
增韌改性劑6~12份
著色劑及內(nèi)外滑劑適量
所述共擠復(fù)合裝飾層的基料與PVC具有良好相容性，可實(shí)現(xiàn)多種色彩效果。
[0007] 所述UV表面處理層添加了適量的納米銀，該層材料具有抗菌耐磨效果。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述高分子合金材料地暖地板由真空鍍膜反射層、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層、共擠復(fù)合裝飾層及UV表面處理層組成。真空鍍膜反射層以真空鍍膜工藝在發(fā)熱層表面形成一層金屬膜層；導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層與共擠復(fù)合裝飾層通過共擠擠出工藝制備成由第四層、第三層與第二層組成的復(fù)合板材，并對該復(fù)合板材共擠復(fù)合裝飾層的表面進(jìn)行壓花或者不壓花處理，使得板材表面具備凹凸紋路或者平整光滑效果；之后對共擠復(fù)合裝飾層表面進(jìn)行UV處理，使其具備第一層即UV表面處理層。
[0009]更具體的，真空鍍膜反射層直接以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在由PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層形成的整體板材件的PVC基高分子合金復(fù)合材料層面上，形成整體致密結(jié)構(gòu)，具有良好的反射熱能效果。所用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鋪、鋼中的一種。
[0010]更具體的，真空鍍膜反射層的厚度為0.03、.07mm。
[0011]更具體的，導(dǎo)電發(fā)熱塑料層的材料為由導(dǎo)電填料對高分子基材改性處理過的導(dǎo)電發(fā)熱材料。所述導(dǎo)電填料為石墨烯、碳化硅、氧化鋁、石墨、纖維狀高導(dǎo)熱碳粉、鱗片狀高導(dǎo)熱碳粉中的一種；所述高分子基材為聚苯硫醚(PPS)、尼龍6 (PA6)、尼龍66 (PA66)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)中的一種。
[0012]更具體的，導(dǎo)電發(fā)熱塑料層的厚度為f2m。
[0013]更具體的，PVC基高分子合金復(fù)合材料層為PVC基高分子合金復(fù)合材料，具有良好的導(dǎo)熱、耐溫、阻燃、高強(qiáng)等特性。
[0014]其中，PVC樹脂為懸浮法聚氯乙烯樹脂，其型號可為SG5型PVC樹脂或SG6型PVC樹脂；
其中，第二組分基材樹脂與PVC樹脂具有相似溶解度參數(shù)，與PVC樹脂具有良好的相容性，該組分的添加可有效地提高PVC的熱變形溫度，以滿足地暖地板的使用要求。所述第二組分為CPVC (氯化聚氯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)、戊二酰亞胺共聚物、耐熱α -甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、α -甲基苯乙烯基聚合物中的一種或一種以上按任意比例混合的混合物；
其中，所述無鉛無鋇熱穩(wěn)定劑為1丐鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、有機(jī)基熱穩(wěn)定劑或稀土熱穩(wěn)定劑中的一種；
其中，所述增韌改性劑為CPE (氯化聚乙烯)、ACR (丙烯酸酯類共聚物)、MBS (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、TPU (熱塑性聚氨酯)、SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、NBR( 丁腈橡膠)中的一種；其中，所述活性微細(xì)碳酸鈣為800-3000目表面活化改性的活性微細(xì)碳酸鈣；
其中，所述活性微細(xì)碳酸鈣為1250-2500目表面活化改性的活性微細(xì)碳酸鈣；
更具體的，PVC基高分子材料合金復(fù)合材料層的厚度為f 4mm。
[0015]更具體的，中間層材料，即共擠共擠復(fù)合裝飾層色母料，可根據(jù)要求滿足多種色彩效果，與PVC基材具有良好的相容性，共擠復(fù)合后，不分層、不開裂，共擠裝飾復(fù)合層的材料基體可為PVC (聚氯乙烯)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)中的一種。
[0016]更具體的，中間層，即共擠裝飾復(fù)合層的厚度為0.1-0.3mm。
[0017]更具體的，UV處理透明抗菌耐磨層的特性在于UV涂料中添加有0.5%~?%的納米銀顆粒，其尺寸大小為5nm以下。
