一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置
技術(shù)領(lǐng)域
1.本實(shí)用新型涉及pcb板生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置。


背景技術(shù)：

2.pcb中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體，由于它是采用電子印刷術(shù)制作的，故被稱為“印刷”電路板。
3.pcb板生產(chǎn)過程中，在完成pcb板制造后，根據(jù)各種需求將pcb板切割成不同的規(guī)格的成品板，在完成切割后，需要對(duì)pcb板成品進(jìn)行清洗，都要將pcb板成品有序的放置在水平清洗的生產(chǎn)線上，現(xiàn)有技術(shù)大多都是用人工收集pcb板并進(jìn)行放置，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：
6.一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，包括底座與連接板，所述底座的上部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與所述連接板固定連接，所述連接板的一端一體成型有第一安裝板，所述第一安裝板的底部固定安裝有電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿的伸縮端上固定連接有第二安裝板，所述第二安裝板的底部固定安裝有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的放氣口連通有吸盤，所述底座的上部固定安裝有plc控制器，所述plc控制器通過導(dǎo)線分別與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)推桿與真空發(fā)生器電性連接，所述底座的正前方設(shè)有水平生產(chǎn)線傳送帶，所述水平生產(chǎn)線傳送帶的上部放置有pcb板，所述底座側(cè)方位設(shè)有沖洗傳送帶。
7.上述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其中，所述底座的上部開設(shè)有弧形的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊，所述滑塊的上部固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端與所述連接板的底部固定連接。
8.上述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其中，所述滑塊在所述滑槽的一端滑向所述滑槽的另一端的角度為90
°
，所述沖洗傳送帶與所述滑槽的一端平行設(shè)置。
9.上述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其中，所述真空發(fā)生器的底部固定安裝有物料傳感器，所述物料傳感器位于所述水平生產(chǎn)線傳送帶的上方，所述物料傳感器的信號(hào)輸出端與所述plc控制柜的信號(hào)輸入端連接。
10.上述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上焊接有安裝片，所述連接板的一端底部通過螺栓安裝在所述安裝片的上部。
11.上述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其中，所述吸盤為導(dǎo)電性硅橡膠吸盤。
12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
13.本實(shí)用新型提供的用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)連接板進(jìn)
行旋轉(zhuǎn)，將連接板一端上吸盤移動(dòng)至pcb板的正上方，通過吸盤將pcb板吸起進(jìn)行自動(dòng)傳送，減少了工作人員的勞動(dòng)程度，提高了工作效率。
附圖說明
14.圖1為本實(shí)用新型一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置的立體圖；
15.圖2為本實(shí)用新型一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置的底座切面圖；
16.圖3為本實(shí)用新型一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置的連接板側(cè)視圖。
17.圖中：1、底座；2、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；21、安裝片；211、螺栓；3、連接板；4、第一安裝板；5、電動(dòng)推桿；51、第二安裝板；6、真空發(fā)生器；7、吸盤；8、物料傳感器；9、滑槽；91、滑塊；10、支撐桿；11、plc控制器；12、水平生產(chǎn)線傳送帶；13、pcb板；14、沖洗傳送帶。
具體實(shí)施方式
18.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
實(shí)施例
19.請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供如下實(shí)施例提供的一種技術(shù)方案：
20.本實(shí)施例提供一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，包括：底座1與連接板3，底座1的上部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2為正反轉(zhuǎn)步進(jìn)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)2每次的步進(jìn)角度為90
°
，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與連接板3固定連接，連接板3的一端一體成型有第一安裝板4，第一安裝板4的底部固定安裝有電動(dòng)推桿5，電動(dòng)推桿5的伸縮端上固定連接有第二安裝板51，第二安裝板51的底部固定安裝有真空發(fā)生器6，真空發(fā)生器6的放氣口連通有吸盤7，底座1的上部固定安裝有plc控制器11，plc控制器11通過導(dǎo)線分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、電動(dòng)推桿5與真空發(fā)生器6電性連接，底座1的正前方設(shè)有水平生產(chǎn)線傳送帶12，水平生產(chǎn)線傳送帶12的上部放置有pcb板13，底座1側(cè)方位設(shè)有沖洗傳送帶14。
21.其中，為了提高連接板3在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，設(shè)置底座1的上部開設(shè)有弧形的滑槽9，滑槽9的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊91，滑塊91的上部固定安裝有支撐桿10，支撐桿10的一端與連接板3的底部固定連接。
22.其中，為了保證吸盤將pcb板13準(zhǔn)確的放置在沖洗傳送帶14上，設(shè)置滑塊91在滑槽9的一端滑向滑槽9的另一端的角度為90
°
，沖洗傳送帶14與滑槽9的一端平行設(shè)置。
23.其中，為了方便自動(dòng)對(duì)pcb板13進(jìn)行吸取，設(shè)置真空發(fā)生器6的底部固定安裝有物料傳感器8，物料傳感器8設(shè)置為接近傳感器，物料傳感器8位于水平生產(chǎn)線傳送帶12的上方，物料傳感器8的信號(hào)輸出端與plc控制器11的信號(hào)輸入端連接。
24.其中，為了增加驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸與連接板3之間的牢固度，設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸上焊接有安裝片21，連接板3的一端底部通過螺栓211安裝在安裝片21的上部。
25.其中，為了防止在吸盤7吸取的過程中減少靜電的發(fā)生，設(shè)置吸盤7為導(dǎo)電性硅橡膠吸盤。
26.需要說明的是真空發(fā)生器6是依靠噴管高速噴射壓縮空氣，在噴管出口形成射流，產(chǎn)生卷吸流動(dòng)，在卷吸作用下，使得噴管出口周圍的空氣不斷地被抽吸走，使吸附腔內(nèi)的壓力降至大氣壓以下，形成一定真空度，從而促使吸盤進(jìn)行吸附，均為現(xiàn)有技術(shù)，不作過多陳述。
27.工作原理：使用時(shí)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)連接板3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將連接板3一端上吸盤7移動(dòng)至pcb板13的正上方，啟動(dòng)電動(dòng)推桿5下壓和真空發(fā)生器6使吸盤7將pcb板13吸起，然后再次啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)連接板3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將pcb板13移動(dòng)至沖洗傳送帶14正上方，通過真空發(fā)生器6將吸盤7與pcb板13分離，實(shí)現(xiàn)pcb板13的傳送；
28.當(dāng)物料傳感器8檢測(cè)到pcb板放置完成后，發(fā)送信號(hào)給plc控制器11，plc控制器11收到信號(hào)后，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿5與真空發(fā)生器6進(jìn)行自動(dòng)下壓吸取。
29.本實(shí)用新型中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。


