本發(fā)明屬于電熱線技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)及其制造方法。

背景技術(shù)：

電熱線又名發(fā)熱線，顧名思義，其通電后利用電流的熱效應(yīng)發(fā)熱的導(dǎo)線。類型很多，在基礎(chǔ)的物理學(xué)中被稱作電阻線、電阻絲。根據(jù)導(dǎo)體分主要有鎳鉻合金絲、康銅絲、碳纖維等。根據(jù)絕緣體又分為硅膠、pvc、鐵氟龍、玻璃纖維等。

但是，現(xiàn)有的單根電熱絲帶電熱線在較大拉力的情況下，單根電熱絲容易斷裂，而且其絕緣安全性能和防水性能均較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種單根電熱絲帶編織網(wǎng)絕緣硅膠電熱線及其制造方法，即使單根電熱絲仍然不易斷裂，而且提供了極好的絕緣和防水性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)，包括電熱線和電源線，電熱線從內(nèi)到外設(shè)有玻璃纖維、編織層和絕緣硅膠，電熱線的一端依次設(shè)有編織層和玻璃纖維，玻璃纖維、編織層和絕緣硅膠呈階梯狀排布，玻璃纖維涂覆第一環(huán)氧樹脂層，第一環(huán)氧樹脂層外部套接導(dǎo)電連接管，編織層涂覆第二環(huán)氧樹脂層，導(dǎo)電連接管的另一端插入并固接電源線的通電端，導(dǎo)電連接管的外部纏繞單根電熱絲，單根電熱絲通過焊錫焊接在導(dǎo)電連接管外部，所述電熱線和電源線連接位置均包裹收縮管。

帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)制造方法，包括以下步驟：

(1)絕緣電熱線的一端剝除編織網(wǎng)和絕緣硅膠，露出編織網(wǎng)、電熱絲、玻璃纖維以及纏繞在玻璃纖維上的電熱絲，玻璃纖維、編織層和絕緣硅膠呈階梯狀排布；

(2)將纏繞在玻璃纖維上的電熱絲延展直；

(3)將玻璃纖維在長度上對折并涂覆第一環(huán)氧樹脂，編織網(wǎng)涂覆第二環(huán)氧樹脂；

(4)第一環(huán)氧樹脂凝固后，在第一環(huán)氧樹脂外部套接導(dǎo)電連接管，在所述導(dǎo)電連接管的另外一端插入電源線的通電端，然后固定電源線；

(5)將電熱絲均勻纏繞在導(dǎo)電連接管外面；

(6)將電熱絲用焊錫焊接在導(dǎo)電連接管外面，使電熱絲和電源線形成通路；

(7)剪好收縮管并套在外部，然后熱收縮緊。

進(jìn)一步，所述步驟(3)中，所述第二環(huán)氧樹脂為5mm厚。

進(jìn)一步，所述步驟(4)中，所述導(dǎo)電連接管為鋁導(dǎo)電管。

進(jìn)一步，所述步驟(4)中，所述電源線通過工具固接導(dǎo)電連接管。

進(jìn)一步，所述步驟(4)中，所述導(dǎo)電連接管具有玻璃纖維容置腔和電源線的通電端容置腔。

進(jìn)一步，所述步驟(7)中，所述收縮管為雙層帶膠收縮管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括電熱線和電源線，電熱線從內(nèi)到外設(shè)有玻璃纖維、單根電熱絲、編織層和絕緣硅膠，電熱線的一端依次露出編織層和玻璃纖維，玻璃纖維涂覆第一環(huán)氧樹脂層，第一環(huán)氧樹脂層外部套接導(dǎo)電連接管，編織層涂覆第二環(huán)氧樹脂層，導(dǎo)電連接管的另一端插入并固接所述電源線的通電端，導(dǎo)電連接管的外部纏繞單根電熱絲，單根電熱絲通過焊錫焊接在導(dǎo)電連接管外部，電熱線和電源線連接位置均包裹收縮管，具有優(yōu)良的防水和安全性能，而且絕緣電熱線和電源線連接更牢固，不易斷裂。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中：

圖1是剝除編織網(wǎng)和絕緣硅膠，露出電熱絲和玻璃纖維的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是纏繞在玻璃纖維上的電熱絲延展直的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是玻璃纖維涂覆第一環(huán)氧樹脂，編織網(wǎng)上涂覆第二環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是套入鋁連接管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是電熱絲均勻纏繞在鋁連接管外面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是電熱絲用錫焊焊接在鋁連接管外面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是套入雙層帶膠收縮管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1——編織網(wǎng)；2——絕緣硅膠；

3——玻璃纖維；4——電熱絲；

5——第一環(huán)氧樹脂；6——第二環(huán)氧樹脂；

7——鋁連接管；8——電源線；

9——通電端；10——錫焊；

11——收縮管；12——玻璃纖維容置腔；

13——電源線的通電端容置腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)制造方法，包括以下步驟：

第一步：按圖1所示，將帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線的一端剝除編織網(wǎng)1和絕緣硅膠2，露出編織網(wǎng)1外側(cè)面和玻璃纖維3，玻璃纖維3、編織網(wǎng)1和絕緣硅膠2呈階梯狀排布，玻璃纖維3上纏繞電熱絲4；

第二步：按圖2所示，將纏繞在玻璃纖維3上的電熱絲4延展直；

第三步：如圖3所示，玻璃纖維3涂覆第一環(huán)氧樹脂5，編織網(wǎng)1上涂覆5mm第二環(huán)氧樹脂6，通過涂覆第一環(huán)氧樹脂5和第二環(huán)氧樹脂6，實(shí)現(xiàn)連接位置具有較好的防水和安全性能；

第四步：如圖4所示，第一環(huán)氧樹脂5的凝固后，套入鋁連接管7，鋁連接管7具有玻璃纖維容置腔12和電源線的通電端容置腔13，并在鋁連接管7的另外一端接入電源線8的通電端9，然后兩端用工具夾緊；

第五步：如圖5所示，將電熱絲4均勻纏繞在鋁連接管7外面；

第六步：如圖6所示，將電熱絲4用錫焊10焊接在鋁連接管7外面；

第七步：如圖7所示，按照要求長度剪好雙層帶膠收縮管11并套入，然后熱收縮緊，絕緣電熱線和電源線連接更牢固，不易斷裂，絕緣安全性能和防水性能更好。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明所述帶編織網(wǎng)的絕緣電熱線和電源線連接結(jié)構(gòu)及其制造方法，包括電熱線和電源線，電熱線從內(nèi)到外設(shè)有玻璃纖維、編織層和絕緣硅膠，電熱線的一端依次設(shè)有編織層和玻璃纖維，玻璃纖維、編織層和絕緣硅膠呈階梯狀排布，玻璃纖維涂覆第一環(huán)氧樹脂層，第一環(huán)氧樹脂層外部套接導(dǎo)電連接管，編織層涂覆第二環(huán)氧樹脂層，導(dǎo)電連接管的另一端插入并固接所述電源線的通電端，所述導(dǎo)電連接管的外部纏繞單根電熱絲，所述單根電熱絲通過焊錫焊接在導(dǎo)電連接管外部，電熱線和電源線連接位置均包裹收縮管，具有優(yōu)良的防水和安全性能，而且絕緣電熱線和電源線連接更牢固，不易斷裂。

技術(shù)研發(fā)人員：朱茂凱卦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市高明毅力溫控器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.08.18