[0018]更具體的，UV處理透明抗菌耐磨層的厚度為0.03-0.1mm。
[0019]本發(fā)明還公開了加工上述高分子合金材料地暖地板的方法，包括以下工藝步驟:
(1)加工PVC基高分子合金復(fù)合材料層:將PVC基高分子合金復(fù)合材料層的各組分按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合6~8min，待混合溫度至105°C時，放料至冷混機(jī)混至45°C左右；將混合均勻的混合料投入到升溫至成型溫度的主擠出設(shè)備中進(jìn)行牽引擠出生產(chǎn)，擠出設(shè)備各段溫度范圍為175°C ^195°C ；
(2)共擠復(fù)合裝飾層:待PVC基高分子合金復(fù)合材料層牽引生產(chǎn)正常后，開啟共擠出機(jī)，將裝飾材料直接在線均勻地復(fù)合在PVC基高分子合金復(fù)合材料層表面，形成由PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層復(fù)合而成的共擠整體部件，效率高、成本低、無污染。共擠出機(jī)成型設(shè)備溫度根據(jù)所選裝飾料基材特性進(jìn)行相應(yīng)的溫度設(shè)置，溫度方位為165 0C "230 0C ；
(3)表面壓花處理:在共擠口模的出口面位置裝備壓花輥，在共擠整體部件表面形成凹凸有致的立體花紋圖樣，表面花紋深度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓花輥的調(diào)節(jié)深度為O~L 5mm ；
(4)定型、冷卻及切斷:由牽引機(jī)牽引表面壓花處理后的共擠板材通過真空定型模定型、冷卻，并根據(jù)所需長度尺寸進(jìn)行切割成型；
(5)真空鍍膜層:將切割成型件發(fā)熱層4一面的表面進(jìn)行真空鍍膜處理，在其表面形成一層厚度為0.03~0.07mm金屬膜層；
(6)表面UV處理:根據(jù)產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品表面噴涂摻有適量納米銀的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保護(hù)層； 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板成型制備工藝過程簡單、環(huán)保，地板板材導(dǎo)熱系數(shù)高；發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層通過共擠工藝一次復(fù)合成型，發(fā)熱層在裝配使用時通過自限溫裝置連接電源，實(shí)現(xiàn)發(fā)熱供暖；板材為整體5層結(jié)構(gòu)，熱效利用率高、高強(qiáng)、耐熱、阻燃、無甲醛釋放、表面具有抗菌耐磨效果，長期使用，不易出現(xiàn)分層、翹曲等現(xiàn)象。由該技術(shù)制備的地暖地板具有良好的地暖傳導(dǎo)性、尺寸穩(wěn)定性、防污環(huán)保型及使用耐久性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1，為本發(fā)明一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板的剖視圖。【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖1及實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述，一下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022]實(shí)施例1
一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，包括自下至上依次復(fù)合層疊的真空鍍膜層5、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層4、PVC基高分子合金復(fù)合材料層3、共擠復(fù)合裝飾層2和UV表面處理層I ;其中，真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲。
[0023]其中，導(dǎo)電發(fā)熱塑料層為尼龍基導(dǎo)熱材料。
[0024]其中，PVC基高分子合金復(fù)合材料層3包括以下重量份額的組分:
PVC樹脂100份
ABS 樹脂(747S)30 份
活性微細(xì)碳酸鈣(1250目)80份 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5.0份
阻燃劑7份
加工助劑ACR4012份
