本發(fā)明涉及一種控制臺組合板，屬于電學(xué)中的用于電設(shè)備的機(jī)殼、箱柜或拉屜技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

控制臺應(yīng)用廣泛，涉及的行業(yè)包含了航空、安全、軍防、廣電、電力等行業(yè)。

現(xiàn)有的控制臺中的顯示屏等設(shè)備安裝，是將顯示屏等設(shè)備裝設(shè)在斜面面板上，再將斜面面板通過螺絲連接方式安裝在控制臺框架上，據(jù)申請人了解，有以下缺點(diǎn)：1）不方便快速拆裝；2）需要將顯示屏等設(shè)備在面板上進(jìn)行裝設(shè)，使得面板表面有固定螺釘?shù)?，斜面面板表面看起來凸凹不平，不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種安裝方便和拆裝快速的控制臺組合板。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種控制臺組合板，該控制臺組合板設(shè)于現(xiàn)有的控制臺框架上，所述控制臺框架內(nèi)的框架前邊沿上設(shè)有安裝邊條，該控制臺組合板包括設(shè)于控制臺框架內(nèi)的縱板、橫板、前件和后件，所述前件和后件均是分別固定在縱板兩端的鋁制的前件和后件；所述前件制有緊密卡嵌在安裝邊條上的卡槽，所述后件制有與控制臺框架緊密卡合的直角端面，所述縱板頂面上制有沿縱板長度方向延伸的下凹部，所述橫板設(shè)于所述下凹部中并通過緊固件與縱板固定，所述縱板和橫板的頂面位于同一平面上，所述縱板和橫板的頂面上均制有安裝螺紋孔。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是：1）本發(fā)明的控制臺組合板采用縱板、橫板、前件和后件，裝配時，將前件和后件均是分別固定在縱板兩端，將前件通過卡槽緊密卡嵌在安裝邊條上，將后件通過與控制臺框架緊密卡合，安裝方便、拆裝快速，同時可以將顯示屏等設(shè)備方便的裝設(shè)在縱板和橫板的頂面上，易于更換；2）前件和后件是鋁制的，外觀更新穎。

上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：所述前件和后件上均分別制有弧形面，所述弧形面上制有防滑條紋。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)是：所述縱板的下凹部制有用于緊固件穿過的條縫。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例控制臺組合板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的裝配圖。

圖3是圖1的a處局部放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

本實(shí)施例的控制臺組合板，如圖1、圖2和圖3所示，該控制臺組合板設(shè)于現(xiàn)有的控制臺框架上，控制臺框架內(nèi)的框架前邊沿上設(shè)有安裝邊條1。

該控制臺組合板包括設(shè)于控制臺框架內(nèi)的縱板2、橫板3、前件4和后件5。前件4和后件5均是分別固定在縱板2兩端的鋁制的前件和后件。

前件4和后件5上均分別制有弧形面，弧形面上制有防滑條紋。前件4制有緊密卡嵌在安裝邊條1上的卡槽41，后件5制有與控制臺框架緊密卡合的直角端面。

縱板2頂面上制有沿縱板長度方向延伸的下凹部21，橫板3設(shè)于下凹部中并通過緊固件與縱板2固定，縱板2和橫板3的頂面位于同一平面上。

縱板2和橫板3的頂面上均制有安裝螺紋孔?？v板2的下凹部制有用于緊固件穿過的條縫22。

本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種控制臺組合板,屬于電學(xué)中的用于電設(shè)備的機(jī)殼、箱柜或拉屜技術(shù)領(lǐng)域。該控制臺組合板設(shè)于現(xiàn)有的控制臺框架上，控制臺框架內(nèi)的框架前邊沿上設(shè)有安裝邊條，該控制臺組合板包括設(shè)于控制臺框架內(nèi)的縱板、橫板、前件和后件，前件和后件均是分別固定在縱板兩端的鋁制的前件和后件；前件制有緊密卡嵌在安裝邊條上的卡槽，后件制有與控制臺框架緊密卡合的直角端面，縱板頂面上制有沿縱板長度方向延伸的下凹部，橫板設(shè)于下凹部中并通過緊固件與縱板固定，縱板和橫板的頂面位于同一平面上，縱板和橫板的頂面上均制有安裝螺紋孔。該控制臺組合板具有安裝方便和拆裝快速的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊七洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州廣能電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15