技術(shù)特征：
1.一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：包括底座（1）與連接板（3），所述底座（1）的上部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）的輸出軸與所述連接板（3）固定連接，所述連接板（3）的一端一體成型有第一安裝板（4），所述第一安裝板（4）的底部固定安裝有電動(dòng)推桿（5），所述電動(dòng)推桿（5）的伸縮端上固定連接有第二安裝板（51），所述第二安裝板（51）的底部固定安裝有真空發(fā)生器（6），所述真空發(fā)生器（6）的放氣口連通有吸盤（7），所述底座（1）的上部固定安裝有plc控制器（11），所述plc控制器（11）通過導(dǎo)線分別與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）、電動(dòng)推桿（5）與真空發(fā)生器（6）電性連接，所述底座（1）的正前方設(shè)有水平生產(chǎn)線傳送帶（12），所述水平生產(chǎn)線傳送帶（12）的上部放置有pcb板（13），所述底座（1）側(cè)方位設(shè)有沖洗傳送帶（14）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：所述底座（1）的上部開設(shè)有弧形的滑槽（9），所述滑槽（9）的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑塊（91），所述滑塊（91）的上部固定安裝有支撐桿（10），所述支撐桿（10）的一端與所述連接板（3）的底部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：所述滑塊（91）在所述滑槽（9）的一端滑向所述滑槽（9）的另一端的角度為90
°
，所述沖洗傳送帶（14）與所述滑槽（9）的一端平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：所述真空發(fā)生器（6）的底部固定安裝有物料傳感器（8），所述物料傳感器（8）位于所述水平生產(chǎn)線傳送帶（12）的上方，所述物料傳感器（8）的信號(hào)輸出端與所述plc控制器（11）的信號(hào)輸入端連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（2）的輸出軸上焊接有安裝片（21），所述連接板（3）的一端底部通過螺栓（211）安裝在所述安裝片（21）的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于pcb板生產(chǎn)線放板裝置，其特征在于：所述吸盤（7）為導(dǎo)電性硅橡膠吸盤。

技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型公開了一種用于PCB板生產(chǎn)線放板裝置，包括：底座與連接板，底座的上部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與連接板固定連接，連接板的一端一體成型有第一安裝板，第一安裝板的底部固定安裝有電動(dòng)推桿，電動(dòng)推桿的伸縮端上固定連接有第二安裝板，第二安裝板的底部固定安裝有真空發(fā)生器，真空發(fā)生器的放氣口連通有吸盤，底座的上部固定安裝有PLC控制器，PLC控制器通過導(dǎo)線分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電動(dòng)推桿與真空發(fā)生器電性連接。本用于PCB板生產(chǎn)線放板裝置，通過吸盤將PCB板吸起進(jìn)行自動(dòng)傳送，減少了工作人員的勞動(dòng)程度，提高了工作效率。率。率。


技術(shù)研發(fā)人員：葉先鈺
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇泰盟科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2022.05.19
技術(shù)公布日：2022/10/13