CPE8 份
半精煉石蠟0.6份·
硬脂酸0.5份
其中，共擠復(fù)合裝飾層的基材主體為ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)。
[0025]其中，UV表面處理層I所用UV涂料中摻有添加重量1%、顆粒尺寸為5nm的納米銀。
[0026]加工上述功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板的方法，包括以下工藝步驟:
(1)加工PVC基高分子合金復(fù)合材料層:將PVC基高分子合金復(fù)合材料層的各組分按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合6~8min，待混合溫度至105°C時，放料至冷混機(jī)混至45°C左右；將混合均勻的混合料投入到升溫至成型溫度的主擠出設(shè)備中進(jìn)行牽引擠出生產(chǎn)，擠出設(shè)備各段溫度范圍為175°C ^195°C ；
(2)共擠復(fù)合裝飾層:PVC基高分子合金復(fù)合材料層牽引生產(chǎn)正常后，開啟共擠出機(jī)組，將發(fā)熱材料及裝飾材料直接在線均勻地復(fù)合在PVC基高分子合金復(fù)合材料層表面，形成由發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層復(fù)合而成的共擠整體部件，效率高、成本低、無污染。共擠出機(jī)成型設(shè)備溫度根據(jù)所選裝飾料基材特性進(jìn)行相應(yīng)的溫度設(shè)置，溫度范圍為195°C~210°C ；
(3)表面壓花處理:在共擠口模的出口面位置裝備壓花輥，在共擠整體部件表面形成凹凸有致的立體花紋圖樣，表面花紋深度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓花輥的調(diào)節(jié)深度為0.5mm ；
(4)定型、冷卻及切斷:由牽引機(jī)牽引表面壓花處理后的共擠板材通過真空定型模定型、冷卻，并根據(jù)所需長度尺寸進(jìn)行切割成型；
(5)真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲，在PVC基高分子合金復(fù)合材料層3表面所形成的的金屬膜層的厚度為0.035mm左右；
(6)表面UV處理:根據(jù)產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品表面噴涂摻有1%納米銀的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保護(hù)層；
實(shí)施例2
一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，包括自下至上依次復(fù)合層疊的真空鍍膜層5、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層4、PVC基高分子合金復(fù)合材料層3、共擠共擠復(fù)合裝飾層2和UV表面處理層I;
其中，真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲。
[0027]其中，導(dǎo)電發(fā)熱塑料層為尼龍基導(dǎo)熱材料。
[0028]其中，PVC基高分子合金復(fù)合材料層3包括以下重量份額的組分:
PVC樹脂100份
戊二酰亞胺共聚物20份 活性微細(xì)碳酸鈣(1250目)100份 鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5.0份
阻燃劑7份
加工助劑ACR4012份
MBS12 份
半精煉石蠟0.6份
硬脂酸0.5份
其中，共擠復(fù)合裝飾層的基材主體為ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)。
[0029]其中，UV表面處理層I所用UV涂料中摻有添加重量1%、顆粒尺寸為5nm的納米銀。
[0030]加工上述功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板的方法，包括以下工藝步驟:
(1)加工PVC基高分子合金復(fù)合材料層:將PVC基高分子合金復(fù)合材料層的各組分按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合6~8min，待混合溫度至105°C時，放料至冷混機(jī)混至45°C左右；將混合均勻的混合料投入到升溫至成型溫度的主擠出設(shè)備中進(jìn)行牽引擠出生產(chǎn)，擠出設(shè)備各段溫度范圍為175°C ^195°C ；
