本發(fā)明涉及電路板制作領(lǐng)域，特別是一種用于電路板的陶瓷基板及其制作方法。
背景技術(shù)：
陶瓷電路板，一般由陶瓷基層、銅層及阻焊層組成，其中陶瓷基層一般由熱導(dǎo)率最高的純陶瓷制成，但目前行業(yè)內(nèi)純陶瓷均無(wú)法直接壓銅，若無(wú)銅則難以形成電路板，現(xiàn)有在純陶瓷上形成銅層的方法有兩種：一種是燒結(jié)，燒結(jié)需要采用850～1300℃的高溫進(jìn)行，過(guò)高的溫度對(duì)材料的漲縮影響很大；另一種是濺射，濺射的銅層厚度一般很薄，為1um左右，需轉(zhuǎn)電鍍加厚，在轉(zhuǎn)運(yùn)的過(guò)程中容易氧化形成水印，且加鍍的均勻性難以保障。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一，提供一種能夠在相對(duì)較低溫度下實(shí)現(xiàn)銅與陶瓷基層的壓合的陶瓷基板及其制作方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種用于電路板的陶瓷基板，包括陶瓷基層和銅層，所述陶瓷基層和銅層之間設(shè)置有用以連接陶瓷基層和銅層的熱熔層。
進(jìn)一步的，所述熱熔層由陶瓷粉和可熱熔填料混合而成。
進(jìn)一步的，所述可熱熔填料由氮化鋁和硅膠混合而成。
本發(fā)明還提供一種用于制作上述陶瓷基板的方法，其特征在于：包括以下步驟a.將含有陶瓷粉的可熱熔填料涂于陶瓷基層的表面；
b.將可熱熔填料的上表面覆蓋銅層；
c.將陶瓷基層、熱熔層和銅層在100℃下壓合10min；
d.將陶瓷基層、熱熔層和銅層在120℃下壓合10min；
e.將陶瓷基層、熱熔層和銅層在150℃～180℃下壓合10min。
進(jìn)一步的，所述可熱熔填料由50～70％的氮化鋁和30～50％的硅膠組成。
進(jìn)一步的，陶瓷基層、熱熔層和銅層采用真空壓機(jī)進(jìn)行壓合。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供一種用于電路板的陶瓷基板及其制作方法，所述的陶瓷基板依次設(shè)置有陶瓷基層、熱熔層和銅層，所述熱熔層用已連接陶瓷基層和銅層，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的燒結(jié)和濺射方式，能夠在相對(duì)較低溫度下實(shí)現(xiàn)銅與陶瓷基層的壓合，避免燒結(jié)的高溫漲縮現(xiàn)象，也避免濺射的氧化水印現(xiàn)象，能更好的保障陶瓷基板的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明的陶瓷基板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種用于電路板的陶瓷基板，包括陶瓷基層1和銅層2，所述陶瓷基層1和銅層2之間設(shè)置有用以連接陶瓷基層1和銅層2的熱熔層3。本發(fā)明中的熱熔層3由陶瓷粉和可熱熔填料組成，相對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)的1000℃的高溫，只需要在100℃左右即可實(shí)現(xiàn)融合，然后實(shí)現(xiàn)與銅層2的壓合，由于還含有陶瓷粉，同時(shí)也較容易實(shí)現(xiàn)與陶瓷基層1的壓合，這樣既避免了燒結(jié)的高溫漲縮現(xiàn)象，也避免濺射的氧化水印現(xiàn)象，能更好的保障陶瓷基板的質(zhì)量。進(jìn)一步的，所述可熱熔填料由氮化鋁和硅膠混合而成。
本發(fā)明還提供一種用于制作上述陶瓷基板的方法，其特征在于：包括以下步驟：
a.將含有陶瓷粉的可熱熔填料涂于陶瓷基層1的表面；
b.將可熱熔填料的上表面覆蓋銅層2，本實(shí)施例中，采用銅箔，其他實(shí)施例中，也可采用其他的銅層2的形式；
c.將陶瓷基層1、熱熔層3和銅層2在100℃下壓合10min，使熱熔層3軟化并且去除夾雜在其中的氣體；
d.將陶瓷基層1、熱熔層3和銅層2在120℃下壓合10min，使熱熔層3從軟化狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)；
e.將陶瓷基層1、熱熔層3和銅層2在150℃～180℃下壓合10min，使熱熔從熔融狀態(tài)再次轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，完成燒結(jié)過(guò)程，此時(shí)，銅層2和陶瓷基層1分別與熱熔層3的兩側(cè)緊密結(jié)合。
進(jìn)一步的，所述可熱熔填料由50～70％的氮化鋁和30～50％的硅膠組成。
進(jìn)一步的，陶瓷基層1、熱熔層3和銅層2采用真空壓機(jī)進(jìn)行壓合。
以上具體結(jié)構(gòu)和尺寸數(shù)據(jù)是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在
本技術(shù)：
權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。