本發(fā)明屬于線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種選擇性樹脂塞孔的方法。
背景技術(shù)：
線路板在制作過程中，有盤內(nèi)孔（viainpad）、盲埋孔樹脂填充、或者阻焊塞孔要求塞滿無氣泡的要求時，要采用樹脂塞孔的方法。
目前成熟的樹脂塞孔方法是真空網(wǎng)印塞孔方法，需要使用專門的塞孔油墨、專用的網(wǎng)版工具、專門的真空網(wǎng)印設(shè)備和研磨設(shè)備，存在成本高、時間長的缺點(diǎn)。
使用真空層壓樹脂塞孔的方法，有幾種方式：1、棕化后研磨掉表面的氧化膜，然后采用離型劑涂覆在基板的表面，最后進(jìn)行真空層壓填充樹脂，這種方式會把所有的孔都塞上，不能選擇性的塞孔；2、采用pet膜或者其他的材料貼在基板上，然后對需要樹脂塞孔的位置的膜采用激光的方式開窗，最后進(jìn)行真空層壓樹脂塞孔，這種方法需要進(jìn)行激光開窗和貼膜，限于激光燒蝕孔徑比較小，不能填塞較大的孔和較厚的板，激光燒蝕的成本較高。3、采用鉆孔鋁片作為模板，然后進(jìn)行真空層壓樹脂塞孔，這種方式鋁片和樹脂都粘附在基板上，非常難以去除。
開發(fā)出一種簡便易行，成本低、可以批量生產(chǎn)的選擇性樹脂塞孔的方法是線路板廠家急需的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為實(shí)現(xiàn)簡便易行的選擇性樹脂塞孔，本發(fā)明采用以下步驟實(shí)現(xiàn)：
a、基板鉆孔時，保留鋁片到層壓使用,鋁片上鉆有需要樹脂塞孔的孔；
b、對基板進(jìn)行正常的沉銅、整板電鍍加工；
c、對基板進(jìn)行osp加工；
d、把a(bǔ)步驟保留的鋁片對準(zhǔn)鉚合在基板上；
e、使用半固化片真空層壓，對基板的孔進(jìn)行樹脂填充；
f、一起剝離掉基板上的鋁片和固化后的pp片；
g、使用機(jī)械磨刷去除基板板面多余的樹脂；
步驟a說明：在鉆孔時本來就需要鋁片，鉆孔的鋁片不要丟棄，把需要塞孔的孔在鋁片上跟基板一同鉆孔，并保留到層壓使用。
進(jìn)行基板表面osp加工的目的是為了讓鋁片在剝離的時候容易從基板表面分離，不會產(chǎn)生鋁片粘在基板上剝離不下來的情況。
層壓時基板的一面配置鋁片和pp片，另一面配置離型膜，讓樹脂熔化后從孔的一端流向另一端，減少孔內(nèi)氣泡殘留。
層壓時一定要使用真空，以保證孔內(nèi)不存在氣泡。
層壓時直接采用pp材料供應(yīng)商提供的層壓參數(shù)，不需要進(jìn)行低溫層壓或者其他的特別參數(shù)。
機(jī)械磨刷去除表面的樹脂，可以使用不織布磨刷、陶瓷磨刷或者砂帶磨板機(jī)。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明的層壓時配置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式：
為闡述本發(fā)明的具體實(shí)施方法，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：
a、鉆孔，基板厚度1.6mm，需要塞孔的孔徑大小為0.3mm，基板鉆孔時，每塊板配置一張鋁片，鋁片厚度0.15mm，鋁片鉆孔后采用400目不織布磨刷進(jìn)行研磨去除毛刺。
b、基板進(jìn)行正常的化學(xué)沉銅和整板電鍍，孔內(nèi)鍍銅厚度為25um。
c、電鍍后基板進(jìn)行osp處理，osp藥水采用四國化成的f2(lx)plus。
d、把鋁片對準(zhǔn)鉚合在基板上，鉚合孔在鉆孔的時候一起鉆出，鉚合孔鉆孔孔徑為3.175mm，鉚釘直徑為3.10mm。
e、把生益的pp片sp175m（樹脂含量92%，厚度0.2mm）一張放在鋁片的同側(cè)進(jìn)行組板，最外側(cè)兩面各放一張離型膜，采用真空層壓的方式對孔內(nèi)進(jìn)行樹脂填充。
f、層壓完成后，把鋁片連同固化后的pp片一起剝離。
g、采用砂帶磨板機(jī)去除板面的樹脂，砂帶磨料的粒度為400#，磨板速度1.5m/min，橫直向各研磨兩次，至此選擇性樹脂塞孔的過程全部完成。
塞孔完成后，根據(jù)需要可以在塞孔樹脂上面進(jìn)行沉銅電鍍；如果不需要塞孔樹脂上電鍍，那就直接進(jìn)入線路制作，完成后面的線路板制作工藝流程。
發(fā)明采用線路板制作過程中已有的鉆孔鋁片，增加使用真空層壓機(jī)和pp物料、osp線，不需要另外專用的樹脂塞孔機(jī)、也不需要專門的塞孔油墨和網(wǎng)版工具，可以批量生產(chǎn)。
本方法在物料上面只增加了提供塞孔樹脂的pp片和提供離型作用的osp膜，采用一般的真空層壓機(jī)和研磨機(jī)，成本較低。
本方法由于是直接使用線路板的pp片樹脂進(jìn)行塞孔，沒有其他外來的物料，塞孔質(zhì)量可靠。
本方法不需要制作網(wǎng)版等特殊的工具和特別的加工過程，同時適應(yīng)少量和大量的生產(chǎn)，生產(chǎn)時間較短。
以上所述僅以實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或者再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。