(2)共擠復(fù)合裝飾層:PVC基高分子合金復(fù)合材料層牽引生產(chǎn)正常后，開啟共擠出機(jī)組，將發(fā)熱材料及裝飾材料直接在線均勻地復(fù)合在PVC基高分子合金復(fù)合材料層表面，形成由發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層復(fù)合而成的共擠整體部件，效率高、成本低、無污染。共擠出機(jī)成型設(shè)備溫度根據(jù)所選裝飾料基材特性進(jìn)行相應(yīng)的溫度設(shè)置，溫度范圍為195°C~210°C ；
(3 )表面壓花處理:在共擠口模的出口面位置裝備壓花輥，在共擠整體部件表面形成凹凸有致的立體花紋圖樣，表面花紋深度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓花輥的調(diào)節(jié)深度為0.5mm ；
(4)定型、冷卻及切斷:由牽引機(jī)牽引表面壓花處理后的共擠板材通過真空定型模定型、冷卻，并根據(jù)所需長度尺寸進(jìn)行切割成型；
(5)真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲，在PVC基高分子合金復(fù)合材料層3表面所形成的的金屬膜層的厚度為0.035mm左右；
(6)表面UV處理:根據(jù)產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品表面噴涂摻有1%納米銀的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保護(hù)層；
實(shí)施例3一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，包括自下至上依次復(fù)合層疊的真空鍍膜層5、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層4、PVC基高分子合金復(fù)合材料層3、共擠共擠復(fù)合裝飾層2和UV表面處理層I;
其中，真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲。
[0031]其中，導(dǎo)電發(fā)熱塑料層為尼龍6基導(dǎo)熱材料。
[0032]其中，PVC基高分子合金復(fù)合材料層I包括以下重量份額的組分:
PVC樹脂100份 耐熱α -甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物15份
活性微細(xì)碳酸鈣(1250目)100份
鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑5.0份
阻燃劑7份
加工助劑ACR4012份
MBS9 份
半精煉石蠟0.6份
硬脂酸0.5份
其中，共擠復(fù)合裝飾層2的基材主體為PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)。
[0033]其中，UV表面處理層I所用UV涂料中摻有添加重量1%、顆粒尺寸為5nm的納米銀。
[0034]加工上述功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板的方法，包括以下工藝步驟:
(1)加工PVC基高分子合金復(fù)合材料層:將PVC基高分子合金復(fù)合材料層的各組分按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合6~8min，待混合溫度至105°C時，放料至冷混機(jī)混至45°C左右；將混合均勻的混合料投入到升溫至成型溫度的主擠出設(shè)備中進(jìn)行牽引擠出生產(chǎn)，擠出設(shè)備各段溫度范圍為175°C ^195°C ；
(2)共擠復(fù)合裝飾層:PVC基高分子合金復(fù)合材料層牽引生產(chǎn)正常后，開啟共擠出機(jī)組，將發(fā)熱材料及裝飾材料直接在線均勻地復(fù)合在PVC基高分子合金復(fù)合材料層表面，形成由發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層復(fù)合而成的共擠整體部件，效率高、成本低、無污染。共擠出機(jī)成型設(shè)備溫度根據(jù)所選裝飾料基材特性進(jìn)行相應(yīng)的溫度設(shè)置，溫度范圍為195°C~210°C ；
(3)表面壓花處理:在共擠口模的出口面位置裝備壓花輥，在共擠整體部件表面形成凹凸有致的立體花紋圖樣，表面花紋深度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓花輥的調(diào)節(jié)深度為0.5mm ；
(4)定型、冷卻及切斷:由牽引機(jī)牽引表面壓花處理后的共擠板材通過真空定型模定型、冷卻，并根據(jù)所需長度尺寸進(jìn)行切割成型；
(5)真空鍍膜層所選用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁絲，在PVC基高分子合金復(fù)合材料層3表面所形成的的金屬膜層的厚度為0.035mm左右；
(6)表面UV處理:根據(jù)產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品表面噴涂摻有1%納米銀的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保護(hù)層。
[0035]實(shí)施例1-3的產(chǎn)品的耐熱性能測試結(jié)果如下表1:
性能指標(biāo)I實(shí)例I I實(shí)例2 I實(shí)例3
烘烤條件:80°C，6h_未變形未變形未變形
水煮條件:沸水，30min I未變形I未變形I未變形表I實(shí)施例1-3的耐熱性能測試結(jié)果表。[0035]實(shí)施例1-3的產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)均在
0.5w/(m*k)以上，具有良好的導(dǎo)熱傳熱性能。
[0036]實(shí)施例1-3的產(chǎn)品通過真空鍍、共擠及UV處理工藝復(fù)合而成，制備工藝流程簡單、高效、環(huán)保，產(chǎn)品使用時無甲醛釋放。
[0037]最后應(yīng)當(dāng)說明的，以上實(shí)例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，其特征在于:包括自下至上依次為真空鍍膜反射層、導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層、共擠共擠復(fù)合裝飾層和UV表面處理層，所述真空鍍膜反射層，直接以真空鍍膜工藝將金屬膜鍍附在由導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠共擠復(fù)合裝飾層形成的整體板材件的發(fā)熱層面上，形成整體致密結(jié)構(gòu)，所用鍍膜蒸發(fā)材料為鋁、鉻、銅、鎳、鋅、鎘、銦中的一種。
2.所述導(dǎo)電發(fā)熱塑料層，在裝配使用時通過自限溫裝置連接電源，正常工作時，散熱均勻，溫控范圍為45~60°C ；所述PVC基高分子合金復(fù)合材料層包括以下重量份額的組分:PVC樹脂100份第二組分樹脂7~35份活性微細(xì)碳酸鈣30~120份無鉛無鋇穩(wěn)定劑3.0-7.0份阻燃劑5~12份加工助劑1.5^2.5份增韌改性劑6~12份著色劑及內(nèi)外滑劑適量所述共擠復(fù)合裝飾層的基料與PVC具有良好相容性，可實(shí)現(xiàn)多種色彩效果，所述UV處理層添加了適量的納米銀，該層材料具有抗菌耐磨效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，其特征在于:真空鍍膜反射層以真空鍍膜工藝在導(dǎo)電發(fā)熱塑料層下表面形成一層金屬膜層；導(dǎo)電發(fā)熱塑料層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層與共擠復(fù)合裝飾層通過共擠擠出工藝制備成由第四層、第三層與第二層組成的復(fù)合板材，對該復(fù)合板材共擠復(fù)合裝飾層的表面進(jìn)行壓花或者不壓花處理，使得板材表面具備凹凸紋路或者平整光滑效果；對共擠復(fù)合裝飾層表面進(jìn)行UV處理，使其具備第一層即UV表面處理層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能型高分子合金材料地暖地板，其特征在于:所述真空鍍膜反射層的厚度為0.03、.07mm，所述導(dǎo)電發(fā)熱塑料層的厚度為f 2mm，所述PVC基高分子合金復(fù)合材料層板材的壁厚為4mm ;所述共擠裝飾復(fù)合層的厚度為0.l"0.3mm,UV表面處理層的厚度為0.03、.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，其特征在于:導(dǎo)電發(fā)熱塑料層的材料為由導(dǎo)電填料對高分子基材改性處理過的導(dǎo)電發(fā)熱材料，所述導(dǎo)電填料為石墨烯、碳化硅、氧化鋁、石墨、纖維狀高導(dǎo)熱碳粉、鱗片狀高導(dǎo)熱碳粉中的一種；所述高分子基材為聚苯硫醚(PPS)、尼龍6 (PA6)、尼龍66 (PA66)、聚醚醚酮(PEEK)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC)中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，其特征在于:所述PVC基高分子合金復(fù)合材料層，其中所述PVC樹脂為懸浮法聚氯乙烯樹脂，其型號可為SG5型PVC樹脂或SG6型PVC樹脂；`其中，所述第二組分基材樹脂與PVC樹脂具有相似溶解度參數(shù)，與PVC樹脂具有良好的相容性，該組分的添加可有效地提高PVC的熱變形溫度，以滿足地暖地板的使用要求；其中，所述第二組分為CPVC (氯化聚氯乙烯)、ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、戊二酰亞胺共聚物、耐熱α-甲基苯乙烯-丙烯腈共聚物、α-甲基苯乙烯基聚合物中的一種或一種以上按任意比例混合的混合物；所述無鉛無鋇熱穩(wěn)定劑為韓鋅復(fù)合熱穩(wěn)定劑、有機(jī)錫熱穩(wěn)定劑、有機(jī)基熱穩(wěn)定劑或稀土熱穩(wěn)定劑中的一種；其中，所述增韌改性劑為CPE (氯化聚乙烯)、ACR (丙烯酸酯類共聚物)、MBS (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)、TPU (熱塑性聚氨酯)、SBS (苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)、EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚物)、NBR( 丁腈橡膠)中的一種；其中，所述活性微細(xì)碳酸鈣為800-3000目表面活化改性的活性微細(xì)碳酸鈣；其中，所述活性微細(xì)碳酸鈣為1250-2500目表面活化改性的活性微細(xì)碳酸鈣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板，其特征在于:所述共擠共擠復(fù)合裝飾層色母料，與PVC基材具有良好的相容性，共擠復(fù)合后，不分層、不開裂，共擠裝飾復(fù)合層的材料基體可為PVC (聚氯乙烯)、SAN (苯乙烯丙烯腈共聚物)、ASA (丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AS (丙烯腈-苯乙烯共聚物)、PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)中的一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV表面處理層，其特征在于:UV涂料中添加有0.5%~?%的納米銀顆粒，其尺寸大小為≤5nm。
9.一種制備權(quán)利要求1所述的功能型共擠復(fù)合合金材料地暖地板方法，其特征在于包括以下工藝步驟:(1)加工PVC基高分子合金復(fù)合材料層:將PVC基高分子合金復(fù)合材料層的各組分按重量份額投入高速混合機(jī)內(nèi)均勻混合6~8min，待混合溫度至105°C時，放料至冷混機(jī)混至45°C左右；將混合均勻的混合料投入到升溫至成型溫度的主擠出設(shè)備中進(jìn)行牽引擠出生產(chǎn)，擠出設(shè)備各段溫度范圍為175°C ^195°C ；(2 )共擠復(fù)合裝飾層:待PVC基高分子合金復(fù)合材料層牽引生產(chǎn)正常后，開啟兩組共擠出機(jī)，將發(fā)熱材料、裝飾材料直接在線均勻地復(fù)合在PVC基高分子合金復(fù)合材料層上下表面，發(fā)熱層在下、共擠復(fù)合裝飾層在上，形成由發(fā)熱層、PVC基高分子合金復(fù)合材料層及共擠復(fù)合裝飾層復(fù)合而成的共擠整體部件，效率高、成本低、無污染，共擠出機(jī)成型設(shè)備溫度根據(jù)所選裝飾料基材特性進(jìn)行相應(yīng)的溫度設(shè)置，溫度方位為165°c ^230°C ；(3)表面壓花處理:在共擠口模的出口面位置裝備壓花輥，在共擠整體部件表面形成凹凸有致的立體花紋圖樣，表面花紋深度可根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，壓花輥的調(diào)節(jié)深度為0~1.5mm ；(4)定型、冷卻及切斷:由牽引機(jī)牽引表面壓花處理后的共擠板材通過真空定型模定型、冷卻，并根據(jù)所需長度尺寸進(jìn)行切割成型；(5)真空鍍膜層:將切割成型件PVC基高分子合金復(fù)合材料層3—面的表面進(jìn)行真空鍍膜處理，在其表面形成一層厚度為0.03、.07mm金屬膜層；(6)表面UV處理:根據(jù)產(chǎn)品要求，在產(chǎn)品表面噴涂摻有適量納米銀的UV涂料，待干燥、流平、UV固化后，形成具有抗菌耐磨的透明保護(hù)層。
【文檔編號】C08L25/16GK103628652SQ201310544466
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】王新志, 李明, 王磊, 張中巨 申請人:安徽圣源橡塑科技有限公司